캐스팅이란? 자세한 설명 | 기계 포스트

캐스팅 제조 과정입니다. 고대부터 시행되는 것입니다. 지금까지 "주조"는 다양한 부품을 제조하는 방법으로 많은 제조업체에서 선택하고 있습니다. 오늘은 "캐스팅"을 정의하는 것으로 시작하겠습니다.

캐스팅의 일반적인 과정은 다음과 같습니다.

1. 금속은 액화될 때까지 가열됩니다.
2. 액화된 금속을 주형에 부어 원하는 모양과 크기로 용융 금속을 만듭니다.
3. 용융된 금속은 금형 내부에서 냉각되고 응고됩니다.
4. 응고되면 구성 요소를 금형에서 꺼내 세척하고 필요한 경우 다른 가공 공정을 거칩니다.

몰드에서 응고될 때 제거되는 몰드 부품 또는 구성요소를 주물이라고 합니다. . 주물을 제조하는 공장 또는 작업장은 "파운드리 “.

업계에는 주로 두 가지 유형의 파운드리가 있습니다.

1. 작업 주조소
2. 캡티브 파운드리

1. 조빙 파운드리: 이러한 유형의 파운드리는 독립적인 제조 허브입니다. Jobbing 주조 공장은 계약/주문에 따라 주물을 생산합니다.

2. 캡티브 파운드리: 이러한 주조 공장은 독점적으로 소유됩니다. 파운드리 소유가 저렴하지 않기 때문에 캡티브 파운드리는 일반적으로 대기업이 소유합니다. 회사의 제조 공정 부서와 같습니다. Captive Foundry는 모회사의 요구에 따라 주물을 생산합니다.

캐스팅 과정:

캐스팅 과정의 흐름도.

1. 패턴을 만드세요. 패턴의 재료는 나무, 금속 또는 플라스틱일 수 있습니다.
2. 패턴의 도움으로 금형과 필요한 코어를 준비합니다.
3. 금형 캐비티에 적절하게 배치된 코어로 금형을 적절하게 고정합니다.
4. 주물할 금속 또는 합금을 녹입니다.
5. 용융 금속/캐비티를 몰드 캐비티에 붓습니다.
6. 용융된 금속이 냉각되고 응고될 때까지 기다립니다. 금형에서 주물을 제거합니다. 이 작업을 "흔들기"라고 합니다.
7. 주물을 청소하고 마무리합니다.
8. 주물을 테스트하고 검사합니다.
9. 가능한 경우 결함을 제거합니다(주물 회수).
10. 스트레스는 열처리로 주물을 풀어줍니다.
11. 주물을 다시 검사합니다.
12. 캐스팅을 사용할 준비가 되었습니다.

주조 공정은 패턴 제작으로 시작됩니다. 캐스팅 패턴이란 무엇인지 자세히 알아볼까요?

 

패턴 만들기 :

주조 공정은 패턴 제작으로 시작됩니다. 패턴은 용융 금속이 부어질 주물용 주형을 만드는 데 사용됩니다. 패턴은 주조될 제품의 복제품입니다. 패턴은 모든 종류의 여유를 포함하기 때문에 크기가 조금 더 큽니다. 일부 허용량은  수축 허용량:입니다. 금속은 응고 시 수축하는 경향이 있으므로 수축을 보충하기 위해 패턴을 약간 더 크게 만들어야 합니다. 가공 허용량: 주물을 가공하거나 마무리하면 금속이 제거되므로 설계자는 모든 가공 공정 후에 최종 제품이 원하는 모양과 크기가 되도록 패턴을 설계합니다. 유사하게 패턴에 포함된 다른 많은 허용량이 있습니다.

기계 부품의 나무 패턴입니다.

패턴 제작에 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

• 소규모 생산의 경우 :백송, 마호가니, 단풍나무, 자작나무, 벚나무와 같은 목재를 사용합니다. 목재는 소규모 생산 또는 적은 수의 주조물에 사용됩니다. 나무 문양은 무게가 가볍고 금속 문양에 비해 저렴하며 원하는 형태로 쉽게 성형할 수 있습니다. 이것은 나무 패턴을 더 나은 선택으로 만듭니다. 나무 외에도 플라스틱 패턴을 대안으로 사용할 수 있습니다.
• 대량 생산의 경우 :금속은 대량 생산의 경우 패턴 제작에 사용됩니다. 그들은 나무 패턴보다 내구성이 있으며 마모에 강하여 수명이 더 깁니다. 금속을 적합한 옵션으로 만드는 다른 이점은 금속이 쉽게 변형되지 않고 거친 취급을 견딜 수 있고 마모에 대한 저항성이 있고 표면 마감이 더 우수하며 내부식성(철금속 제외) 등이 있습니다. 황동, 알루미늄, 백색 금속과 같은 금속 패턴 제작에는 주철이 선호됩니다.

패턴 유형:

1. 원피스 패턴
2. 스플릿 패턴 또는 투피스 패턴
3. 게이트 패턴
4. 패턴에 대처하고 끌기
5. 스윕 패턴
6. 스켈레톤 패턴

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몰딩  :

이제 패턴이 만들어지면 패턴을 사용하여 금형을 만듭니다. 어떻게 ? 보자. 모든 성형 공정 중 주조에 가장 널리 사용되는 방법은 샌드 몰딩입니다. 모래 주형은 "일회용" 또는 "일회용" 주형입니다. 주조 후 주물을 주형에서 제거하기 위해 모래 주형을 완전히 파괴합니다. 모래는 모래의 성형성을 높이기 위해 물과 함께 바인더 및 첨가제와 혼합됩니다. 금형을 준비하기 위해 패턴 주위에 성형 재료가 포함됩니다. 그림과 같이 몰드의 상부를 코프, 하부를 드래그라고 합니다. 주형이 경화되고 패턴이 주형에서 제거되어 용융 금속을 붓기 위해 생성된 공동만 노출됩니다. 모래 주형의 유형은 다음과 같습니다.

1. 녹색 모래 곰팡이
2. 마른 모래 곰팡이
3. 양토 형
4. CO2 금형 등

금형에는 성공적인 주조를 위한 다음 요소가 포함되어 있습니다.

핵심: 일반적으로 모래, 나무 또는 금속으로 만들어지며 코어는 주물에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 코어는 금형을 닫고 용융 금속을 붓기 전에 금형 캐비티에 배치되는 본체입니다. 따라서 코어는 주물 내부에 공동을 형성하는 데 도움이 됩니다. 물받이: 국자로부터 부어진 용융 금속의 증기를 받는 것은 스프루 상단(코프에 있음)에 있는 저장소입니다. 스프루: 스프루 또는 다운 게이트는 주입구를 러너 및 게이트와 연결하는 수직 채널입니다. 성형의 용이성을 위해 아래쪽으로 약간 가늘어지며 더 중요하게는 용탕이 스프루 구멍을 따라 흐르면서 속도가 증가함에 따라 단면적이 감소합니다. 이것은 난류 흐름을 방지하여 액체와 함께 공기가 금형 캐비티로 유입되는 것을 방지합니다. 스프루 베이스 또는 웰: 스프루의 하단에 있는 저장소입니다. 용융 금속이 가문비나무 바닥에서 러너를 칠 때 과도한 모래 침식을 방지합니다. 또한 유정에서 상당한 속도 손실이 있습니다. 주자 : 러너는 일반적으로 슬래그를 포획하고 스프루 베이스를 게이트와 연결하여 용융 금속이 금형 캐비티에 들어갈 수 있도록 하는 기능을 하는 수평 채널입니다.  게이트: 게이트는 들어오는 금속이 금형 캐비티로 직접 들어가는 통로입니다.     라이저: 라이저 또는 공급 헤드는 공급 시스템의 일부입니다. 이것은 주물에서 수축 구멍을 방지하기 위해 주물이 응고될 때 적절한 금속을 공급하는 용융 금속의 저장소입니다.                                 

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