라이브 툴링에 대해 생각하고 계십니까? 다음은 알아야 할 사항입니다.

라이브 툴링은 제조업체의 절단 옵션을 늘리고 기계 기술자가 선삭 이외의 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 다음은 투자를 극대화하기 위해 알아야 할 사항입니다.

기존의 2축 CNC 선반은 점차적으로 화이트월 타이어의 길을 가고 있으며, 더 많은 기능을 갖춘 밀턴 및 멀티태스킹 기계로 대체될 뿐입니다.

이러한 추세로 인해 이전에 작업장 머시닝 센터 중 하나에서 2차 작업이 필요했던 라이브 공구 부착물(구동 공구 부착물과 동의어)이 슬롯 절단, 크로스 홀 드릴링 및 밀링 부품 기능을 담당하는 선삭 부서의 점점 더 중요한 구성원이 되고 있습니다.
 

대부분의 라이브 도구는 기계 제조업체가 아닌 타사 공급업체에서 제공합니다. 누구를 사야 할까? 어느 제조업체가 최고의 기어, 베어링 및 씰을 사용합니까? 어떤 브랜드가 가장 정확하고 단단하며 해마다 회전할 수 있습니까? 그리고 새로운 구동 공구 홀더가 도착하면 분명히 상당한 공구 투자로 힘들게 번 돈을 낭비하지 않으려면 어떤 유지 관리 절차를 따라야 합니까?

최상의 라이브 도구 옵션 찾기

물론 이것들은 모두 훌륭한 질문이며 Scott Leitch가 대답하는 데 도움을 줄 수 있는 질문입니다.

EXSYS Tool Inc.의 영업 및 마케팅 관리자인 Leitch는 사용할 수 있는 고품질 라이브 도구 옵션이 많이 있지만 상점은 CAT 및 BT와 달리 특정 선반과 터렛 또는 터렛에 맞는 제품으로 제한되어 있다고 설명합니다. 오늘날 대부분의 머시닝 센터에 공통적으로 사용되는 스핀들(HSK 및 기타 이중 접촉 설계를 포함하도록 진화하고 있지만) 공작 기계 제조업체는 터렛 설계에서 대부분 자신의 길을 갔습니다.

Leitch는 이름을 지정하거나 선호도를 제공하지 않고 대부분의 라이브 공구 선반에 VDI 또는 BMT 터렛이 장착되어 있다고 말합니다. 이 두문자어 중 첫 번째는 Verein Deutscher Ingenieure의 약자로 Google에서 "독일 엔지니어 협회"로 번역합니다. 짐작하셨겠지만 VDI는 유럽에서 시작되었습니다. 툴홀더 본체에는 터렛의 전면 또는 주변부에 있는 구멍으로 미끄러지는 톱니 모양의 샤프트가 있으며 내부의 톱니형 캠 잠금 드로바 메커니즘과 짝을 이룹니다. 절삭 공구 회전은 샤프트 끝에 있는 스플라인 기어를 통해 이루어지며, 이 기어는 터렛 내부에 있는 서보 모터와 맞물립니다.

누구에게 물어보느냐에 따라 BMT는 "베이스 장착형 터렛" 또는 "볼트 장착형 툴링"의 줄임말입니다. 4개의 볼트 구멍과 키홈의 답답할 정도로 비표준적인 패턴을 사용하여 구동 도구를 포탑의 외부 면에 정렬하고 고정합니다. VDI 툴링과 마찬가지로 BMT는 포탑 내의 서보 모터에 의해 구동되지만 커플링 자체는 Sauter 브랜드 디스크 포탑에서 흔히 볼 수 있는 스플라인 인터페이스 또는 보다 일반적인 탱 스타일 드라이브 간에 다양합니다.

VDI 지지자들은 드리븐 툴홀더가 종종 양쪽 터렛 면에 장착될 수 있기 때문에 그들의 솔루션이 더 유연하고 비용 효율적이라고 주장합니다. VDI는 다이얼 표시기를 사용하고 황동 망치로 살짝 두드려서 공구 홀더를 쉽게 정렬할 수 있기 때문에 특히 터렛 정렬 불량 문제가 있는 선반에서 조금 더 정확할 수 있습니다.

간단함

그러나 이러한 조정 가능성은 VDI의 아킬레스건이기도 합니다. 이 때문에 일부에서는 VDI가 덜 경직되고 더 많은 설정 시간이 필요하다고 제안합니다. 그에 비해 BMT의 4가지 키홈은 조정이 필요하지 않음을 의미합니다.

Leitch는 "내 경험에 따르면, CNC 기계공이 몇 가지 모범 사례를 따른다면 두 가지 스타일 모두 훌륭한 작업을 수행할 수 있지만 탱 스타일 BMT가 드리븐 툴 홀더의 첫 번째 선택으로 점차 VDI를 대체하고 있습니다."라고 말합니다.

그 중 가장 중요한 것은 라이브 공구 CNC 선반에서 장기간, 번거롭지 않고 생산적인 밀링 작업의 비밀입니다. 머시닝 센터처럼 취급하지 마십시오. 이 툴 홀더의 더 작은 스핀들은 전용 밀링 머신보다 더 가벼운 절삭 깊이를 사용해야 합니다. 이송 속도를 적당히 유지하고 여러 개의 플루트를 연결하여 고조파와 채터링을 줄이십시오.

마찬가지로 도구가 튀어나오지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않은 경우 직경의 3~4배 확장된 도구가 도구 홀더 자체 내의 상대적으로 작은 스핀들 베어링에 부담을 줄 수 있습니다. 설상가상으로, 반경 방향으로 너무 멀리 떨어져 있는 절단 도구가 터렛을 인덱싱할 때 판금에 부딪힐 수 있으며 이는 상당히 치명적인 사건입니다.
 

고경도강용 OSG A 브랜드 초경 볼 엔드밀

Camry로 밭 갈기

Lyndex-Nikken Inc.의 부사장인 Tom Dang은 라이브 도구 응용 프로그램에서 건전한 가공 방법의 필요성에 동의합니다. 그리고 EXSYS Tool의 Scott Leitch와 마찬가지로 그는 일상적인 예방 유지 관리 절차를 고수함으로써 상점이 실제 공구 선반 투자를 극대화할 수 있다고 제안합니다.

"더 적은 비용으로 더 많은 작업을 수행할 것을 요구하기 때문에 라이브 공구 선반은 기본적으로 기존의 가공 방식을 속입니다."라고 그는 말합니다. “토요타 캠리의 전면에 부착물을 볼트로 고정하고 이를 사용하여 밭을 가는 것과 비슷합니다. 할 수는 있지만 엔진과 변속기를 잘 관리하지 않으면 생각보다 훨씬 일찍 예기치 않은 다운타임을 겪게 될 것입니다.”

즉, 툴 홀더를 깨끗하고 윤활 상태로 유지해야 합니다. 분해 시 마모 여부를 검사합니다. 습식 또는 건식으로 작동할 수 있는 라이브 도구를 찾으십시오. 프로그래머가 내부 냉각수를 켜는 것을 잊어버려 씰과 베어링이 타버릴 가능성이 없기 때문입니다. 또한 각 라이브 도구가 본 사용 시간을 추적하십시오. 이렇게 하면 도구를 되돌릴 수 없는 지점까지 밀어붙이고 일상적인 유지 관리를 완전한 재구축으로 바꾸거나 더 나쁘게 만드는 매우 일반적인 문제를 피할 수 있습니다.

유지 관리를 제외하고 각 공급업체에는 고유한 판매 기능이 있습니다. Dang은 시장에 나와 있는 대부분의 라이브 도구는 ER 스타일 콜릿 시스템에 의존하지만 Lyndex-Nikken의 SK 콜릿은 주로 가파른 8도 테이퍼로 인해 더 단단하고 그립 강도가 더 높다고 제안합니다. 그리고 Leitch는 모든 규모의 작업장에서 공구 교체와 관련된 가동 중지 시간이 점점 더 중요해지고 있다는 점에 주목합니다. 이것이 그가 표준 ER 콜릿을 사용하는 EXSYS Tool의 Preci-Flex 모듈식 어댑터 또는 원추형 및 면 접촉이 있는 Preci-Flex 어댑터를 권장하는 이유입니다. 퀵 체인지 시스템은 오프라인 도구 사전 설정을 지원하고 경험이 부족한 작업자를 위한 도구 변경을 단순화하며 기존 콜릿 스타일 홀더보다 훨씬 빠릅니다.

실시간 도구:투자를 극대화하는 방법입니다.

라이브 툴링은 제조업체의 절단 옵션을 증가시켜 선삭 이외의 작업을 수행할 수 있습니다.

이미 라이브 도구를 사용하고 있다면 투자를 극대화하기 위해 취할 수 있는 단계가 있습니다.

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가장 유용하다고 생각한 라이브 도구의 모범 사례는 무엇입니까?

라이브 툴링에 대해 어떤 팁을 공유할 수 있습니까? 모범 사례는 무엇입니까?