사출 성형을 위한 재료 옵션

사출 성형용 금속 도구

사출 성형 재료 선택이 툴링 재료 선택에 영향을 미칠 수 있지만 부품이 만들어질 때 툴링 단계가 몰딩보다 앞서기 때문에 툴링 재료 옵션부터 시작하겠습니다.

툴링 재료에 대해 생각할 때 사출 성형은 종종 수십만 또는 수백만 개의 동일한 플라스틱 부품을 만드는 데 사용된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 이 때문에 공정에 사용되는 금형은 내구성이 높아야 합니다.

전통적으로 단단한 공구강 사출 성형에 사용되었지만 알루미늄 유사하게 인기 있는 선택이 되었습니다. 니켈과 같은 금속도 사용할 수 있지만 현재 가장 일반적이기 때문에 강철 주형과 알루미늄 주형에 중점을 둘 것입니다.

도구 재료 선택은 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

• 얼마나 많은 성형 부품이 만들어질까요?

• 성형 부품에는 어떤 종류의 플라스틱이 사용됩니까?

• 부품 설계가 얼마나 복잡합니까?

• 프로젝트의 총 예산은 얼마입니까?

일반적으로 연성 플라스틱은 강철 또는 알루미늄 주형에 적합하지만 마모가 심한 플라스틱은 더 단단한 강철 주형에 더 적합할 수 있습니다. 또한 강철 주형은 대량의 플라스틱 부품을 더 잘 처리할 수 있습니다.

그러나 알루미늄 주형은 매우 비용 효율적인 옵션입니다. 많은 알루미늄 등급은 저렴하고 CNC 가공과 같은 공정으로 작업할 수 있어 리드 타임이 매우 짧습니다. 따라서 알루미늄은 소량 주문에 적합한 공구 재료일 수 있습니다.

철강 혜택:

• 더 긴 수명

• 내마모성

알루미늄 이점:

• 비용 절감

• 리드 타임 단축

사출 성형 재료의 중요 속성

사출 성형 재료를 선택하려면 부품의 목적에 대해 생각해야 합니다. 강도, 인성 또는 탄성이 필요합니까? 마찰이 높거나 낮아야 합니까? 내화학성 또는 내열성이 필요합니까? 사출 성형 재료는 원하는 재료 특성인 경우에만 선택해야 합니다. 확인되었습니다.

고려해야 할 재료 속성은 다음과 같습니다.

속성	예시 자료
강도	POM, 나일론, PEEK,
강성	POM, PMMA, PET, HIPS
유연성	ABS, LDPE, PVC
내열성	PET, PEI, PP, PPS
피로 저항	POM, 나일론
내화학성	LDPE, HDPE, PP
가성비	LDPE, HDPE, PP, PVC

RapidDirect는 특정 프로젝트에 따라 적합한 사출 성형 재료를 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. 무엇을 만들어야 하는지 알려주세요.

사출 성형 재료

적합한 사출 성형 재료는 열가소성 수지의 세 가지 주요 범주로 나뉩니다. , 모두 프로세스에 사용할 수 있습니다. 열경화성 , 그 중 일부는 사용할 수 있습니다. 및 엘라스토머 , 그 중 일부를 사용할 수 있습니다. 두 개 이상의 재료로 합성물을 만드는 것도 가능합니다.

열가소성 플라스틱은 본질적으로 성형 공정에 적합하기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 플라스틱은 온도가 올라가면 부드럽고 유연해 지지만 온도가 낮아지면 고체 형태로 돌아갑니다.

이것은 열가소성 수지가 고체, 과립 형태로 사출 성형기의 호퍼에 추가된 다음 가열된 챔버에서 용융되어 금형에 주입될 수 있음을 의미합니다. 가열된 플라스틱이 금형 내부에 부딪히면 냉각되기 시작하여 고형화되어 완성품을 형성합니다.

RapidDirect에서 제공하는 사출 성형 플라스틱은 다음과 같습니다.

• ABS

• POM

• 아크릴

• HDPE

• 나일론 6

• 나일론 6/6

• PBT

• PC-PBT

• 엿보기

• PEI

• PLA

• 폴리카보네이트

• 폴리프로필렌

• PPE-PS

• PPS

• 전력 공급

• PVC

• LDPE

• PC-ABS

• 애완동물

• 폴리에틸렌

• 폴리스티렌

• TPE

• TPV

특정 부품용 사출 성형 재료

사출 성형은 유연한 공정이며 사출 성형 부품에 대해 여러 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 그러나 하우징, 컨테이너, 밸브 등과 같이 널리 제조되는 부품에는 일부 규칙이 있습니다.

다음은 몇 가지 일반적인 사출 성형 부품과 일반적으로 제조에 사용되는 재료입니다.

컨테이너

PC, LDPE, HDPE, 폴리스티렌

컨테이너는 식품, 상업용 제품 또는 기타 물체용으로 가장 널리 제조되는 사출 성형 부품 중 일부입니다. 내화학성 및 반투명성을 지닌 플라스틱이 선호될 수 있습니다.

전기 부품

PET, PEI, TPE

전기 부품은 종종 사출 성형 공정을 사용하여 만들어집니다. 물 흡수율이 낮은 견고하고 내성이 있는 플라스틱이 종종 적합합니다.

베어링

POM, 나일론, PET, PPS

베어링 및 기타 기계 부품은 내피로성이 우수한 강한 플라스틱을 사용하는 한 사출 성형으로 만들 수 있습니다.

밸브

POM, PET

밸브는 공기 또는 액체 공급을 차단하는 데 사용되며 일반적으로 사출 성형 공정을 사용하여 만들어집니다. POM 및 PET와 같은 내화학성 재료는 일반적으로 제조에 사용됩니다.

자동차 부품

ABS, PC, PET

사출 성형 자동차 부품은 일반적이지만 특정 플라스틱의 적합성은 부품의 특성에 따라 다릅니다.

ABS는 콘솔 및 패널에 사용될 수 있는 반면 PET와 같은 더 단단한 재료는 필터 및 펌프와 같은 부품에 사용될 수 있습니다. 범퍼는 종종 폴리프로필렌으로 만들어집니다.

장난감

ABS, 폴리스티렌, PVC

많은 어린이 장난감은 사출 성형을 사용하여 만들어지지만 인성과 내충격성이 좋은 플라스틱이 필요합니다. 가장 유명한 장난감 중 하나인 레고 브릭은 ABS를 사용하여 만들어집니다.

색상이 있는 사출 성형 부품

사출 성형은 상업용 제품에 널리 사용되므로 제조업체가 다양한 색상의 성형 부품을 만들 수 있는 것이 중요합니다. (예를 들어, 회사는 브랜드와 일치하는 색상을 사용하기를 원할 수 있습니다.)

다행히 사출 성형 부품에 색상을 쉽게 추가할 수 있습니다.

일부 원료는 안료와 미리 혼합되어 있으므로 추가 착색이 필요하지 않습니다. 이러한 재료를 합성 색상이라고 합니다. 그러나 무색 플라스틱 펠릿의 경우 새로운 색조를 만드는 세 가지 다른 방법이 있습니다.

용제 착색

무색의 펠릿은 유색유를 용제와 혼합하여 착색할 수 있습니다. 혼합물은 성형 주기가 시작되기 직전에 스프레이로 적용됩니다.

건조 안료 혼합

펠렛은 오일과 용제 대신 건조 착색 분말로 착색될 수도 있습니다. 이 과정에서 유색 분말이 호퍼에서 펠릿과 혼합됩니다.