3D 프린팅
프로토타이핑이든 생산이든 3D 프린팅 부품을 주문하는 고객은 한 가지를 원합니다. 고품질 부품, 빠른 배송입니다. 이는 잘 설계된 생산 프로세스가 공장에서 출고되는 모든 부품의 품질을 보장하기 위한 시스템과 함께 진행되어야 함을 의미합니다. 오늘 블로그 게시물에서는 효과적인 품질 관리 프로세스의 핵심 요소와 모범 사례의 개발이 3D 프린팅 전문가와 고객에게 장기적으로 어떤 이점이 있는지 살펴보겠습니다.
첫 번째 단계:확실한 품질 보증 프로세스
모든 제조 공정에서 실수를 수정하는 것보다 실수를 예방하는 것이 항상 훨씬 낫습니다. 그렇기 때문에 생산이 시작되기 전에 모든 프로젝트 데이터의 품질을 보장하기 위해 효과적인 품질 보증 프로세스를 수립하는 것이 중요합니다. 프로젝트 사양 및 관련 3D 파일을 받는 즉시 이 정보를 확인하고 오류를 수정하며 필요한 경우 고객과 소통할 수 있는 명확한 시스템이 있어야 합니다. 이는 수동으로 수행되거나 부분적으로 자동화될 수 있지만 접근 방식에 관계없이 워크플로의 표준 부분이어야 합니다. 이렇게 하면 결함 있는 프로젝트 데이터가 생산 중 비용과 시간이 많이 소요되는 실수를 생성할 가능성을 최소화하고 결과적으로 품질 관리 단계를 훨씬 더 효율적으로 만들 수 있습니다.
마무리 전에 각 인쇄 품질 확인
인쇄 베드에서 부품을 제거한 후에는 후처리를 수행하기 전에 각 부품을 철저히 확인해야 합니다. 최소한의 방법으로 다음 체크리스트를 검토하는 것이 좋습니다.
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마감 품질 보장
후처리 및 마무리 작업이 완료되면 최종 결과가 부분적으로 일관되고 보기 흉한 오류가 없는지 확인하기 위해 또 다른 검사를 수행해야 합니다. 특히 다음 사항을 고려하십시오.
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대량 주문을 위한 시스템 개발
고려해야 할 요소의 수를 감안할 때 대량 주문의 경우 품질 관리가 더 어려워지지만 이 기술을 생산 능력에 배치하려면 3D 프린팅 전문가가 고려해야 하는 사항입니다. 좋은 소식은 기술이 이 프로세스를 전략적으로 자동화하여 필요한 수동 검사의 양을 최소화하기 위해 진화하고 있다는 것입니다. 예를 들어, EOS는 현재 카메라와 센서를 혼합하여 인쇄 베드를 모니터링하여 품질 관리 프로세스를 간소화하는 여러 소프트웨어 도구를 제공합니다. SigmaLabs는 PrintRite3D® INSPECT™ 소프트웨어에서 유사한 도구를 제공하며, 부품의 야금학적 품질을 모니터링하기 위한 도구도 제공합니다.
이러한 도구에는 재정적 투자가 필요하지만 대규모 3D 인쇄에 사용할 수 있는 시간과 자원은 진지한 고려가 필요함을 의미합니다. GE와 같은 선도적인 제조업체가 이미 하고 있는 것처럼 이 경로를 선택하기로 결정했다면 모든 새 소프트웨어 도구가 프로젝트 워크플로에서 사용되는 기존 플랫폼과 적절하게 통합될 수 있어야 합니다.
고객 신뢰 구축
이 기사에서 논의된 요소를 기반으로 구축하려는 경우 국제적으로 인정되는 품질 관리 표준인 ISO 9001 인증을 위한 작업을 고려해야 합니다. 현재 산업용 3D 프린팅에 대한 특정 품질 표준은 없지만 이 인증은 전 세계적으로 인정받고 있으며 고객의 눈에는 귀사의 품질 표준에 대한 강력한 상징이 될 것입니다.
효과적인 품질 관리는 일관되고 반복 가능한 제조 프로세스를 구축하는 것 이상을 수행합니다. 생산 기술로서의 3D 프린팅에 대한 고객의 자신감을 키우고 새로운 응용 프로그램을 탐색하도록 장려할 것입니다. 따라서 전체 3D 프린팅 산업에 걸쳐 품질 관리의 모범 사례를 개발하는 것은 광범위한 산업에서 활용될 수 있는 진정으로 성숙한 기술로 성장하는 데 필수적인 부분입니다.
3D 프린팅
ABB Robotics는 20년 이상 다양한 작업을 수행할 수 있는 부품 이송 로봇을 설계해 왔습니다. 이러한 작업 중 하나는 인간 작업자에게 가장 위험한 부품 이송 응용 프로그램 중 하나인 프레스 텐딩을 처리하는 것입니다. ABB 부품 이송 로봇은 제조업체에게 언제나 보다 안전하고 비용 효율적인 부품 이송 애플리케이션을 제공합니다. 위에서 언급한 것처럼 프레스 텐딩은 역사상 인간에게 가장 위험한 부품 이송 응용 프로그램 중 하나였습니다. 산업 혁명 동안, 심지어 1900년대까지 인간 노동자들은 프레스 기계에서 팔다리가 부러지고
제작 프로젝트에서 절대 원하지 않는 것은 철골 구조가 피로해지고 파손되는 것입니다. 양질의 강철이 이를 성공적으로 피하는 비결이 될 수 있습니다. 그러나 양질의 강철은 보기보다 훨씬 더 중요합니다. 제조 과정에서 발생하는 문제는 표면이 접혀서 이음새라고 하는 채널로 말릴 때 생성되는 취약선에서부터 강철을 생성하기 위해 철과 탄소에 추가된 기본 금속 니켈, 구리 또는 납의 불순하고 부적절한 측정에 이르기까지 다양할 수 있습니다. 강철의 품질이 저하되면 용접이 실패할 수 있습니다. 성공적인 강철 제작자는 이를 성공적으로 방지하기 위해