캐스트 성형 대 반응 사출 성형

주조 성형 및 반응 사출 성형(RIM)은 열경화성 폴리우레탄과 함께 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 그렇다면 이 두 가지를 구별하는 것은 무엇입니까? 이 게시물에서 우리는 두 가지 방법과 그 차이점을 알아낼 것입니다.

<강한>

주물 성형이란 무엇입니까?

주조 성형은 액체 재료를 개방 및 폐쇄 금형에 도입하여 경화 및 경화시킬 수 있습니다. 이 유연한 프로세스는 재료를 금형에 손으로 붓는 것처럼 간단할 수도 있고 완전히 자동화된 프로세스만큼 복잡할 수도 있습니다. 다른 방법과 달리 주조 성형은 특정 설계 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 상당한 양의 사용자 정의를 제공할 수 있습니다. 독특한 화학 구조로 인해 열경화성 폴리우레탄은 고체 또는 발포체로 가공될 수 있으며 다양한 물리적 특성과 표면 마감을 나타낼 수 있습니다. 이 때문에 개방형 금형, 폐쇄형 금형 및 원심 금형과 같은 몇 가지 성형 기술을 사용할 수 있습니다. 열경화성 폴리우레탄의 툴링 옵션에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오. 일반적으로 주조 성형은 소량 및 대량 검증을 위한 신속한 프로토타입을 개발하는 훌륭한 솔루션이 될 수 있습니다.

반응 사출 성형이란 무엇입니까?

반응 사출 성형(RIM)은 열경화성 폴리우레탄의 우수한 특성과 사출 성형 기술의 적응성을 결합합니다. RIM은 열과 압력 하에서 닫힌 금형에 열경화성 재료를 도입하여 화학 반응이 일어나도록 합니다. 주조 성형과 유사한 화학 물질을 사용함에도 불구하고 RIM은 엘라스토머, 구조 및 경질 폼과 같은 보다 제한된 재료 세트를 제공합니다. 이 제어된 프로세스는 종종 주조 프로세스에서 달성하기 어려울 수 있는 크고 복잡한 형상을 제조하는 데 이상적입니다. 이러한 이유로 RIM은 일반적으로 의료, 로봇, 피트니스 및 레크리에이션 애플리케이션에서 찾을 수 있는 구조 부품, 인클로저 및 하우징에 가장 잘 사용됩니다.

주물 성형 및 반응 사출 성형의 이점

어떤 프로세스가 가장 적합합니까?

두 공정 모두 열경화성 폴리우레탄의 우수한 특성을 사용하지만 주조 및 RIM에는 고유한 장점이 있습니다. 예를 들어, 캐스트 몰딩은 매우 광범위한 맞춤형 공식을 사용할 수 있는 반면 RIM은 보다 복잡한 형상의 제품을 제조할 수 있는 기능을 제공합니다. 제조 방법을 평가할 때 효율적인 제품을 달성하는 데 필요한 설계 요구 사항, 볼륨 및 도구를 고려하는 것이 중요합니다.

주물 또는 RIM이 제품 디자인에 적합한 제조 프로세스라고 생각되면 여기에서 디자인 도구를 완성하거나 아래의 재료 데이터 시트를 다운로드하여 맞춤형 제품을 시작하거나 구성 요소!