형태에 충실:금속 방적 및 하이드로포밍의 가치

성형 다이에 비해 부품 수량이 너무 적습니까? 프로토타입만 필요한가요? 주목할만한 스탬핑 및 딥 드로우 스탬핑의 두 가지 대안은 금속 스피닝 및 하이드로포밍입니다.

모자, 믹싱 볼 및 로켓 노즈 콘 모양의 부품은 만들기가 쉽지만 대량 생산은 일반적으로 성형 금형에 투자해야 합니다. 이는 소수의 부품만 필요할 수도 있는 프로젝트에 상당한 비용을 추가할 수 있으며 배송 리드 타임에 몇 주 또는 몇 달이 소요될 수 있습니다.

좋은 소식은 다음과 같은 옵션이 있다는 것입니다. 하이드로포밍 및 금속 방사는 일반적으로 잘 알려져 있지 않지만 성숙하고 예측 가능한 가공 공정입니다.

두 가지 금속 가공 접근 방식 모두 전용 툴링이 필요한 소량 작업에서 경쟁할 수 있으며 그렇지 않으면 생산할 수 없는 부품을 제공할 수 있습니다. 다음은 금속 방적 및 하이드로포밍에 대해 알아야 할 사항입니다.

제조에서 금속 방적이란 무엇입니까?

그릇과 모자와 유사한 부품에 대해 인용하고 그 부품이 어떻게 만들어지는지 궁금해하는 기계공을 위해 이것은 당신을 위한 것입니다. 금속 방적은 원하는 공작물의 내부와 동일한 모양 및 크기로 가공된 맨드릴 위에 금속 시트를 부드럽게 밀어 넣는 방식으로 작동합니다.

일반적으로 좁은 영역과 모서리 주변 또는 작업 경화가 우려되는 곳으로 흐르도록 돕는 "냉각" 프로세스입니다. 참고:토치는 금속을 더 가단하게 만드는 데 사용할 수 있습니다.

모든 연성 금속은 알루미늄, 구리, 황동, 탄소 및 스테인리스강과 티타늄 및 인코넬과 같은 초합금을 포함한 금속 방적에 적합합니다.

예를 들어 스테인리스 스틸 벨을 만들려면 먼저 종 모양 맨드릴을 선반 스핀들에 장착해야 합니다. 맨드릴은 대량 작업을 위해 나무, 단단한 플라스틱 또는 금속으로 만들 수 있습니다.

종의 외부 표면의 최대 길이보다 약간 더 큰 디스크가 필요하며 상당히 얇습니다. 약 1/8인치이지만 종의 크기에 따라 다릅니다. 일부 전문점에서는 최대 1인치 이상의 재료를 회전할 수 있다고 제안합니다.

작동 중인 금속 회전을 참조하십시오. 출처:좋은 기계

그런 다음 디스크는 맨드릴 끝에 위치하고 심압대에 장착된 라이브 센터와 유사한 회전 압력 패드로 맨드릴에 고정됩니다. 선반 스핀들이 맞물리면 "스푼"이라는 적절한 도구를 사용하여 압력을 가하여 금속을 원하는 모양으로 서서히 밀어 넣습니다.

종종 수동 프로세스입니다. 공예가들은 선반과 튼튼한 팔이 있는 한 오랫동안 금속 부품을 회전시켜 왔습니다. 그러나 더 높은 정확도와 생산성을 제공하는 CNC 방적 기계도 사용할 수 있습니다. 이 경우 롤러 스타일 도구가 사용됩니다.

금속 회전에는 낭비가 거의 없습니다.

벨의 예에서 유일한 스크랩은 성형 후 잘린 벨 베이스 주변의 좁은 링입니다. +/-0.015"의 정확도를 가진 균일한 벽 두께는 버니싱 스타일의 스푼 또는 롤러 도구가 적용된다고 가정할 때 거울 마감과 마찬가지로 CNC로 가능합니다. 그렇지 않으면 일부 도구 표시가 보일 수 있습니다.

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제조에서 하이드로포밍이란 무엇입니까?

하이드로포밍은 금속 회전과 몇 가지 유사점을 공유하지만 변위 메커니즘은 상당히 다릅니다. 예를 들어 완성된 공작물보다 약간 큰 소재가 시작점으로 사용됩니다.

원형일 필요는 없습니다. 모서리가 둥근 경우 하이드로포밍은 다각형과 불규칙한 모양의 공작물을 생성할 수 있습니다. 금속 방사와 유사하게 다양한 연성 금속이 형성될 수 있습니다. 그러나 하이드로포밍은 더 얇은 게이지 재료와 더 복잡한 부품 형상을 선호합니다.

맨드릴이 포함되어 있지만 회전하지 않고 숟가락이나 롤러 도구가 필요하지 않습니다. 대신, 맨드릴은 다른 성형 프레스와 매우 유사한 기계의 베드에 놓입니다. 이 경우 맨드릴을 수컷 펀치로 생각하십시오.

참고:모양이 다른 맨드릴을 포함하여 한 번에 여러 맨드릴을 사용할 수 있습니다. 차이점은 다이처럼 작용하는 엘라스토머 방광이 있다는 것입니다.

작동 중인 하이드로포밍을 참조하십시오. 출처:Jones Metal Products

수압 성형 기법:유체 세포 형성

유체 셀 하이드로포밍, 튜브 하이드로포밍, 딥 드로우 하이드로포밍 등을 포함한 다양한 하이드로포밍 기술이 있습니다. 모두 수압에 의존하지만 일부는 금속 방적에서와 같이 암 맨드릴의 사용을 허용합니다. 다른 유형은 주름을 방지하기 위해 재료 가장자리를 잡는 메커니즘을 사용하고 일부는 방광이 아닌 맨드릴을 움직입니다.

작동 중인 하이드로포밍을 설명하기 위해 유체 셀 하이드로포밍을 살펴보겠습니다.

공작물 블랭크가 맨드릴 위에 배치되면 램이 제자리에 떨어지며 작업 공간을 둘러싸고 수천 파운드의 유압이 가해집니다. 이렇게 하면 방광이 재료에 대항하여 아래의 수컷 형태가 됩니다.

딥 드로잉 프로세스와 같다고 생각하십시오. 지나치게 단순화한 것일 수도 있지만 복잡한 과정이며 사용된 하이드로포밍 기술에 따라 더 많은 단계가 필요할 수 있습니다.

더 많은 부품을 생산하기 위해 더 많은 축이 필요하십니까? 어떻게하는지 배우다. " 읽기 고성능 가공을 수용할 때입니까? ”

금속 방사 및 하이드로포밍의 이점은 무엇입니까?

금속 방적 및 하이드로포밍은 전통적인 딥 드로잉에 대한 탁월한 대안입니다. 왜냐하면 툴링 투자는 전통적인 성형 공정의 더 작은 부분이기 때문입니다. 설치 시간도 단축되고 유연성이 향상됩니다.

이러한 기술은 특히 하이드로포밍과 같은 대량 시나리오에서도 경쟁력을 가질 수 있습니다. 항공 우주 및 자동차 산업에서 다양한 복잡한 생산 수준 구성 요소에 널리 사용됩니다.

딥 드로 스탬핑의 단점이나 장점은 무엇입니까? 스피닝이나 하이드로포밍을 평가해 보셨습니까? 금속 가공 포럼에서 동료들과 이야기하십시오. [등록 필요]