수지
출처 | 육각
Hexion Inc.(미국 오하이오주 콜럼버스)의 Bakelite FoamSet 재료는 경량 건축 응용 분야를 위한 사출 및 압축 성형 가능한 발포 재료입니다. 낮은 열팽창, 나사 연결 강도, 내화성, 연기 및 독성 감소로 열 안정성을 제공한다고 합니다.
다른 장점으로는 높은 난연성, 우수한 단열 특성, 고온 내성, 낮은 비중, 높은 비강도 및 강성, 높은 내화학성 및 추가 기술이 필요하지 않은 자체 발포 제제가 포함됩니다.
출처 | 육각
재료는 자유 유동성 과립으로 공급되며 사출 및 압축 성형과 연속 압출로 처리할 수 있습니다. 사용자는 1.5-30mm 사이의 두께 범위와 0.85g/cm의 밀도에서 달성할 수 있습니다. 3 . 회사에 따르면 1년 이상의 보관 안정성이 보장된다.
Hexion은 베이클라이트 솔루션이 50% 중량 감소로 효율적이고 시간 절약적인 발포 열경화성 재료를 제공한다고 말합니다. 유리 섬유 강화 시스템을 기반으로 하는 Bakelite FoamSet 제품은 기계적 성능이 극대화되고 내화성이 높은 발포 소재를 제공합니다. 가능한 응용 프로그램에는 바닥재, 화재 방지 응용 프로그램, 마운팅 시스템 격리 및 힘 전달, 경량 구조가 포함됩니다.
사워 | 육각
독일 연방 경제부가 재정적으로 지원한 이 신소재는 독일 연방 정부의 6차 에너지 연구 프로그램의 틀 내에서 자금을 지원받았고 프로젝트 실행 기관인 Forschungszentrum Jülich가 감독했습니다. Hexion GmbH 외에도 프로젝트 컨소시엄은 KraussMaffei Technologies GmbH, KraussMaffei Berstorff GmbH, EJOT Baubefestigungen GmbH, Schöck Bauteile GmbH, Robert Bosch GmbH 및 재료 취급, 운반 및 플라스틱 연구소 기계 공학부의 플라스틱 공학으로 구성됩니다. Chemnitz 기술 대학에 위치한 공학.
컨소시엄은 에너지 최적화된 건설을 위해 페놀릭 몰딩 화합물을 활용하는 데 중점을 두었습니다. 높은 단열 및 재료 강도 특성을 모두 제공한다고 알려진 페놀 성형 화합물은 압출 및 사출 성형을 포함한 비용 효율적인 제조 공정을 사용하여 가공되어 맞춤형 및 잠재적으로 까다로운 기하학적 형태의 자체 지지 단열 구성요소를 생산할 수 있습니다.
수지
반복적으로 접고 구부릴 수 있는 리빙 경첩을 설계하는 것은 고사하고 플라스틱 부품을 설계하는 것도 충분히 어려울 수 있습니다. 경첩은 조립품 내의 구성 요소 수를 줄이거나 제조 비용을 줄이기 위해 플라스틱 부품 설계에서 종종 발견됩니다. 리빙 힌지는 두꺼운 플라스틱으로 둘러싸인 얇은 플라스틱 조각으로 부품을 1도에서 180도까지 접거나 구부릴 수 있습니다. 그러나 부품이 구부러지면 인장 응력이라는 변형이 발생합니다. 플라스틱이 너무 얇으면 필요한 강도를 갖지 못하고 부품이 찢어질 수 있습니다. 너무 두꺼우면 너무 많은 응력이 발생
우리는 때때로 열가소성 엘라스토머(TPE)가 열경화성 엘라스토머와 어떻게 다른지 그리고 주어진 부품에 가장 적합한 TPE가 무엇인지에 대한 질문을 받습니다. 열가소성 수지로 만든 부품과 열경화성 수지로 만든 부품의 가장 근본적인 차이점 중 하나는 부품이 형성될 때 발생하는 화학 작용과 관련이 있습니다. 이름은 본드…케미컬 본드 열가소성 엘라스토머(TPE)는 분자가 서로 결합하는 방식이 열경화성 엘라스토머와 다릅니다. 또 다른 차이점은 TPE가 기존 사출 성형 기계에서 가공될 수 있다는 것입니다. 수지는 융점 이상으로 가열되어 형태