절대 잊지 말아야 할 레이저 커팅 제품 설계 지침

다른 컴퓨터 수치 제어(CNC) 프로세스와 마찬가지로 레이저 절단 제품 설계의 중요성은 훼손될 수 없습니다. 이 디자인은 제품이 생산에 적합한지 여부와 레이저 절단 마감이 얼마나 깔끔한지를 결정합니다. 이 디자인은 컴퓨터가 제품을 만들기 위한 기계어 코드 프로그램을 만드는 데 사용되는 청사진입니다.

한 번 시작한 공정은 도중에 변경할 수 없으므로 레이저 커팅 디자인을 할 때 세부 사항에 많은주의를 기울여야합니다. 이 기사는 레이저 절단 제품 설계를 할 때 고려해야 할 레이저 절단 설계 지침에 대한 유용한 정보를 제공하는 데 도움이 될 것입니다. 또한 레이저 절단 제품에 가장 적합한 재료와 표면 마감도 알려줍니다.

최고의 레이저 절단 설계 소프트웨어

디자인을 만드는 데 사용되는 소프트웨어는 디자인 자체만큼이나 중요합니다. 2D 및 3D 레이저 절단 설계에 많은 기능을 제공하는 많은 소프트웨어(무료 및 유료)가 있습니다. 소프트웨어를 선택할 때 SVG 파일 형식은 레이저 절단에 적합한 형식이므로 내보낼 수 있는 소프트웨어를 선택하는 것이 좋습니다. 소프트웨어가 이 파일 형식을 지원하지 않는 경우 다른 벡터(SVG) 파일 지원 소프트웨어와 함께 사용해야 합니다.

다음은 최고의 레이저 절단 설계 소프트웨어 6가지입니다.

1. 어도비 일러스트레이터

벡터 디자인에 관한 한 Adobe Illustrator는 어디에서나 찾을 수 있는 최고의 레이저 절단 제품 디자인 소프트웨어 중 하나입니다. SVG 파일 형식을 내보낼 수 있는 뛰어난 다용성과 기능으로 사랑받는 이 소프트웨어는 최고 수준의 레이저 절단 제품 디자인을 만드는 데 필요한 모든 것을 제공합니다.

뛰어난 기능 중 하나는 모든 디자인을 한 화면에 병합하여 큰 그림에 어떻게 맞출 수 있는지 확인할 수 있는 Artboards 설정입니다. 이것은 어셈블리를 설계할 때 특히 중요합니다. 초보자는 이것에 대해 꽤 많은 연습이 필요하지만 시간을 할애할 가치가 있습니다. 이에 액세스하려면 Adobe 구독이 필요합니다.

2. 잉크스케이프

Adobe Illustrator의 무료 대안으로 알려진 InkScape는 유료 앱만큼 많은 기능을 제공합니다. 더 나은 이점은 82MB의 스토리지만 사용한다는 것입니다. 즉, 앱을 다운로드하기 위해 새 하드웨어에 지출할 필요가 없습니다. 또한 Windows에서 Linux에 이르기까지 모든 OS 플랫폼과 호환됩니다. 일부 기능은 Adobe Reader의 기능과 유사하지만 이름이 다르기 때문에 Inkscape에 익숙해질 필요가 있을 수 있습니다.

3. 오토캐드

이 소프트웨어는 엔지니어와 건축가에게 가장 인기 있는 레이저 절단 제품 설계 소프트웨어 중 하나입니다. 설계를 위한 다양한 도구를 제공하는 AutoCAD는 설계를 원하는 대로 만들기 위한 모든 요구 사항을 갖추고 있습니다. 초보자인 경우 앱의 15일 평가판과 수많은 튜토리얼이 앱에서 디자인을 배우는 데 도움이 될 것입니다. 또한 모바일 및 웹 앱을 모두 제공하므로 작업이 더 모바일화될 수 있습니다. 그러나 SVG 파일은 내보낼 수 없습니다. 즉, DXF 파일을 벡터 파일로 변환하려면 Illustrator 또는 InkScape로 내보내야 합니다.

4. SolidWorks

소프트웨어 설계를 위한 많은 도구를 제공하는 전문 CAD 소프트웨어입니다. 스케치를 사용하여 모델을 생성하는 기능을 합니다. 이것은 3D 디자인을 2D로 매우 쉽게 변환하는 데 도움이 됩니다. 그러나 SVG 파일도 내보낼 수 없으며 IA와 같은 형식의 파일을 Illustrator 또는 InkScape로 내보내야 합니다.

5. 스케치업

다른 것들에 비해 SketchUp은 사용하기 쉽고 상당히 많은 사용자 친화적인 플러그인이 있습니다. 이러한 플러그인의 사용을 마스터할 수 있다면 손끝에서 많은 기능을 사용할 수 있습니다. 이 플러그인 중 하나는 SVG 파일을 내보내는 기능을 담당합니다. 그러나 레이저 절단 디자인에 곡선, 구 또는 원이 포함된 경우 SketchUp은 이러한 모양을 다각형으로 변환하므로 좋은 선택이 아닙니다.

6. 터보캐드

이름에서 알 수 있듯이 이 설계 소프트웨어는 AutoCAD를 모델로 합니다. Overkill 도구는 디자인에서 겹치는 호와 선을 제거하고 레이저 절단을 위해 벡터 드로잉을 정리합니다. 완성된 디자인을 새 레이저 절단 디자인 프로젝트에 복사할 수도 있습니다. 완성된 파일을 벡터 PDF로 저장하고 PDF 삽입 도구를 사용하여 디자인을 새 디자인으로 복사하기만 하면 됩니다.

절대 잊지 말아야 할 레이저 절단 설계 지침

레이저 절단 제품을 위한 우수한 디자인을 만드는 것은 제품 자체를 만드는 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 설계는 부품의 생산이 가능한지와 의도한 기능을 수행할 수 있는지 여부를 결정합니다. 우수한 디자인을 보장하기 위해 준수해야 하는 몇 가지 레이저 절단 디자인 지침이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 벡터 파일을 생성하는 소프트웨어 사용

앞서 언급했듯이 레이저 절단기가 읽을 수 있는 유일한 유형의 파일은 벡터 파일입니다. 한 소프트웨어에서 다른 소프트웨어로 도면을 전송하는 것을 방지하려면 벡터 파일을 내보낼 수 있는 소프트웨어를 사용하는 것이 좋습니다. 벡터 파일 형식의 인기 있는 유형은 .ai, .svg, .eps, .step 및 기타입니다.

2. 세부 사항은 금속의 두께보다 작을 수 없습니다.

레이저 절단 제품 설계 세부 사항에 대한 측정을 추정할 때 항상 이 레이저 절단 설계 가이드를 메모해야 합니다. 디자인의 디테일이 금속의 두께보다 얇으면 제품 표면에 흠집이 생겨 원하는 마감이 되지 않습니다. 이 규칙은 구멍이나 홈과 같은 모든 세부 사항에 적용됩니다.

3. 절단선 사이에 최소 거리가 있습니다.

이 규칙은 금속 레이저 절단에서 매우 중요합니다(다른 유형에도 적용됨). 절단선 사이의 거리를 확인하지 않으면 레이저가 재료를 녹이거나 화재를 일으킬 수 있습니다. 그러나 세부 사항에 너무 많은 스트레스를 가하면 재료가 파손될 수 있음을 알아야 합니다. 따라서 재료의 최소 허용 거리에서 몇 밀리미터를 남겨두는 것이 좋습니다.

4. 커프를 잊지 마세요

절단은 레이저가 절단할 때 타는 재료의 작은 부분입니다. 커프의 측정은 레이저 빔의 너비입니다. 설계 치수의 커프와 관련이 없으면 제품이 필요한 치수에 미치지 못할 수 있습니다. 서로 꼭 맞아야 하는 조립 제품을 제조할 때 특히 중요합니다. 조립 제품의 커프를 보정하려면 외부에서 커프 너비의 절반을 빼고 내부 부분에 커프 너비의 절반을 추가합니다.

5. 텍스트를 기준점과 곡선으로 변환

레이저 절단기는 텍스트 상자를 읽을 수 없으므로 디자인의 모든 텍스트 상자를 벡터 값으로 변경해야 합니다. 앵커 포인트와 곡선으로 변환하여 벡터화할 수 있습니다. 이렇게 하면 레이저 커터가 텍스트 상자를 올바르게 처리할 수 있습니다.

6. 올바른 자료 선택

디자인이 아무리 좋아도 의도한 제품에 적합하지 않으면 의미가 없습니다. 제품을 선택하기 전에 "제품의 목적이 무엇입니까?", "재료가 사용 중 많은 스트레스를 견딜 수 있습니까?"와 같은 질문에 답하십시오. 이러한 질문은 가장 적합한 유형의 자료를 선택하는 데 도움이 됩니다.

또한 제품에 가장 적합한 재료에 대한 전문적인 조언을 얻기 위해 제조업체에 문의할 수도 있습니다. RapidDirect에는 제품에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있도록 기술 팀이 준비되어 있습니다.

제품에 적합한 레이저 절단 디자인을 얻는 것은 약간 까다로울 수 있습니다. 그러나 이러한 레이저 절단 규칙을 따르고 RapidDirect와 같은 전문 제조 회사의 서비스를 사용하면 디자인이 잘 될 것입니다.

레이저 절단과 호환되는 재료 및 마감재

자료

레이저 절단이 인기 있는 이유 중 하나는 많은 재료와 호환되기 때문입니다. 그러나 이러한 모든 재료는 특성이 다르므로 절단할 때 주의해야 합니다. 레이저 절단과 호환되는 재료의 예는 다음과 같습니다.

1. 금속

레이저 절단기는 구리에서 스테인리스 스틸 및 비철 금속에 이르기까지 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 알루미늄과 같은 금속은 절단하기 어렵습니다. 파이버 레이저는 이러한 종류의 금속에 사용하는 가장 좋은 옵션입니다. 허용되는 금속의 두께는 최대 30mm입니다. 그러나 사용할 수 있는 금속의 두께는 궁극적으로 레이저 빔의 출력과 기계 작업자의 기술에 따라 달라집니다. RapidDirect에서는 최대 30mm 두께의 금속을 절단할 수 있습니다.

2. 플라스틱

기계공은 또한 아크릴, 루사이트, POM 및 PMMA와 같은 일부 플라스틱에 레이저 절단을 사용합니다. 이 플라스틱은 레이저 절단 시 연마된 모서리를 시뮬레이션하는 데 널리 사용됩니다. 그러나 자르지 못하는 것도 있습니다. 예를 들면 ABS(너무 많이 엉망이 됨), PVC(독성 연기를 방출함), 폴리카보네이트(변색의 원인이 될 수 있음)가 있습니다.

3. 나무

절단할 수 있는 목재 유형의 예로는 합판과 MDF가 있습니다. 그러나 이러한 목재 유형은 오일과 수지의 존재로 인해 발화하는 경향이 있습니다.

레이저 절단으로 절단할 수 있는 다른 재료의 예로는 유리, 종이 및 판지가 있습니다.

마감

레이저 절단 재료와 호환되는 마감재의 예는 다음과 같습니다.

1. 아노다이징

이 마무리 절차에는 재료에 보호 산화물 층을 추가하는 것이 포함됩니다. 내식성을 향상시키고 내마모성과 경도를 높이고 금속 표면을 보호합니다. 알루미늄과 티타늄에만 적합합니다.

2. 비드 블라스팅

비드 블라스팅을 사용하면 추진 공기를 사용하여 연마재를 재료 표면에 분사합니다. 표면을 매끄럽게 하고 매트한 질감을 줍니다. 그것은 재료에 더 많은 미적 가치를 부여합니다. 기계공은 이를 다른 표면 처리와 함께 사용합니다.

3. 분말 코팅

이 마감재에는 전기도금을 사용하여 자유 유동성 분말을 재료 표면에 도포하는 작업이 포함됩니다. 그것은 재료의 표면에 내구성, 내마모성, 내식성 층을 형성합니다. 기계공은 또한 부품에 색상을 적용하는 데 사용합니다. 다양한 소재와의 호환성이 높습니다.

4. 전기도금

전기도금 마감재는 전류를 사용하여 재료 표면에 금속 코팅을 증착합니다. 기계공은 기능, 장식 또는 부식 관련 용도로 사용합니다.

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결론

레이저 절단 설계는 레이저 절단 프로젝트에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 이를 올바르게 만드는 것은 전체 생산 프로세스의 성공에 매우 중요합니다. 이를 위해 디자인을 직접 처리하도록 선택할 수 있습니다. 그러나 이는 시간이 오래 걸리고 생산 기간이 늘어납니다. 더 나은 선택은 RapidDirect와 같은 경험이 풍부한 회사에 아웃소싱하는 것입니다. RapidDirect는 우수한 디자인을 만들고 몇 주 안에 뛰어난 보고서를 제공하는 데 도움이 됩니다. 여전히 레이저 절단 설계 지침에 대해 더 알고 있는 데 도움이 필요하면 당사에 연락할 수 있습니다.

FAQ

질문: 레이저 절단으로 어떤 제품을 만들 수 있나요?

A: 기계 기술자는 레이저 절단을 사용하여 의료에서 ​​자동차 및 항공기에 이르는 다양한 분야의 제품을 만듭니다. 그들은 또한 보석을 만들고 스텐실을 자르는 데 사용합니다. 이는 매우 정확하고 정확하며 신뢰할 수 있는 프로세스입니다.

질문: 레이저 절단이 불가능한 재료는 무엇입니까?

A: 레이저 절단이 불가능한 재료의 예로는 PVC(절단 시 염소 방출), ABS(녹고 시안화물 방출), HDPE(불을 붙이고 녹음) 및 폴리카보네이트(거친 절단 제공)가 있습니다.