GMAW 또는 MIG 용접이란 무엇입니까? – 설명 | 기계 포스트

용접은 산업계에서 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다. The Mechanical Post에 오신 것을 환영합니다! 오늘은 전체 형태로 시작하는 GMAW 또는 MIG 용접이 무엇인지 살펴보겠습니다.

MIG – 금속 불활성 가스 용접.
GMAW – 가스 금속 아크 용접.

이제 GMAW를 정의합시다.

비소모성 텅스텐 전극을 사용하는 TIG 용접과 달리 MIG는 용접에 소모성 금속 전극을 사용합니다.

소모성 전극이란 무엇을 의미합니까?

간단히 말해서 용접에서 전기아크에 의해 발생하는 열에 의해 전극이 녹아서 용접부의 일부가 되는 것을 소모성 전극이라고 합니다. 이 유형에서는 와이어 전극의 지속적인 공급이 필요합니다. 와이어 전극 공급의 속도는 아크의 전압에 따라 달라집니다. 용접 공정에서 두 개의 금속 조각을 함께 결합하기 위해 금속 끝을 녹여 함께 융합하거나 충전재가 사용됩니다. 충전재는 녹는점이 비교적 낮고 녹았을 때 두 조각 사이의 틈을 메워 금속 조각을 접합합니다. TIG에서 텅스텐 전극은 금속을 직접 녹일 만큼 충분히 뜨거워지므로 충전재가 사용되지 않습니다. 반면 MIG에서는 아크를 생성하는 전극이 용융되어 용융물의 일부를 형성합니다. 따라서 가변 속도 모터로 제어되는 릴에서 연속 피드가 제공됩니다.

전기 아크란 무엇입니까?

MIG 또는 GMAW는 "전기 아크 용접"의 유형 중 하나입니다. 전기 아크 용접은 전기 아크로 인해 발생하는 열을 사용하여 금속 부품의 구성 요소를 접합하는 가장 널리 사용되는 방법입니다.

MIG 건설.

MIG 또는 GMAW를 수행하기 위한 기본 요소는 용접 총(용접 토치 또는 핸들이라고도 함), 용접 전원 공급 장치, 용접 전극 와이어, 와이어 공급 장치 및 차폐 가스 공급 장치입니다. MIG 용접은 용접 토치의 도움으로 수행됩니다. 차폐 가스와 함께 전극선이 존재하는 손잡이와 같은 구조입니다. GMAW 용접 토치는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

• 가스 흐름 및 전원 공급을 제어하기 위한 제어 스위치,
• 연락처 도움말, 
• 아크 생성을 위한 전원 공급 케이블,
• 가스 차폐용 가스 노즐, 
• 전극 도관 및 라이너
• 가스 호스.

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어디,

(1) 손에 들고 있는 토치 핸들, (2) 성형 페놀 유전체(흰색으로 표시) 및 나사산이 있는 금속 너트 인서트(노란색), (3) 차폐 가스 트랜스미터, (4) 접점 팁, (5) 출력 토치.

기술자가 제어 스위치 또는 트리거를 누르면 전선 공급, 전력 및 차폐 가스 흐름이 시작되어 전기 아크를 생성합니다.

와이어 전극은 용접 중에 녹아서 가변 속도 모터로 제어되는 와이어 공급 롤을 통해 연속 공급이 제공됩니다. 공급 속도는 생성된 아크의 전압에 따라 달라집니다. 아크가 클수록 전압이 클수록 와이어 전극이 더 빨리 공급됩니다. 대부분의 GMAW 모델은 일정한 공급으로 와이어 전극을 공급하지만 고급 장비는 아크 길이와 전압에 따라 공급 속도를 변경할 수 있습니다. 고급 GMAW 기계에서는 최대 30m/min(1200in/min)의 이송 속도를 달성할 수 있으며 반자동 MIG 또는 GMAW의 이송 속도는 2~10m/min(75~400in/min) 범위입니다. 차폐 가스는 또한 용접 토치를 통해 가압 가스 실린더의 도움으로 용접 부위 위로 전달됩니다. 차폐 가스는 일반적으로 헬륨, 아르곤 또는 아르곤(80%)과 이산화탄소(20%)의 혼합물과 같은 불활성 가스입니다.

MIG 또는 GMAW 용접에 불활성 가스를 사용하는 이유는 무엇입니까?

불활성 가스를 사용하면 작업물과 대기 사이의 접촉이 차단되어 산화 가능성이 방지됩니다. 그것은 용접 부위 위에 보호 층을 형성하므로 '차폐 가스'라는 이름이 붙습니다. .

MIG 용접 작업

공작물이 배치되고 단단히 고정됩니다. 차폐 가스는 용접 부위에 공급됩니다. 전류 공급이 켜집니다. 직류를 사용하고 전극은 양전하를 띤다. 이로 인해 전극에서 공작물로 흐르게 됩니다. 양극은 열 집중이 더 커지는 경향이 있어 급전선이 더 빨리 녹기 때문에 용접 침투 및 용접 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 전류가 전극을 통해 흐르면 전극과 공작물 사이에 아크가 형성됩니다. 아크의 고온으로 인해 전극이 녹고 용접부의 일부가 형성됩니다.

Nathaniel C. Sheetz(사용자:Spanginer) / CC BY-SA(https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0)

 어디,

(1) 용접 토치의 운동 방향, (2) 접촉관, (3) MIG 와이어 전극, (4) 더 나은 아크 형성 및 용접을 위한 차폐 가스, (5) 용융된 용접 또는 용가재, (6) 응고된 용접 냉각 시 금속, (7) 용접이 수행되는 공작물.
전극은 MIG 와이어라고 하는 금속 합금 와이어로 구성되며, 그 합금 및 크기는 용접되는 금속의 조성에 따라 다릅니다. 용접되는 기본 재료의 MIG 또는 GMAW에 사용되는 전극의 직경은 0.7~2.4mm(0.028~0.095인치)입니다. 중부하 작업의 경우 전극 크기는 직경이 최대 4mm일 수 있습니다.


GMAW에서 기술자는 정확한 아크 길이를 유지할 필요가 없으며 용가재를 공급할 필요가 없습니다. 용접 사이트 이것은 용접 공정을 용이하게 합니다. GMAW에서 작업자는 용접되는 영역 위로 토치를 적절하게 안내해야 하며, 일정한 시간 간격 후에 축적된 스패터를 제거하기 위해 토치의 가스 노즐을 유지 관리해야 합니다.

적절한 예방 조치를 취하지 않으면 전기 아크를 사용하는 모든 유형의 용접 공정이 위험할 수 있습니다. 기술자 또는 작업자는 피해를 방지하기 위해 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다.

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MIG 또는 GMAW 용접의 장점:

생산성 향상

GMAW에서는 TIG 또는 칩 어웨이 슬래그에서와 같이 전극을 지속적으로 교체할 필요가 없고 용접을 반복적으로 솔질할 필요가 없기 때문에 작업자의 시간이 많이 절약됩니다. 따라서 그는 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 완료할 수 있습니다.

배우기 쉬움

반자동 프로세스 덕분에 매우 간단하여 매우 짧은 시간에 GMAW를 배울 수 있습니다.

좋은 품질의 용접

MIG는 더 나은 용접 풀 가시성을 제공합니다. 또한 자동 공급 와이어가 제공하는 더 나은 제어 기능을 통해 GMAW를 사용하면 멋진 모양의 용접을 간단하게 생성할 수 있습니다.

슬래그 생성 감소

GMAW는 차폐 가스를 사용하여 아크를 보호하므로 금속이 아크를 가로질러 이동할 때 합금 원소의 손실이 거의 없습니다. 이렇게 하면 슬래그 생성량이 줄어듭니다.

높은 유연성

MIG 용접은 반자동 및 완전 자동과 같은 다양한 방식으로 작동하면서 다양한 금속 및 합금을 용접할 수 있으므로 매우 유연합니다. 이것은 선택할 수 있는 많은 옵션을 제공합니다.

더 빠른 용접 속도

반자동 및 완전 자동 프로세스로 인해 가능한 시간이 크게 단축됩니다.

MIG 용접의 단점:

높은 초기 비용 및 유지 관리 비용

GMAW에 사용되는 기계는 복잡하고 비싸다. 또한 이미 비싼 가격표와 함께 차폐 가스, 급전선 전극 및 전기 비용의 교체 비용이 수반됩니다.

야외 용접에 적합하지 않음

GMAW는 휴대할 수 없으며 바람에 차폐 가스가 흩어질 수 있으므로 야외에서 사용할 수 없습니다.

두꺼운 금속에는 사용할 수 없습니다.

MIG 용접은 얇은 금속에 적합하지만 단단한 용접이 필요한 두꺼운 강철에는 적절한 용입을 제공하지 않습니다.

방사선 효과 

전기 아크의 자외선은 피부가 아크에 노출되면 일광 화상과 같은 손상을 일으킬 수 있습니다.

GMAW의 응용 프로그램:

• 파이프 조인트 용접용.
• 선박 건조 과정에서
• 철도 트랙 용접용.
• 자동차 등의 용접용

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