IMTS 2018:계측 혁신으로 부품 품질 향상

올해의 IMTS에서는 부품 품질, 데이터 사용 및 메트릭의 정확도가 단독으로 주목받고 있습니다. 측정에 관한 IMTS 2018 컨퍼런스 세션에서 발표할 4D Technology의 Erik Novak 박사와 이야기를 나눴습니다.

계측은 품질 계획에 통합하는 것이 중요합니다. 계측은 결함이 외관인지 기능적인지, 부품을 수리할 수 있는지 또는 거부해야 하는지 판단하고 "처분 결정"을 내리는 데 도움이 됩니다.

4D Technology Corp의 사업 개발 이사인 Dr. Erik Novak은 "거의 모든 산업, 특히 항공 분야에서 더 나은 표면 계측에 대한 요구가 몇 가지 다른 측면에서 주도되고 있습니다."라고 말합니다. 예를 들어 증가하는 마일리지 기준을 충족하기 위해 더 나은 성능의 부품과 제품을 제공합니다.”

Novak에 따르면 측정할 수 없으면 본질적으로 오늘날의 현대 사회에서 제조할 수 없습니다.

Novak은 "부품 도면에는 긁힘, 흠집 및 찌그러짐에 대한 너비, 길이 및 깊이 사양이 포함되며, 흠집이나 다공성이 있을 수 있는 경우 최대 피트 깊이에 대한 사양도 포함됩니다."라고 말합니다.

"일반적으로 눈에 보이는 결함이나 결함이 있는 모든 부품이 측정됩니다."라고 그는 말합니다.

“산업 기계 부품에서 우리는 50만 달러의 복잡한 기계 부품이라 할지라도 외관상의 문제로 부품이 거부된 많은 상점과 이야기합니다. 왜냐하면 그것이 단지 흠집인지 또는 균열이 있는지 알 수 없기 때문입니다. "라고 말합니다.

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현재 품질 관리 기술:시각적 비교 및 ​​필사 확인

Novak은 "반세기 이상 동안 정량적 계측 시스템이 존재했음에도 불구하고 작업 현장에서 부품을 검증하는 가장 일반적인 방법은 여전히 ​​눈알과 손톱을 사용합니다."라고 말합니다. "사람들은 비교판을 사용하여 부품을 보고 흠집이 길이가 50마이크론인지 깊이가 1마이크로인치인지 시각적으로 판단합니다."

구덩이 또는 홈의 크기를 결정하는 또 다른 일반적인 방법은 더 촉각적인 느낌을 주기 위해 결함을 손톱으로 훑는 것입니다. 이는 매우 주관적이고 사람마다 다를 수 있습니다. 정확도를 높이기 위해 직경이 다른 구형 프로브 스크라이브를 균열에 긁어 어떤 크기의 프로브가 결함에 맞는지 결정할 수 있습니다.

Novak은 "회사에서 이러한 방법이 실제로 부품을 폐기하는 데 얼마나 도움이 되는지 알아보기 위해 게이지 연구를 수행했을 때 추측보다 조금 나을 뿐 아니라 확실히 오늘날의 부품 도면에 표시된 허용 오차에 미치지 못한다는 사실을 발견했습니다."라고 말했습니다.

"특히 항공우주, 자동차, 의료와 같은 분야의 경우 검사관은 항상 주의를 기울이는 실수를 하고 결함으로 진행되는 위험을 감수하기보다는 부품을 거부하거나 재작업합니다."라고 그는 말합니다. "결과적으로, 상점에서는 믿을 수 있는 수량화 방법이 없기 때문에 매년 수백만 달러어치의 좋은 부품을 거부하고 있습니다."

도량형 연구실

일부 제조업체는 우수한 부품 배치에 필요한 3차원 데이터를 제공할 수 있는 현미경 기반 시스템이 포함된 온도 및 진동 제어 계측 연구실에 투자합니다.

Novak은 "이러한 계측 연구실에는 필요한 해상도가 있지만 사용이 간편하지 않습니다. "이 모든 정교함 때문에 일반적으로 작업 현장으로 이동할 수 없는 책상 크기의 대형 시스템이며 또 다른 문제는 8피트의 큰 부품이 현미경에 맞지 않는다는 것입니다."라고 그는 말합니다. /P>

이렇게 큰 부품의 긁힘이나 결함을 측정하려면 결함의 인상 주형을 만들어 실험실에 가져와 현미경으로 측정해야 합니다.

“측정 실험실은 실제로 일주일이 걸릴 수 있습니다. 결과를 다시 얻기 위해 한두 개를 사용하고, 복제가 얼마나 잘 작동하는지 및 기타 요인에 따라 달라집니다.”라고 Novak은 말합니다. "이러한 시스템은 비싸고 사용이 어려우며 학사 학위 이상의 사람이 작동해야 하는 경우가 많습니다. 따라서 생산 라인이나 부품을 빠르게 처리해야 하는 수리 시설에서 사용하기에는 적합하지 않습니다."

실험실 기반 계측 시스템은 예를 들어 반도체 산업에서 나노미터 규모의 측정에 중요한 매우 높은 분해능을 가지고 있습니다. 그러나 일반적인 기계 작업장의 경우 작업장에서 사용할 수 있는 휴대용 3차원 측정 도구는 2마이크로미터의 분해능을 제공하므로 부품의 합격 또는 불합격 여부를 즉시 판단할 수 있습니다.

Novak은 "모든 지연은 모든 것을 뒷받침합니다."라고 말합니다. "물론 현대 산업 트렌드로 인해 제조업체는 프로세스에서 가능한 모든 시간을 단축해야 한다는 지속적인 압력을 받고 있습니다."

Novak이 “ 수율 향상을 위한 3차원 작업 현장 측정 ” 9월 13일 목요일 IMTS 2018 컨퍼런스 세션에서. 등록이 필요합니다.

계측에 관한 기타 IMTS 2018 회의 세션은 다음과 같습니다.

9월 11일 화요일:

"'Walk-Up Metrology'가 수동 단일 기능 측정에서 반자동 다차원 테스트에 이르기까지 QC 다양성을 제공하는 방법" Mark G. Arenal, 총책임자, Starrett Kinemetric Engineering

"모든 것을 하나로 묶기:IIOT에서 추적 가능성의 중요한 영향" Dave Sweet, MECCO 사장

9월 12일 수요일:

Ramona Schindler, 비즈니스 개발 관리자, Ramona Schindler의 "공작 기계 제조의 디지털화 - 생각보다 가깝습니다"

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