다축 CNC 가공에 대해 알아야 할 사항

다축 공구가 작업에 적합한지 여부를 결정할 때 작업장은 먼저 기존의 가공 공구에서 변경된 사항과 고려해야 할 요소를 이해해야 합니다.

컴퓨터 수치 제어 선반 또는 머시닝 센터를 선택하는 것은 한때 간단한 작업이었습니다. 필요한 이동 거리와 RPM은 얼마입니까? 그러나 오늘날의 엄청난 배열의 CNC 공작 기계 및 도구 옵션으로 빠르게 이동하여 많은 잠재 구매자가 지금 필요한 것에 대해 머리를 긁적이며 수정 구슬이 내일 필요한 것을 예측하기를 바라고 있습니다.

현대식 멀티태스커, 턴밀 선반 및 5축 머시닝 센터의 세계에 오신 것을 환영합니다. 상점 소유자와 경영진은 많은 CNC 기계 구성 중 자신의 필요에 가장 적합한 구성을 결정해야 합니다. 또한 툴링 방법, 장비 작동에 가장 적합한 사람, 자동화 여부 및 방법, 이 새로운 다축 툴에서 가장 잘 가공되는 부품을 파악해야 합니다.

CNC 장비의 진화

무엇이 변경되었으며 왜 중요한가요?

CNC 장비 1단계:Turn-Mill

첫 번째 CNC 선반이 생산 현장에 도착한 지 얼마 지나지 않아 어떤 영리한 공작 기계 엔지니어는 심압대를 반대 스핀들로 교체하는 기발한 아이디어를 냈습니다. 갑자기 상점에서 한 번의 작업으로 공작물의 양쪽 끝을 돌릴 수 있습니다.

그 후 얼마 지나지 않아 누군가는 터렛에 회전하는 공구 홀더 몇 개를 고정하고 선반에 기본 밀링 및 드릴링 기능을 제공하는 인덱싱 스핀들을 제공하기로 결정했습니다.

물론 다음 논리적 단계는 이러한 기계에 C축 스핀들과 Y축 슬라이드를 장착하여 작업 현장에서 밀링 부서를 건너뛰는 경우가 많았습니다. 이 작업을 하는 동안 많은 선반 제작자가 하나 또는 두 개의 터렛을 추가하여 왼쪽 스핀들과 오른쪽 스핀들 간에 가공 시간의 균형을 맞출 수 있었습니다.

CNC 장비 2단계:멀티태스킹 기계 도입

빌더들이 B축 머시닝, 센터 스타일 스핀들 및 툴 체인저를 장비에 장착하기 시작할 때부터 "멀티태스킹 머신"이라는 용어가 널리 사용되기 시작했습니다. CNC 선반이 수십 년 동안 멀티태스킹 기능을 갖고 있다는 점을 고려하면 이는 다소 아이러니한 일입니다.

둘 사이의 경계는 모호하지만 멀티태스킹은 일반적으로 진정한 밀링 스핀들과 툴 체인저가 있는 기계를 나타내는 반면 기존의 터렛이 있는 기계는 아무리 복잡하더라도 간단히 턴밀이라고 합니다.

일부 기계 제작자가 다양한 기계 모델에 연삭, 호빙 또는 적층 제조 기능을 추가하여 한 번의 작업으로 부품을 생산할 수 있는 능력을 높인다는 사실이 더 모호합니다.

CNC 장비 3단계:5축 밀링

이에 뒤지지 않는, 검증된 진정한 3축 머시닝 센터도 새롭게 단장되었습니다. 로터리 테이블과 트러니언 스타일의 프로그래밍 가능한 인덱서에서 힌트를 얻은 5축 머시닝 센터를 통해 공장에서는 단일 클램핑으로 공작물의 5개 면을 가공할 수 있습니다(3+2 가공이라고 함).

그 개념을 조금 더 발전시키면서 동시에 5축 가공을 통해 터빈 블레이드, 정형외과용 임플란트 및 유사한 자유형 형상을 쉽게 생산할 수 있습니다. 이러한 기능 덕분에 이 기계는 많은 밀링 부서에서 선두를 달리고 있습니다.

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다축 기계를 구입하기 전에 고려해야 할 요소

최신 CNC 가공 도구에 대한 지식을 바탕으로 슈퍼 머신을 구입하기 전에 고려해야 할 사항은 무엇이며 새 장비가 도착하기 전에 어떤 준비가 필요합니까?

1단계:올바른 CNC 장비로 도구 만들기

현실을 직시하세요. 많은 상점에서 새 기계를 위한 충분한 도구를 구입하지 않고 대신 이미 현장에 있는 바이스, 스퀘어 섕크 홀더 또는 CAT-40 테이퍼에 의존합니다. 특히 슈퍼 머신의 경우에는 좋지 않습니다.

우선 툴링 인터페이스가 현재 장비의 인터페이스와 다를 가능성이 높습니다. Capto, VDI 및 HSK가 일반적입니다. 이러한 모듈식 도구가 어떻게 작동하는지 알고 있으며 수십(아마도 수백) 도구 위치를 완전히 도구화할 수 있을 만큼 충분한 도구가 있습니까?

또한 새 기계의 뛰어난 금속 제거 기능을 활용하기 위해 가능한 가장 단단한 그립을 원합니다. 미끄럼 방지 인터페이스를 위한 열박음 또는 유압 공구 고정을 자세히 살펴보십시오. 그리고 오프라인 프리세터를 고려하십시오. 도구를 찾거나 기계에 손을 대면서 값비싼 장비를 유휴 상태로 두는 것보다 더 나쁜 것은 없습니다.

워크홀딩도 마찬가지입니다. 선반에는 고품질의 퀵 체인지 척 또는 콜릿 시스템(각 면에 하나씩)이 장착되어 있어야 합니다. 그리고 새로운 5축 머시닝 센터에 6인치 머시니스트의 바이스를 장착할 생각조차 하지 마십시오. 공작물의 모든 면에 제한 없이 접근할 수 있는 하이 프로파일 바이스가 필요합니다. 그리고 여기에서도 똑같이 빠른 퀵 체인지, 볼 잠금 또는 제로 포인트 마운팅 시스템과 바이스 죠를 고려하십시오.

2단계:CAM 소프트웨어 기능 평가

컴퓨터 지원 제조 소프트웨어는 어떻습니까? 공장이 2축 선반과 3축 밀링으로 가득 차 있다면 CAM 소프트웨어가 제대로 작동하지 않을 가능성이 높습니다. 업그레이드 또는 완전히 새로운 시스템이 필요한 시점일 수 있습니다.

사용자가 첫날에 더듬거리지 않도록 지금 교육 일정을 잡으십시오. 전체 시스템 교체가 계획되어 있으면 몇 개의 CAD 파일을 가져와서 타이어를 걷어차십시오. CAM 공급자가 다축 부품을 얼마나 빨리 프로그래밍할 수 있는지 평가하십시오. 새 컴퓨터에 방탄 포스트 프로세서를 사용할 수 있는지 절대적으로 확인하십시오.

마지막으로 다축 기계는 기존의 선반 및 밀보다 더 복잡하기 때문에 일부 공구 경로 시뮬레이션 소프트웨어에 대한 투자도 고려하십시오. 시뮬레이션은 가공 전에 계획을 평가하고 작업 현장에서 문제가 되기 전에 잠재적인 함정을 식별하는 좋은 방법입니다.

나는f CNC 슈퍼 머신으로 전환했습니다. 계속해서 공유하고 있는 팁은 무엇인가요?