알루미늄 압출 공정:세부 분석

알루미늄 압출은 최근 몇 년 동안 제품 혁신 및 제조 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. Technavio는 전 세계 알루미늄 압출 수요가 2019년에서 2023년 사이에 약 4%의 성장률을 보일 것이라고 보고했습니다.

아마도 이 제조 절차에 대해 들어본 적이 있고 그것이 무엇이며 작동 방식에 대해 궁금할 것입니다. 이 기사에서는 압출 알루미늄에 대해 알아야 할 모든 것에 대해 자세히 설명합니다.

무엇을 나 알루미늄 압출 ?

알루미늄 압출은 알루미늄 합금 재료를 소정의 단면 형상을 갖는 금형에 압입하는 기술이다. 상당한 양의 램이 다이를 통해 알루미늄을 밀어내고 다이 구멍에서 나옵니다. 그것은 주사위의 정확한 형태로 나타나며 이런 일이 발생하면 런아웃 테이블을 따라 운반됩니다.

이 과정은 기본적인 수준에서 이해할 수 있는 매우 간단한 기술입니다. 사용되는 힘은 손으로 치약 튜브를 압축할 때 사용되는 힘과 비슷합니다. 치약은 짜면 튜브의 구멍 모양으로 나옵니다. 치약 튜브의 입구는 주로 압출 다이와 같은 역할을 합니다.

알루미늄 압출 이력

이 제조 공정은 100여 년 전에 가장 먼저 시작되었습니다. 압출 절차는 납 파이프를 생산하기 위해 1797년 Joseph Bramah에 의해 처음 개발되었습니다. 이 절차는 처음에는 Thomas Burr가 1820년 최초의 유압 프레스 생산을 완료할 때까지 "분출" 및 수동 공정으로 알려졌습니다. Alexander Dick은 1894년에 열간 압출 공정을 만들었으며 현재 현대적으로 사용되고 있습니다. 열간 압출 기술 덕분에 제조업체는 이제 압출 공정에서 비철 합금을 사용합니다. 1904년에는 최초의 알루미늄 압출 프레스가 건설된 후 자동차 및 건설 산업에서 알루미늄 응용 분야가 급증했습니다.

세계 대전 중에 압출 알루미늄에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 그것은 군사 응용 프로그램과 비행기 건설에 사용되었습니다. 압출 알루미늄의 필요성이 더욱 확대되기 시작했습니다. 이제 우리 일상의 일부가 되었습니다. 운전하는 자동차부터 가정용품까지 모두 이 효과적인 제조 공정의 산물입니다.

직접 그리고 간접 알루미늄 압출 공정

알루미늄 압출에 사용되는 두 가지 주요 공정(직접 및 간접)이 있습니다. 직접 공정에는 다이 헤드를 고정 상태로 유지하고 다이 헤드를 통해 움직이는 램 포스 금속이 포함됩니다. 반면에 빌렛은 간접 압출 공정에서 정지 상태를 유지합니다. 그런 다음 다이 어셈블리는 해당 빌릿에 대해 이동하여 다이를 통해 금속을 밀어내는 압력을 생성합니다. 다음은 두 프로세스에 대한 자세한 내용입니다.

직접 알루미늄 압출 공정

직접 압출은 알루미늄을 압출하는 가장 일반적인 방법입니다. 알루미늄 압출기는 빌렛(가열된 알루미늄)을 벽이 가열된 용기에 넣습니다. 그런 다음 움직이는 램이 다이를 통해 금속을 밀어냅니다. 이 단계에서 매우 많은 양의 압력이 생성됩니다.

기계공은 종종 빌렛과 램 사이에 재료 블록을 배치합니다. 이 절차는 램과 가열된 빌렛이 접촉하는 것을 방지합니다. 알루미늄 빌렛과 램이 같은 방향으로 움직이기 때문에 사람들은 이 방법을 전방 압출 공정이라고 부르기도 합니다.

간접 알루미늄 압출 공정

종종 역방향 압출로 알려진 간접 압출은 직접 공정과 다릅니다. 여기서 빌릿과 컨테이너가 동시에 움직이는 동안 다이는 고정되어 있습니다. 제조업체는 이 프로세스를 수행할 때 "줄기"를 사용합니다. 이 줄기는 용기의 길이보다 길어야 하며 숫양을 제자리에 유지합니다. 따라서 알루미늄 빌렛은 고정 다이를 통해 강제로 통과됩니다.

직접적인 방법과 달리 이 방법은 더 나은 열 제어를 위해 더 적은 마찰을 생성합니다. 간접 압출의 제품 품질은 일반적으로 더 일관적입니다. 이것은 가해진 힘이 상대적으로 일정하게 유지되기 때문일 수 있습니다. 온도 일관성은 또한 더 나은 기계적 특성과 입자 구조를 보장합니다.

단계- 나 y-Step 가이드 알루미늄 압출 처리 에듀어

1단계 : 준비 E 압출 디 즉

가장 먼저 할 일은 둥근 모양의 다이를 가공하는 것입니다. 반면에 이미 사용 가능한 것을 사용할 수 있습니다. 압출 공정 전에 다이를 약 450-500 ⁰ 으로 예열합니다. C. 이것은 금속 흐름이 균일하고 다이의 수명을 최대화하도록 보장합니다. 예열 과정이 끝나면 다이를 압출 프레스에 로드할 수 있습니다.

2단계 : 알루미늄 빌렛 예열

다음 단계는 길쭉한 재료 통나무에서 알루미늄 합금의 두꺼운 원통형 블록인 빌렛을 절단하는 것입니다. 그런 다음 오븐에서 약 400-500도로 예열합니다. ⁰ C. 이 공정은 빌릿을 작업을 수행하기에 충분히 가단성으로 만듭니다. 또한 녹지 않도록 합니다.

3단계 : 이전 나 일레트 E 압출 피 드레스

빌렛을 예열한 후 기계적으로 프레스로 옮깁니다. 그러나 프레스에 로드하기 전에 윤활제를 추가해야 합니다. 또한 압출 램에 이형제를 바르십시오. 이 과정은 램과 빌렛이 서로 달라붙는 것을 방지합니다.

4단계 : 푸시 나 일레트 남 에테리얼을 압출 프레스 컨테이너

이 단계에서 가단성 빌릿은 이미 압출 프레스에 있습니다. 여기에서 유압 램은 약 15,000톤의 압력을 가할 수 있습니다. 압력은 가단성 빌렛을 컨테이너로 밀어 넣습니다. 그런 다음 알루미늄 재료가 팽창하여 컨테이너의 벽을 채웁니다.

5단계 : 다이에 대해 압출된 재료를 위로 누르기

이제 알루미늄 재료가 용기의 벽을 채우면서 압출 다이에 밀착됩니다. 이 시점에서 재료에 지속적으로 압력이 가해집니다. 따라서 유일한 방향은 다이 개구부를 통해서입니다. 금형의 구멍에서 완전히 형성된 모양으로 나옵니다.

6단계 : 돌출 담금질

풀러는 돌출된 후 돌출부를 제자리에 고정합니다. 풀러는 프레스에서 나올 때 이를 보호합니다. 합금이 테이블을 따라 이동함에 따라 프로파일은 팬 또는 수조에 의해 균일하게 냉각됩니다. 이 과정은 "담금질"입니다.

7단계 :전단력 테이블 길이로의 돌출

압출이 테이블 전체 길이에 도달하자마자 뜨거운 톱을 사용하여 전단합니다. 온도는 압출 공정의 각 단계에서 필수적입니다. 프레스에서 나온 후 압출을 급냉시켜도 아직 완전히 냉각되지는 않았습니다.

8단계 :멋지다 실온으로의 압출

전단 공정이 완료되면 압출물이 런아웃 테이블에서 냉각 플레인으로 옮겨집니다. 프로파일은 실온에 도달할 때까지 그대로 유지됩니다. 실온에 도달하면 스트레칭이 이루어집니다.

9단계 : 이동 들것에 대한 돌출 및 스트레칭 속으로 정렬

이 단계에서 모양에 약간의 비틀림이 표시되며 이를 수정해야 합니다. 이 보정을 하려면 들것이 필요합니다. 양쪽 끝에서 각 프로파일을 기계적으로 잡고 완전히 직선이 될 때까지 당깁니다. 이 프로세스를 통해 사양이 만들어집니다.

10단계 :이동 마감 톱으로 돌출 및 잘라내기 길이

이제 돌출부가 직선이고 가공 경화되었으므로 톱 테이블로 옮길 수 있습니다. 이 시점에서 주로 8-21피트 사이의 특정 길이로자를 수 있습니다. 톱질 과정이 끝난 후 올바른 온도(T5 또는 T6)로 숙성하기 위해 오븐으로 이동할 수 있습니다.

11단계 :수행 보조 오 작업 (H 식사 치료 에 약어 및 에 표면 F 소멸)

압출 공정이 완료된 후 프로파일을 열로 처리하여 특성을 높일 수 있습니다. 열처리 후 다음 작업은 치수를 수정할 필요가 있는 경우 제작하는 것입니다. 표면 마감 추가 또한 외관 및 내식성 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

만들 수 있는 모양 알루미늄 압출 ?

돌출된 모양에는 네 가지 주요 종류가 있으며 다음과 같습니다.

1. 견고합니다. 이 모양에는 닫힌 개구부나 빈 공간(예:빔, 각도 또는 막대)이 없습니다.

2. 속이 비어 있습니다. 하나 이상의 구멍 또는 빈 공간(예:직사각형 또는 정사각형 튜브)이 있습니다.

3. 반중공. 부분적으로 둘러싸인 보이드가 있습니다(즉, 좁은 간격이 있는 "C" 채널).

4. 맞춤형 알루미늄 압출 모양. 이러한 종류의 모양에는 종종 여러 개의 돌출이 있습니다. 그들은 또한 다양한 색상 프로파일로 모양을 맞물릴 수 있습니다. 이러한 모양은 종종 디자이너의 사양에 따릅니다.

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영향을 미치는 요인 알루미늄 압출

알루미늄 압출은 효과적인 제조 공정이지만 일부 요인은 공정에서 얻는 최종 결과에 영향을 미칩니다. 프로젝트의 성공을 보장하려면 이러한 요소를 염두에 두는 것이 가장 좋습니다.

압출된 에 희망

모양은 부품을 압출하는 것이 얼마나 쉽고 비용이 많이 드는지를 결정합니다. 압출은 다양한 모양을 생성할 수 있지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 예를 들어, 단순한 솔리드 모양은 반 중공 모양보다 훨씬 쉽고 빠르게 돌출됩니다. 또한 비용도 저렴합니다. 일반적으로 모양이 더 복잡할수록 압출하기가 더 어렵고 비용도 많이 듭니다.

압출 에 오줌

일반적으로 압출 속도는 용기 내부의 금속 압력 및 온도와 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 속도, 압력 및 온도는 안정적인 프로세스를 유지하고 일정한 압출 세그먼트를 생성하기 위해 적절하게 연관되어야 합니다.

빌렛 티 온도

최고의 빌릿 온도는 허용 가능한 허용 오차와 표면 조건을 제공하는 온도입니다. 동시에 가능한 가장 짧은 사이클 시간을 보장합니다. 공정이 허용할 수 있는 가장 낮은 온도에서 빌렛을 압출하는 것이 항상 이상적입니다.

너무 높은 온도는 금속 흐름을 더 유동적으로 만듭니다. 이렇게 하면 금속이 제한된 영역에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 결과적으로 모양 치수가 원하는 공차 아래로 떨어질 수 있습니다. 마찬가지로, 과도한 온도는 날카로운 모서리와 얇은 모서리에서 금속을 찢을 수 있습니다.

압출 R 비율

모든 모양의 압출 비율은 압출 중에 발생하는 기계적 작업의 양을 나타내는 좋은 지표입니다. 단면의 압출 비율이 낮으면 가장 많은 금속 덩어리를 포함하는 형상 부분에 대한 기계적 작업이 최소화됩니다. 반면에 높은 압출 비율이 있는 경우 더 큰 압력이 필요합니다. 압력으로 인해 금속이 더 작은 구멍으로 들어가게 되므로 극도의 기계적 작업이 필요합니다.

누름 오 작업

수익성 있는 프레스 작업에 대한 생각은 알루미늄 압출물과 관련된 피트당 중량을 만듭니다. 예상대로 가벼운 섹션을 압출하려면 일반적으로 더 작은 프레스가 필요합니다. 그러나 더 큰 용량의 프레스를 요구할 수 있는 몇 가지 다른 요소가 있습니다. 더 크고 얇은 벽의 속이 빈 모양이 전형적인 예입니다.

피트당 무게가 낮음에도 불구하고 압출에 필요한 프레스 톤수는 더 많을 수 있습니다. 이 인자는 압출비와 유사한 효과를 갖는다. 요인이 클수록 부품을 돌출시키기가 더 어려워집니다. 결과적으로 이것은 프레스 생산에 영향을 미칩니다.

혀 R 비율

텅 비율은 또한 구성 요소의 압출 성능을 결정하는 데 중요합니다. 빈 공간에 가장 작은 구멍을 제곱하여 압출의 텅 비율을 결정할 수 있습니다. 그런 다음 모양의 전체 면적을 계산하고 개구부를 이 면적의 제곱으로 나눕니다. 텅 비율이 높을수록 부품을 밀어내기가 더 어려워집니다.

무엇입니까 응용 프로그램 알루미늄 압출 ?

재료 특성으로 인해 압출 알루미늄은 여러 산업 분야에서 효과적인 제조 공정입니다. 이 소재의 중량 대비 강도 비율과 인장 강도는 엔진 블록, 패널, 변속기 하우징, 루프 레일, 차량 섀시 및 기타 구성 부품을 압출하는 데 이상적입니다.

알루미늄 압출은 또한 자동차 라디에이터, 응축기 튜브, 에어컨, 원자로 및 전자 제품의 냉각 장치용 부품을 생산합니다. 압출 알루미늄 튜브는 비자성이기 때문에 전선과 동축 케이블을 수용할 수 있습니다. 알루미늄 소재의 부식 및 녹 방지 특성은 옥외용으로도 유용합니다. 또한 알루미늄 압출재는 반사율이 높습니다. 따라서 빛, 적외선 및 전파로부터 제품을 보호하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 압출 :중요한 제조 공정

알루미늄 압출 공정은 맞춤형 단면 프로필이 있는 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 이 과정은 상당히 흥미롭고 열처리, 가공 및 사양에 맞게 마무리할 수 있는 다양한 형태의 제품을 얻을 수 있습니다. RapidDirect는 원하는 결과를 위한 최고의 알루미늄 압출 서비스를 제공합니다. 지금 저희에게 연락하여 귀하의 프로젝트에 생명을 불어넣으십시오. 즉각적인 견적과 투명한 주문 프로세스를 위해 디지털 견적 플랫폼에 디자인 파일을 업로드할 수도 있습니다.