정밀 가공 부품을 위한 가장 일반적인 마감 서비스 유형 – 2부

2부:부품 표면을 제거하거나 모양을 바꾸는 마무리 서비스

정밀 가공 부품의 "표면층을 제거하거나 모양을 변경"하는 여러 가지 표면 마감 기술이 있습니다. 이러한 마감 기술은 CNC Swiss 및 CNC 선반 부품 모두에 다양한 재료에 적용할 수 있으며, 다양한 응용 분야에서 향상된 내구성, 더 엄격한 허용 오차, 더 나은 미학 및 향상된 기능을 제공합니다.

다음은 회전된 구성요소의 "표면층 모양 변경 제거"를 수행하는 가장 일반적인 마감 서비스 유형 목록입니다.

전광제 –

전류를 사용하여 기계 구성 요소의 표면에서 재료를 제거하는 연마 공정입니다. 이 공정은 가공 공정에서 생성된 금속 표면층의 미세 봉우리와 골을 평평하게 하여 표면 조도를 향상시킵니다. 전기도금의 반대 개념으로 전류를 사용하여 가공된 구성요소의 표면에 재료를 추가하여 표면층을 평평하게 만듭니다.

연삭 –

정밀 회전 부품의 표면에서 재료를 제거하기 위해 연마 연삭 휠을 사용하는 공정입니다. 이는 표면 조도를 개선하고 다양한 응용 분야에 대해 매우 정확한 치수를 제공합니다. 선삭 가공물의 형상에 따라 센터리스 또는 센터링 연삭을 사용하여 마무리 공정을 완료할 수 있습니다. 연삭은 OD(외경), ID(내경) 및 구성 요소의 다양한 유형(예:구멍, 슬롯 및 플랫)에 대해 수행할 수 있습니다.

1. 호닝 – 정밀 가공 부품의 ID에 사용되는 연삭의 하위 집합입니다. 그것은 진정한 연삭 과정보다 연마 과정과 더 비슷합니다. 호닝 공정은 미세한 연마제와 함께 회전하는 스톤(호닝)을 사용하여 표면 재료의 미세한 층을 제거/연마합니다.
2. 랩핑 – 또한 표면 조도를 개선하고 보다 엄격한 치수 제어를 제공하기 위해 정밀 선삭 부품의 외경에 사용되는 연삭의 하위 집합입니다. 이 과정에서 연마재는 페이스트 형태로 랩 플레이트에 도포되고 구성요소는 플레이트에 대고 통과하여 표면층을 제거/폴리싱합니다.

레이저 조각 –

레이저를 사용하여 정밀 가공 부품의 표면에 이미지(일반적으로 문자, 숫자 또는 로고)를 생성하는 프로세스입니다. 레이저 빔은 금속을 기화시킵니다. 터닝(또는 밀링) 과정에서 필요한 글꼴이나 모양을 만들 수 없을 때 사용하는 과정입니다.

절임 –

금속의 표면층에서 물질을 제거하는 화학적 처리입니다. 정밀 가공된 부품의 경우 열처리 과정에서 생성된 표면 스케일을 청소(제거)하는 데 가장 많이 사용됩니다. 부품의 표면 수준에서 산화물 스케일을 용해시키는 산성 수조에 부품을 담근다.

텀블링 –

배럴 텀블링은 회전하는 배럴에서 다양한 크기와 유형의 텀블링 매체를 사용하여 구성요소의 표면층을 문지르는 과정입니다. 이렇게 하면 과도한 재료, 버가 제거되고, 표면이 경화되고, 가공 흔적이 제거되고, 부품이 밝아지고 광택이 날 수 있습니다. 사용되는 미디어의 크기와 유형은 구성 요소의 재질, 형상(크기 및 기능) 및 최종 요구 사항에 따라 다릅니다. 회전 매체는 금속, 세라믹 및 플라스틱으로 만들 수 있으며 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다.

진동 마감 –

텀블링과 유사하게 회전된 구성 요소는 진동 매체가 있는 기계와 같은 통에 넣습니다. 욕조가 진동하므로 미디어가 부품에 부딪혀 표면 표시, 버가 제거되고 마감이 개선됩니다. 진동 마감은 복잡한 기능과 부품의 엄격한 공차로 인해 회전된 부품에 배럴 텀블링보다 더 자주 사용됩니다.

요약:

이 기사 시리즈의 2부에서는 "정밀 선삭 부품의 표면층 제거 또는 모양 변경" 마무리 서비스가 참조용으로 설명되었습니다. 시리즈의 1부에서는 "표면 레이어를 추가하거나 변경하는" 마무리 서비스가 참조 가이드로 제공되었습니다.

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