초음파 가공 공정, 작동 원리 및 장점

초음파 가공 최고의 성능으로 제조업을 변화시키고 있습니다. 이 가공 공정이 제조 분야에서 사용되는 주된 이유는 공정에서 발열이 적기 때문입니다. 초음파 가공 방법으로 수행되는 모든 작업은 비용 효율적이고 최상의 결과를 제공합니다. 초음파 가공은 진동 도구와 가공물을 향한 연마 입자의 간접적인 통과를 통해 모든 재료를 단단하고 부서지기 쉬운 형태로 생성할 수 있는 연마 공정입니다. 재료 제거율이 낮은 가공 공정입니다.

초음파 가공

초음파 충격 연삭이라고도하는 것은 공작물에서 재료를 제거하기 위해 초음파 주파수를 변동시키는 진동 도구를 포함하는 작업입니다. 이 공정에는 공구와 공작물 사이를 흐르는 연마제 슬러리가 포함됩니다. 이로 인해 도구와 공작물은 서로 상호 작용하지 않습니다. 이 과정은 거의 2파운드를 초과하지 않습니다.

초음파 기계는 단단한 재료에 유용합니다.

이 방법은 세라믹 매트릭스 복합 재료, 루비, 압전 세라믹, 유리, 세라믹, 석영, 페라이트, 다이아몬드, 테크니컬 세라믹, 알루미나, PCD, 사파이어, CVD 탄화규소 및 이와 유사한 것과 같은 단단한 재료로 작업하는 데 가장 적합합니다.

초음파 가공 공정

재료 절단 기계에 있는 도구는 공작물에 비해 부드러운 재료로 만들어집니다. 이 도구는 일반적으로 연강 및 니켈과 같은 재료로 만들어집니다. 공구가 진동하면 연마 입자와 입자가 포함된 연마 슬러리(액체)가 추가됩니다. 공작물이 입자와 상호 작용할 때까지 연마 슬러리가 추가됩니다. 추가된 액체 입자로 인해 공작물의 가공 취성은 표면을 마모시키는 반면 도구는 점차적으로 변형됩니다.

초음파 가공의 작동 원리

초음파 기계에서 보낸 시간 진동 도구의 ​​주파수에 전적으로 의존합니다. 또한 연마 슬러리 입자의 크기, 강성 및 점도에 따라 달라집니다. 연마액에 사용되는 입자는 일반적으로 탄화 붕소 또는 탄화 규소이며 다른 것보다 단단합니다. 사용된 연마제는 슬러리 유체의 점도가 낮으면 쉽게 제거될 수 있습니다.

초음파 가공의 장점 및 단점

올바른 결정을 내리기 위해 가공 공정의 장단점에 대해 알아보십시오.

장점

• 모든 종류의 단단한 재료 가공
• 정교하고 구조화된 결과 생성
• 발열이 적습니다
• 공구의 진동 운동으로 인한 다양한 구멍 절단 모양

단점

• 높은 수준의 청렴성과 기술이 필요합니다.
• 인증된 방사선 촬영 기록 없음
• 불필요한 큰 입자 크기로 인해 결함이 발생합니다.
• 프로세스의 잘못된 표시 및 오해로 인해 추가 수리가 필요할 수 있습니다.

초음파 기계는 산업용으로 단단하고 부서지기 쉬운 형태의 재료를 만들기 위해 전 세계적으로 사용되는 기계 가공의 미래입니다. 초음파 기계로 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 이는 다양한 방식으로 기업가들에게 혜택을 줄 수 있습니다. 고급 기술은 시장 기회를 열고 일을 더 쉽게 만드는 솔루션을 만듭니다.