폴리우레탄을 사용한 마이크로 몰딩

수십 년 동안 제품은 더 작고 간소화되었습니다. 그 결과, 마이크로 몰딩은 제품 설계자가 오늘날의 현대 기술에 맞게 소형 제품 및 부품을 설계할 수 있는 솔루션으로 부상했습니다. 이 게시물에서는 특히 열경화성 폴리우레탄을 사용하여 미세 성형과 미세 성형의 이점에 대해 알아보겠습니다.

<강한>

마이크로 몰딩이란 무엇입니까?

마이크로 성형은 액체 재료를 금형 캐비티에 도입하여 일반적으로 10센트 이하의 제품을 만드는 특수 제조 공정입니다. 따라서 마이크로라는 이름이 붙었습니다. 이 프로세스를 통해 제품 디자이너는 고정밀 및 기능을 갖춘 초소형 제품 및 구성 요소를 설계할 수 있습니다.

미세 성형 공정 이해

미세 성형은 주조 성형이나 사출 성형과 같은 전통적인 성형 공정을 미세 수준에서 사용하는 것입니다. 이 프로세스는 액체 재료를 금형 캐비티로 옮기는 것처럼 간단할 수도 있고 완전히 자동화된 프로세스만큼 복잡할 수도 있습니다. 기본적으로 부품의 크기에 따라 원하는 결과를 얻는 데 필요한 적절한 재료와 기술이 결정됩니다. 예를 들어, 미세 부품은 정밀하게 가공된 미세 기능이 있는 툴링에 크게 의존합니다. 더 큰 피처나 몰드 캐비티가 있는 툴링은 종종 더 큰 부품을 생산합니다. 마이크로 몰딩에 사용되는 일반적인 재료는 일반적으로 실리콘 또는 폴리에틸렌과 같은 대량 사출 성형 열가소성 수지입니다. 그러나 열경화성 폴리우레탄과 같은 캐스트 엘라스토머 재료를 사용하여 미세 성형을 할 수도 있습니다.

폴리우레탄을 사용한 미세 성형의 이점

특히 열경화성 폴리우레탄을 사용한 마이크로 몰딩은 제품 설계자가 거의 무한한 설계 자유와 소량에서 대량까지 가능하게 합니다. 열가소성 사촌인 TPU와 달리 열경화성 폴리우레탄은 개발의 모든 단계에서 상당한 양의 맞춤화를 제공합니다. 예를 들어, 열경화성 폴리우레탄은 내마모성, 경도 및 마찰 계수(COF)와 같은 다양한 수준의 맞춤형 특성을 가진 고체 또는 발포체로 화학적으로 가공될 수 있습니다. 이러한 이유로 열경화성 폴리우레탄을 사용한 마이크로 몰딩은 소량 및 대량 검증을 위한 맞춤형 프로토타입을 개발하는 훌륭한 솔루션이 될 수 있습니다. 열경화성 수지와 열가소성 수지의 차이점에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.

폴리우레탄을 사용한 미세 성형을 고려해야 하는 경우

많은 응용 프로그램은 크기와 성능이 문제가 될 수 있는 소형 제품 및 구성 요소에 의존합니다. 특히 열경화성 폴리우레탄을 사용한 마이크로 몰딩은 일반적으로 군사 및 방위, 의료 기기, 포장 등의 응용 분야에 이상적입니다. 반도체 산업을 예로 들어보자. 반도체는 부식성 화학 물질, 고온 및 극심한 마모를 포함한 극한 환경을 견딥니다. 열경화성 폴리우레탄으로 설계할 때 제품 설계자는 까다로운 환경 문제를 충족하기 위해 제조업체와 특정 물리적 특성 요구 사항을 공유할 수 있습니다. 이와 같은 주요 세부 사항을 피하면 우리가 즐겨 사용하는 전자 장치의 성능이 저하되거나 사용 중에 심각한 손상을 입을 수 있습니다. 제품 설계에서 맞춤형 특성과 성형 유연성이 중요한 요소인 경우 사고를 방지하기 위해 열경화성 폴리우레탄을 사용한 미세 성형을 고려해야 합니다.

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