사출 성형 이젝터 핀:유형 및 고려 사항

이젝터 핀 사출 성형을 제조 공정에 도입함으로써 자동화된 작업, 생산 속도 향상 및 보다 효율적인 제품이 가능해졌습니다. 또한 제품 디자인의 일관성도 향상되었습니다.

그러나 사출 성형에 의한 제조 공정의 개선에도 불구하고 최적화해야 할 설계상의 많은 결함이 있습니다. 이것은 더 좋고 더 효과적인 제품을 보장하기 위한 것입니다.

따라서 이 기사에서는 이젝터 핀 사출 성형과 보다 효과적인 제품을 만들기 위해 설계를 최적화하는 방법을 살펴봅니다.

사출 성형 이젝터 핀이란 무엇입니까?

이젝터 핀은 부품을 만드는 데 중요합니다. 사출 성형 공정에서 제품의 최종 결과를 결정하는 금형의 사출 시스템의 필수 구성 요소입니다.
사출 성형은 용융 플라스틱을 금형에 주입하여 금형의 모양을 취하는 제조 공정입니다. 따라서 이젝터 핀 사출 성형에는 금형에서 완성된 부품을 제거하는 작업이 포함됩니다. 금형은 A면과 B면의 두 부분으로 구성됩니다. 금형에서 용융된 재료가 냉각되면 금형의 두 부분이 분리되어 고체 플라스틱을 제거할 수 있습니다. 사출 금형은 열릴 때 A면 절반이 들어 올려지고 성형 부품과 B면이 남도록 제작됩니다.

이젝터 핀은 금형의 B면 절반에 있으며, 이 핀에서 성형 부품을 금형 밖으로 밀어냅니다. 이젝터 몰드의 핀 마크는 일반적으로 완제품에 찌그러짐으로 각인됩니다.

이젝터 핀 유형

제품 제조에 사용되는 이젝터 핀에는 여러 유형이 있습니다. 다음은 프로세스에 가장 적합한 가장 일반적인 유형입니다.

강성 이젝터 핀 통과

이 이젝터 핀은 핀의 직경을 통해 경도의 일관성을 보장하기 위해 열처리됩니다. 스루 하드 핀은 최대 200°C의 작동 온도를 견딜 수 있으며 주로 금형의 플라스틱 사출 시스템에 적합합니다.

케이스 강화 이젝터 핀

Nitride H13 핀이라고도 하며 관통 하드 핀보다 훨씬 더 단단한 핀이며 금형의 다이 캐스팅 배출 시스템에 적합합니다. 케이스 경화 핀은 65 – 70HRC로 질화 처리되어 있으며 200°C 이상의 온도를 견딜 수 있습니다.

검은색 이젝터 핀

제조업체는 Nitride H13 핀이 600°C 이상의 작동 온도에서 사용될 수 없기 때문에 이러한 이젝터 핀을 개발했습니다. 검은색 이젝터 핀은 검은색 표면 처리로 코팅되어 자체 윤활이 가능하고 최대 1000°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 고가의 이젝터 핀으로 자동차 금형의 금속 이젝션 시스템에 적합합니다.

사출 성형 설계 고려 사항

사출 금형 설계는 계획대로 작동할 수 있어야 합니다. 설계 오류로 인해 부품에 금이 가거나 축소될 수 있으며, 이로 인해 비용이 너무 많이 들거나 해결하기 힘든 작업이 될 수 있습니다.

따라서 잘 짜여진 디자인을 실행하는 것이 중요하며 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

● 구배 각도 만들기

구배 각도는 사출 금형의 양쪽에 적용되는 경사 모양입니다. 몰드 모양이 약간 변형되어 몰드에서 플라스틱을 쉽게 제거할 수 있습니다.

금형에서 부품을 제거하는 동안 마찰에 대한 저항을 제공하려면 드래프트 금형이 있어야 합니다. 더 많은 구배 각도를 허용하면 금형의 이젝션 시스템에서 부품을 쉽게 릴리스할 수 있습니다.

구배 각도가 없으면 제거하는 동안 부품에 큰 이젝터 핀 자국이 생기고 금형 벽에 긁힌 자국이 남습니다.

● 균일한 벽 두께

용융된 재료를 균일한 벽 두께의 금형에 부어 넣으면 벽의 공동을 채우고 정의된 모양을 취하면서 제한 없이 자유롭게 흐르게 됩니다.

균일하지 않은 금형 벽은 용융 재료의 더 얇은 부분을 냉각시키는 결과를 낳습니다. 따라서 두꺼운 부분이 냉각됨에 따라 재료의 수축, 응력 집중 및 제거 중에 결국 균열이 발생합니다.

그럼에도 불구하고 디자인이 균일한 벽 두께를 허용하지 않는 경우 코어링 및 거싯 추가로 해결할 수 있습니다.

(Coring은 벽을 따라 균일성을 확보하기 위해 넓은 영역에서 용융된 플라스틱을 제거하는 과정입니다. Gusset은 벽의 두께를 줄이기 위해 보강재로 벽에 추가하는 지지 구조입니다)

● 가장자리가 둥근지 확인

부품의 내부와 외부에 둥근 모서리가 있으면 몇 가지 장점이 있습니다. 응력 집중을 줄이고 부품의 균열을 방지합니다.

날카로운 모서리는 금형에서 용융된 플라스틱의 흐름을 제한하고 냉각 시 플라스틱이 날카로운 모서리를 잡아당겨 제거하기 어렵습니다.

모서리가 둥근 부품은 생산하기 쉽고 경제적이며 제품을 더 잘 형성하고 제거할 수 있습니다.

● 언더컷 감소

언더컷은 몰드의 양쪽 제거를 방해하는 몰드 설계의 돌출된 피쳐입니다. 언더컷은 부품이 금형에서 직접 배출되는 것을 방지하기 때문에 금형 설계에서 필수적이며 불가피합니다.

그러나 언더컷은 쉽게 제거하거나 조립할 수 있는 인터록 또는 걸쇠를 만들어 해결할 수 있습니다. 가능한 한 설계 팀은 금형 시스템의 언더컷 수를 유지해야 합니다. 최소한.

● 게이트 위치

게이트는 용융 플라스틱이 금형으로 들어가는 진입점입니다. 그러나 부품이 냉각되면 게이트에 핀 자국이 남는데, 이는 덴트를 제거한 후에도 여전히 볼 수 있습니다.

디자인 팀은 가장자리 게이트를 사용하여 이 문제를 해결할 수 있습니다. 용융된 재료는 이젝션 핀에 있는 확장을 통해 주입할 수도 있습니다.

부품을 냉각하면 이젝터 핀이 금형에서 부품을 제거하는 동안 게이트에서 핀 자국을 밀어낼 수 있습니다.

● 재료의 특성

사용되는 재료의 유형은 제품의 기능에 따라 달라집니다.

일부 재료는 두껍고 일부는 유연하며 다른 재료는 단단하거나 부서지기 쉽습니다. 선택한 재료 유형에 따라 부품의 용도와 디자인이 결정됩니다.

일부 재료를 두껍게 만들 수 있지만 모양으로 구부릴 수도 있습니다. 또한 자료 유형을 선택하기 전에 이러한 사항을 고려해야 합니다.

일반적인 결함 및 해결 방법

이젝터 핀을 사용한 사출 성형에는 몇 가지 결함이 있습니다. 다음은 가능한 결함과 필요한 해결 방법입니다.

휴식

이젝터 핀이 파손되는 주요 원인은 금형에서 부품을 꺼내는 데 필요한 힘과 핀 강도의 차이입니다.

금형에서 부품을 꺼내려면 힘이 필요합니다. 때때로 필요한 힘은 지지되지 않는 길이로 인해 핀의 강도를 초과하여 파손으로 이어집니다.

따라서 이젝터 핀 파손을 해결하는 가장 효율적인 방법은 더 큰 직경의 많은 양의 이젝터 핀을 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 필요한 힘이 다양한 핀에 고르게 분포되어 파손이 줄어듭니다.

이젝터 핀 표시

이는 금형에서 제거하는 동안 이젝터 핀에 의해 부품에 남은 "움푹 들어간 곳"입니다. 이 핀 마크는 사용 중 제품의 균열을 유발할 수 있습니다. 따라서 이젝터 핀 자국을 방지하기 위해 금형에 이젝션 시스템을 설계하는 것이 중요합니다.

• 부품 전체에 걸쳐 배출되는 힘이 일정하도록 이젝터 핀을 배열합니다.
• 이젝터 핀 표시 결함을 방지하기 위해 금속 인서트, 기둥 및 리브와 같은 단단한 부품에 이젝터 핀을 배치합니다.
• 이젝터 핀의 위치를 ​​경사면이 아닌 부품의 평평한 표면에 설계합니다.

분사

작은 게이트 크기로 인해 Jetting이 발생하거나 금형에 용융 재료가 빠르게 주입되어 모양이 왜곡됩니다.

이 문제는 다음을 통해 해결할 수 있습니다.

• 게이트 크기 늘리기
• 금형으로 흐르는 용융 물질의 흐름 제어

이젝터의 다른 유형

많은 기계공에게 일반적이지 않을 수 있지만 다른 유형의 이젝터도 있습니다. 다음은 몇 가지 예입니다.

이젝터 슬리브

이것은 단순히 속이 빈 이젝터 핀입니다. 구멍이 있는 단단한 표면의 슬리브 핀과 구멍에 맞는 코어 핀으로 구성됩니다. 이젝터 슬리브의 구멍은 핀을 안내하고 보호하기 위한 것입니다.

이젝터 플레이트

금형의 이젝션 시스템에서 이젝터 플레이트는 이젝터 핀과 함께 작동합니다. 이젝터 핀 사출 성형 과정에서 핀이 빠지지 않도록 핀 헤드를 잡아줍니다.

이젝터 블록

그들은 윤활 중공 홈이 있으며 높은 표면 조도가 필요하지만 이젝터 핀 마크 결함으로 손상될 수 있는 얇은 제품의 표면에 적용됩니다.

이젝터 핀 자국을 제한하고 휨이 심한 제품의 표면에도 적용 가능합니다.

결론

설계 전문가는 사출 성형 공정에서 이젝터 핀의 중요성을 무시할 수 없습니다. 이는 금형에서 성형된 제품이 이젝터 핀 마크 결함을 방지하기 위해 이젝터 핀의 효율성에 의존하기 때문입니다.

따라서 Design for Manufacturing에 대한 지식과 이젝터 핀 사용법, 사출 성형 설계에 대한 우수한 이젝터 핀 취급 기록을 보유한 회사를 신뢰하는 것이 중요합니다.
RapidDirect는 이젝터 핀 사출 성형 공정에 최적화된 설계를 보장할 수 있습니다. 제조 조언에 대해서는 지원 팀에 문의하고 이미 CAD 파일이 있는 경우 약간의 단계로 남아 있습니다. 지금 업로드하여 디자인에 대한 즉각적인 견적을 받으십시오.

FAQ

표면적이 제한된 경우 어떤 사출 성형 설계를 사용할 수 있습니까?

표면적이 제한되어 금형에서 배출할 수 있는 부분이 없는 설계 사례의 경우 다음을 통해 설계를 최적화할 수 있습니다.
– 배출 패드 역할을 하는 보스 추가
– 냉각 시 액체 실리콘 고무를 통해 부품이 금형에서 수동으로 배출되도록 이젝터 핀을 액체 실리콘 고무 부품으로 교체합니다.

부품에 사용하기에 가장 좋은 재료는 무엇입니까?

재료를 선택할 때 제품의 기능과 보유해야 할 특성을 고려하는 것이 가장 좋습니다. 더 저렴한 대안은 장기적으로 실패할 것입니다. 따라서 당사의 제품 요구 사항을 충족하는 고성능 소재를 사용하는 것이 가장 좋습니다.