T‑FIT® 단열재, KMF 협동조합의 안전·품질·에너지 효율 향상

고성능 T‑FIT® Hygiene과 T‑FIT® Process 단열재가 유제품 생산에서 결로 리스크와 교차 오염을 획기적으로 줄입니다.

결로는 식음료 제조사의 지속적 위협으로, 제품 변질과 브랜드 손상을 초래하곤 합니다. 인도 제2대 유제품 협동조합인 KMF 협동조합이 이 문제를 인지하고 Zotefoams와 협력해 T‑FIT® 단열재를 설치, 상당한 안전·품질·비용 혜택을 달성했습니다.

최근 식품안전표준청 외부 감사에서 기존 폴리우레탄 폼과 니트릴 고무 배관 단열재의 균열로 수분 유입이 확인됐고, 세균과 곰팡이 번식 온상이 됐습니다. T‑FIT® Hygiene과 T‑FIT® Process로 교체하며 이 우려를 즉각 해소했습니다.

유제품 시설에서 결로 발생 원인

칠링 및 냉동 식품 생산에서 변동하는 주변 온도와 가변 라인 흐름으로 배관 표면이 이슬점 아래로 떨어집니다. 물방울이 형성돼 불순물이 제품 스트림으로 유입됩니다. KMF의 경우 아이스크림 생산 시 -5°C에서 스팀 및 CIP(제자리 세정) 시 90°C까지 온도 변동이 있어 에너지 손실과 튜브 내 수산화나트륨 축적을 유발했습니다.

고수요 환경 맞춤 설계

인도 T‑FIT 팀과 긴밀히 협력해 KMF는 기존 단열재를 T‑FIT® Hygiene(ZOTEK F, 미세 폐쇄셀 PVDF)과 T‑FIT® Process(ZOTEK N, 강인한 나일론)로 교체했습니다. 독자적 3단계 제조 공정으로:

• 쉬운 세척, 설치 시 PPE나 격리 불필요
• 대부분 화학물질 면역, 넓은 온도 내성, 우수한 난연성 & UV 저항성
• 무균 생산을 위한 미립자 프리 보장

T‑FIT® Hygiene은 칠러와 아이스크림 충전 라인에 설치해 결로 방지, T‑FIT® Process는 200°C까지 정격(EN14707)으로 스팀과 CIP 라인의 열 스파이크로부터 보호.

결과 및 혜택

핵심 성과:

• 3인치 CIP 라인 열손실 96% 감소, 2.5인치 칠러 라인 80% 감소
• 연간 상당한 에너지 절감으로 운영비 절감
• 유지보수 작업량 감소와 작업자 안전 개선
• 제품 품질 향상과 브랜드 평판 강화

이 결과는 고성능 단열재 투자가 제품 무결성 보호뿐만 아니라 실질적 ROI를 제공함을 입증합니다.

Zotefoams plc
675 Mitcham Road
Croydon, Surrey
CR9 3AL, United Kingdom
t +44 (0) 20 8664 1600
e [email protected]