산업기술
고성능 T-FIT® Hygiene 및 T-FIT® Process 절연은 결로 및 교차 오염의 위험을 줄입니다.
응결은 식품 및 음료 생산자에게 다년생의 중대한 위험이며 제품 품질을 손상시키고 브랜드 평판을 손상시킬 수 있는 오염의 일반적인 촉매제입니다.
최근에 Karnataka Milk Producers Federation Ltd(KMF)의 문제로 응결이 문제로 확인되었을 때 인도의 선도 낙농 협동조합은 Zotefoams의 고성능 T-FIT 단열재를 사용하여 문제를 해결했습니다. T-FIT Process 및 T-FIT Hygiene 솔루션의 설치는 응축으로 인한 위험을 크게 줄이고 지속적인 유지 관리 비용을 크게 줄이면서 상당한 에너지 절감 효과를 제공했습니다.
KMF는 인도에서 두 번째로 큰 낙농협동조합이며 'Nandini' 브랜드를 통해 아이스크림을 포함한 신선하고 저온 살균된 유제품 시장을 선도하고 있습니다. 제품 품질을 유지하는 것이 중요하므로 식품 안전 및 표준 기관의 외부 규정 준수 감사에서 기존 단열재에 문제가 있음을 지적했을 때 KMF는 신속하게 조치를 취했습니다. 기존의 폴리우레탄 폼 및 니트릴 고무 파이프 단열재는 열 피로로 인한 균열 형태로 마모 징후를 보여 결로 침투를 허용하여 박테리아 및 곰팡이 성장 가능성 및 교차 오염 가능성을 허용했습니다.
응축은 계절적 온도와 생산 흐름이 모두 다른 냉장 및 냉동 식품 생산에서 흔히 발생합니다. 냉간 배관은 배관 표면의 온도가 주변 환경의 이슬점 아래로 떨어지면 응축되기 쉬우므로 물방울이 응축되어 다양한 불순물을 생산 공정으로 옮길 수 있습니다.
KMF의 경우 아이스크림 생산 중 -5oC와 스팀 및 CIP(Clean-in-Place) 절차 중 최고 90oC 사이의 라인 온도가 정기적으로 변경되어 특별한 문제가 발생했습니다. 이는 냉각 및 고온 작동 조건 모두에서 에너지 손실을 야기했습니다. 또한 CIP 후 튜브 표면의 잿물 형성도 눈에 띄었고 결과적으로 KMF 직원은 필요한 엄격한 품질 표준을 유지하기 위해 과도하게 노력해야 했습니다.
KMF는 인도의 T-FIT 팀과 긴밀히 협력하여 기존 단열재를 T-FIT Hygiene 및 T-FIT Process 기술 단열재로 교체했습니다. 가장 까다롭고 고도로 통제된 생산 환경에서 특정 과제를 목표로 하도록 설계된 위생 및 공정은 Zotefoams의 ZOTEK® 고성능 폼으로 제조되며 위생은 ZOTEK F(고급 독립 셀 PVDF 폼 및 공정)에서 생산됩니다. 질긴 나일론 폼 ZOTEK N.
Zotefoams의 독점적인 3단계 제조 공정은 세척 용이성, 대부분의 화학 물질에 대한 내성, 넓은 작동 온도 범위, 우수한 가연성 자격 증명 및 UV 저항성을 포함하여 사용 중 성능 이점의 고유한 제품군을 제공합니다. 모든 T-FIT 제품은 또한 미립자가 없음을 보장하기 때문에 PPE나 텐트나 후드와 같은 특별한 봉쇄 요건 없이 생산 중에 설치할 수 있습니다.
무균 FMCG 애플리케이션, 특히 식품 가공에 맞춤화된 T-FIT Hygiene은 응축 형성을 방지하기 위해 냉각기 및 아이스크림 충전 라인에 개조되었습니다. 내열단열이 요구되는 공정영역을 위해 설계된 T-FIT Process는 Steam과 CIP 라인에 적용되었습니다. 200oC까지 안정적(EN14707), T-FIT 프로세스는 오염을 방지하기 위해 파이프를 증기 세척할 때 발생하는 온도 스파이크를 견뎌냅니다.
KMF의 결로 문제를 해결할 뿐만 아니라 T-FIT Hygiene 및 T-FIT Process는 이전의 폴리우레탄 폼 및 니트릴 고무 파이프 단열재에 비해 다른 주요 이점을 제공했습니다. T-FIT는 훨씬 더 내구성이 있고 유지 관리가 쉬우며 3인치 CIP 라인에서 96%, 2.5인치 냉각기 라인에서 80%로 결합된 열 손실을 크게 줄였습니다. 1년에 걸쳐 이러한 감소로 에너지 소비가 크게 절감됩니다.
Zotefoams PLC
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구조용 강철은 거의 모든 곳에서 찾을 수 있습니다. 교량, 고층 건물, 주차장, 주거용 건물까지도 구조용 강재를 사용합니다. 강철은 비교할 수 없는 파운드당 하중 지지력을 가진 흔치 않은 강인한 재료이지만 품질 보증은 여전히 구조용 강철 제작의 중요한 부분입니다. 품질 보증의 목표 품질 보증 사용된 강철이 최고 품질이고 프로세스가 세부 사항에 주의를 기울여 실행되는지 확인하는 것을 목표로 합니다. 정련과 제작이 조잡하거나 성급하게 이루어지면 강철의 자연적 이점 중 많은 부분이 쓸모 없게 될 수 있습니다. 그렇다면 품