IMTS 2018: 계측 혁신이 우수한 부품 품질을 이끄는 방법

올해 IMTS에서 부품 품질, 데이터 활용, 측정 정확도가 단독 조명됩니다. 4D Technology의 Dr. Erik Novak과 대화했습니다. 그는 IMTS 2018 컨퍼런스 세션에서 측정에 대해 발표할 예정입니다.

계측은 품질 계획에 통합하는 것이 중요합니다. 계측은 결함이 외관상인지 기능적인지, 부품을 수리할 수 있는지 폐기해야 하는지, '처분 결정'을 내리는 데 도움을 줍니다.

"거의 모든 산업, 특히 항공우주에서 더 나은 표면 계측의 필요성이 몇 가지 다른 전선에서 대두되고 있습니다."라고 4D Technology Corp.의 비즈니스 개발 이사 Dr. Erik Novak은 말합니다. "예를 들어 고객들은 마일리지 기준 증가를 충족하기 위해 더 오래 지속되고 더 나은 성능의 부품과 제품을 요구하고 있습니다."

Novak에 따르면, 측정할 수 없다면 본질적으로 오늘날 현대 사회에서 제조할 수 없습니다.

"부품 도면에는 스크래치, 닉, 덴트의 너비, 길이, 깊이 사양이 포함되며, 포크마크나 기공이 있는 경우 최대 핏 깊이 사양도 포함됩니다."라고 Novak은 말합니다.

"일반적으로 눈에 보이는 결함이나 흠이 있는 모든 부품이 측정됩니다."라고 그는 말합니다.

"산업용 기계 부품에서, 우리는 반백만 달러짜리 복잡한 기계 부품이라도 외관상 이슈로 반려되는 많은 공장과 이야기합니다. 그게 مجرد 스크래치인지 그 아래 균열이 있는지 모르기 때문입니다."라고 그는 말합니다.

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현재 품질 관리 기술: 육안 비교와 스크라이브 체크

"반세기 이상 정량적 계측 시스템이 존재해 왔음에도 불구하고, 현장에서 부품을 검증하는 가장 일반적인 방법은 여전히 눈과 손톱입니다."라고 Novak은 말합니다. "사람들은 비교 플레이트를 사용해 부품을 보고 시각적으로 스크래치가 50미크론 길이거나 1마이크로인치 깊이임을 판단합니다."

핏이나 홈 크기를 판단하는 또 다른 일반적인 방법은 손톱으로 결함을 훑어 촉감으로 느끼는 것인데, 이는 매우 주관적이고 사람마다 다를 수 있습니다. 다소 더 정확하게는, 구형 프로브 스크라이브를 다양한 직경으로 크랙에 긁어 어떤 크기 프로브가 결함에 들어가는지 확인합니다.

"기업들이 게이지 연구를 수행해 그 방법들이 실제로 부품 처분에 얼마나 도움이 되는지 보았을 때, 그것들이 추측보다 조금 나을 뿐이고 확실히 오늘날 부품 도면에 부과된 공차에는 미치지 못한다는 것을 발견했습니다."라고 Novak은 말합니다.

"특히 항공우주, 자동차, 의료 같은 분야에서는 검사관이 항상 신중을 기해 부품을 반려하거나 재작업하지, 결함이 있는 채로 진행되게 위험을 감수하지 않습니다."라고 그는 말합니다. "결과적으로 신뢰할 수 있는 정량화 방법이 없어 공장들은 매년 말 그대로 수백만 달러 상당의 양품 부품을 반려하고 있습니다."

계측 실험실

일부 제조업체는 온도 및 진동 제어 계측 실험실에 투자합니다. 여기에는 좋은 부품 처분에 필요한 3차원 데이터를 제공할 수 있는 현미경 기반 시스템이 있습니다.

"이 계측 실험실들은 필요한 해상도를 가지지만 사용 편의성은 없습니다."라고 Novak은 말합니다. "그 모든 정교함 때문에 보통 책상 크기의 대형 시스템이라 현장으로 이동할 수 없고, 또 다른 과제는 8피트 부품이 현미경 아래 들어가지 않는다는 것입니다."라고 그는 말합니다.

그런 대형 부품의 스크래치나 결함을 측정하려면 결함의 인상 몰드를 만들어 실험실로 가져가 현미경으로 측정해야 합니다.

"계측 실험실에서 결과를 얻기까지 실제로 1~2주가 걸릴 수 있고, 그때도 복제가 얼마나 잘 됐는지 등 요인에 좌우됩니다."라고 Novak은 말합니다. "이 시스템들은 비싸고, 사용하기 어렵고, 종종 학사 이상 학위 소지자가 조작해야 하므로 생산 라인이나 신속한 부품 처리가 필요한 수리 시설에서 사용하기 적합하지 않습니다."

실험실 기반 계측 시스템은 나노미터 스케일 측정(예: 반도체 산업)에 중요한 극도로 높은 해상도를 가집니다. 그러나 일반적인 기계 공장 작업에서는 현장에서 사용할 수 있는 휴대용 3차원 측정 도구가 2마이크로미터 해상도를 제공하며, 부품 합격/불합격을 즉시 판단하기에 충분합니다.

"어떤 지연도 모든 것을 지연시킵니다."라고 Novak은 말합니다. "물론 현대 산업 트렌드에서 제조업체는 공정 어디에서든 시간을 줄이기 위한 지속적인 압박을 받습니다."

Novak은 9월 13일 목요일 IMTS 2018 컨퍼런스 세션에서 "3차원 현장 측정을 통한 수율 향상" 을 발표합니다. 등록 필요.

기타 IMTS 2018 계측 컨퍼런스 세션:

9월 11일 화요일:

"'워크업 계측'이 수동 단일 피처 측정부터 반자동 다차원 테스트까지 QC 다재다능성을 제공하는 방법" - Mark G. Arenal, Starrett Kinemetric Engineering 총괄 매니저

"IIOT에서 추적성의 결정적 영향: 모든 것을 하나로 묶기" - Dave Sweet, MECCO 사장

9월 12일 수요일:

"기계 공구 제조의 디지털화 – 당신이 생각하는 것보다 더 가깝습니다" - Ramona Schindler, 비즈니스 개발 매니저, Ramona Schindler

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