합성 기반 절삭유가 CNC 절삭 속도와 이송을 향상시키는 방법

CNC 가공 생산성을 높이는 쉽고 저렴한 방법을 찾고 계십니까? 절삭유 성형만 있으면 됩니다.

새롭거나 개선된 절삭 공구, 소프트웨어 패키지, 워크홀딩 및 공작 기계가 매일 같이 나오는 것 같습니다. 모두 CNC 가공 작업을 보다 효율적이고 비용 효율적으로 수행할 수 있도록 설계되었습니다.

그러나 더 높은 생산성에서 당신을 방해할 수 있는 한 가지에 대해 생각하기를 멈추셨습니까? 그 해답은 가공 퍼즐의 가장 기본적이고 종종 과소평가되는 부분 중 하나인 절삭유입니다.

Master Fluid Solutions의 글로벌 교육 책임자인 John Treese는 "많은 상점에서 공작 기계 및 기타 가공 기술을 업그레이드하지만 동시에 절삭유를 업그레이드할 생각은 하지 않습니다. "새 고성능 콜벳에 납 연료를 넣는 것과 같습니다. 잠시 동안 작동하지만 결국에는 문제가 발생하기 시작합니다."

에스테르 및 기타 화합물을 통한 윤활의 중요성

이러한 우려 중 가장 중요한 것은 공작 기계의 모든 잠재력을 실현할 수 없는 것과 함께 열악한 공구 수명입니다.

오늘날의 프리미엄 등급 반합성 절삭유는 기존 절삭유에서 발견되는 염소화 파라핀 및 황 기반 극압(EP) 화합물을 줄이거나 제거하는 고윤활성 에스테르 및 기타 화합물로 이러한 문제를 모두 해결합니다.

Treese에 따르면 에스테르는 모든 에멀젼 유형의 절삭유에서 발견되는 미세한 오일 방울 주위에 단단한 경계층을 생성하여 방울이 압력을 받아 분해될 가능성을 줄여줍니다. 이러한 첨가제는 극성이기 때문에 분자 수준에서 작업물에 달라붙는 경향이 있습니다.

잔류물을 남길 만큼 달라붙지는 않지만 충분히 "잡혀" 있기 때문에 도구가 윤활유를 방해하지 않도록 밀어내기가 더 어렵습니다.

그 결과 특히 최신 공작 기계 및 공구 경로에서 사용할 수 있는 더 높은 절삭 속도 및 이송 속도에서 광범위한 금속 전반에 걸쳐 보다 효율적인 가공을 위한 윤활성이 향상됩니다.

에스테르 기반 절삭유를 사용하면 다른 장점도 있습니다. 더 나은 윤활유이기 때문에 절삭유를 만드는 데 사용되는 농축액이 덜 필요합니다. 에스테르는 모든 공작 기계 통에 숨어 있는 박테리아를 위한 유황 "음식"의 양을 줄여 악취를 줄이고 제품 수명을 연장합니다.

에스테르는 또한 에멀젼 내 물의 상대적 비율을 증가시켜 알루미늄의 고속 가공에서 중요한 절삭유의 작업 영역 냉각 능력을 향상시킵니다. 고성능 반합성제는 일반적으로 상품 등급 또는 "구식" 절삭유보다 갤런당 비용이 더 많이 듭니다. 생산성 향상과 수익에 미치는 영향을 고려하면 장기적인 비용은 훨씬 더 낮습니다.

더 많은 혁신이 오고 있습니다. "에서 진화에 대해 읽어보십시오. 금속 가공유, 기계 윤활유 및 냉각제의 미래 .”

더 깨끗한 절단 유체 화학

마지막으로, 황 및 염소화 파라핀을 에스테르로 대체하는 것이 환경에 더 좋으며 기계 작업자에게도 더 좋습니다.

Castrol의 엔지니어링 관리자인 Tim Stiers는 "지난 20년 동안 특히 염소화 파라핀은 EPA의 엄격한 조사를 받았으므로 사전 예방적으로 결정하고 그 중에서 더 안전하고 효과적인 대안인 에스테르를 찾기로 결정했습니다."라고 말했습니다. BP America의 한 부문. "이렇게 함으로써 몇 가지 중요한 건강 및 안전 문제를 제거했습니다."

그는 Castrol과 다른 회사들이 여전히 유황 기반 EP를 사용하고 있지만 이들은 이제 유황 기반 오일보다 색이 더 밝고 사람 피부에 더 쉽고 불쾌한 냄새가 훨씬 적은 황화 에스테르라고 지적했습니다. 고급 절삭유는 레거시 절삭유보다 소홀히 하지 않는 데 훨씬 더 탄력적이기 때문에 좋은 상태를 더 오래 유지할 수 있습니다.

최신 유체 화학을 사용하더라도 최대 섬프 수명을 달성하려면 약간의 유지 관리가 필요합니다.

"확실히 더 오래 지속되지만, 절삭유 브랜드나 비용에 상관없이 무시할 수 있는 것은 아닙니다."라고 Stiers는 말합니다. “사실 우리는 트램프 오일을 탈지하지 않고, 굴절계로 정기적으로 절삭유 농도를 확인하지 않고, 유체를 적절하게 혼합하지 않고, 재활용해야 하는 대로 재활용하지 않는 매장을 너무 많이 방문합니다. 이것이 바로 우리가 운전자 교육을 적극 지지하고 적절한 냉각수 유지 관리에 필요한 도구를 제공하여 그들이 유체로부터 최대한의 가치를 얻을 수 있도록 하는 이유입니다.”

비용을 절감하고 효율성을 높이는 또 다른 방법은 냉각수와 유체를 재활용하는 것입니다. "에서 방법을 확인하세요. MWF를 재활용하면 기계 냉각수 폐기를 줄일 수 있습니다. .”

지금의 효율성:고성능 유체를 메싱할 필요성

Stiers는 고성능 반합성 절삭유를 채택해야 하는 또 다른 중요한 이유인 고압 절삭유 또는 "HPC"를 지적합니다.

"HPC와 함께 기존 유체를 사용해 본 사람이라면 누구나 1,000 PSI 이상에서 거품이 발생하는 경향을 발견했을 것입니다."라고 그는 말합니다. “통이 충분히 커서 기포가 가라앉을 시간이 있으면 문제가 되지 않을 수 있지만 대부분의 경우 소포 특성이 있고 매우 잘 작동하는 반합성 제품을 권장합니다. 이러한 높은 압력.”

Master Fluid Solutions의 Treese는 기계 절단 속도와 관련된 다소 놀라운 또 다른 권장 사항을 제공했습니다.

"우리 고객 중 한 명이 구형 기술 절삭유를 반합성 절삭유로 교체했지만 공구 수명이 70% 감소했습니다."라고 그는 말합니다. “그는 당연히 화가 났고, 그래서 우리는 현장에 가서 도구가 어떻게 고장났는지 확인했습니다. 결과적으로 새 유체는 윤활성이 매우 좋아서 공구가 제대로 작동할 수 있도록 절삭 영역에서 충분한 열이 생성되는 것을 방지했습니다."

Master Fluids가 고객이 이전 공구 수명을 달성할 수 있었던 절삭 속도를 두 배로 늘릴 수 있다는 조언을 하기 전까지는 아니었습니다.

"공구 수명이 다시 떨어지기 전에 실제로 3배로 늘릴 수 있었습니다."라고 그는 말합니다. “말할 필요도 없이 고객은 결과에 만족했습니다. 올바른 절삭유를 사용하면 공장의 생산성이 얼마나 향상될 수 있는지 보여주는 좋은 예입니다.”

섬프에서 거품이 너무 자주 발생합니까? HPC가 부족할 수 있습니다. 의견을 말하고 질문하십시오 에서 금속 가공 포럼 .