금속 제거 및 마감 작업에 적합한 연마재는 무엇입니까?

현재 작업에 적합한 연마재를 어떻게 선택합니까? 아마도 시행 착오에 의한 것입니다. 이 입문서에서 응용 분야에 적합한 연마재를 선택하는 방법을 알아보세요.

연마재는 종종 간과되지만 모든 기계 공장에서 매우 중요한 도구입니다. 부적절한 용접 준비, 시간이 많이 소요되는 디버링 작업, 도면 사양을 충족하지 못하는 표면 마감 등은 잘못된 연마재 사용으로 인한 골칫거리 중 일부에 불과합니다.

그러나 수천 가지 제품 옵션 중에서 가장 기본적인 금속 제거 작업에 가장 적합한 벨트, 패드, 천 또는 휠을 선택하는 것은 지난 주에 수행한 티타늄 작업에 적합한 엔드밀이나 선삭 공구를 선택하는 것만큼이나 어려울 수 있습니다. 그리고 폴리싱과 디버링은 종종 많은 공작물의 마지막 작업이기 때문에 잘못된 연마재를 사용하는 것은 매우 값비싼 실수가 될 수 있습니다.

작업에 적합한 연마 입자 사용

사용 가능한 다양한 모양, 입자, 결합제 및 연마 매체 유형에도 불구하고 각각은 결합 연마재로 그룹화될 수 있습니다. (일반적으로 바퀴), 코팅된 연마재 (사포, 벨트 및 디스크) 또는 부직포 연마재 (핸드 패드, 플랩 휠 등). 또한 느슨한 매체는 블라스팅 캐비닛과 휴대용 분무기에 사용됩니다. 이 모든 연마재는 기본적으로 날카롭고 뾰족한 암석을 사용하여 공작물에서 금속을 제거하는 동일한 방식으로 작동합니다.

공작물 재료와 형상은 사용할 연마재 유형을 결정하는 핵심 요소입니다. 일반적으로 알루미늄에는 철과 다른 연마제가 필요하며 철에는 인코넬과 다른 연마제가 필요합니다. 작업에 적합한 사람인지 어떻게 알 수 있습니까? 물질 제거의 양이 역할을 합니다. 예를 들어, 용접 준비 및 걸림돌에는 더 거친 등급이 필요하지만 마무리 작업에는 더 미세한 등급이 필요합니다. 공작물 재질에 관계없이 각각 다른 결합 또는 연마재 유형이 필요할 수 있습니다.

대부분의 경우 이러한 "암석"은 산화알루미늄, 탄화규소 및 지르코니아 알루미나 범주 중 하나로 분류됩니다.

산화알루미늄

치약에서 무릎 임플란트에 이르기까지 모든 분야에 사용되는 산화알루미늄은 알루미늄이 산소와 상호작용할 때 형성되는 단단하고 화학적으로 불활성인 물질입니다. "알루미늄 녹"이라고 생각하십시오. 연마용으로 강옥이라고도 하는 산화알루미늄 결정은 일반적으로 흰색, 분홍색 및 갈색으로 제공되며 주로 경도와 순도가 다릅니다. 산화알루미늄은 가장 일반적으로 사용되는 연마재 중 하나로 광범위한 응용 분야에서 비용 효율적이고 예측 가능한 솔루션을 제공합니다.

실리콘 카바이드

탄화규소 결정은 단단하고 얇고 매우 날카롭습니다. 사실 탄화규소보다 단단한 재료는 다이아몬드와 입방정 질화붕소뿐입니다. 불행히도 탄화규소의 경도와 모양으로 인해 부서지기 쉬우므로 빠르게 절단되지만 특히 극한의 힘을 가하면 다른 연마재보다 조금 더 빨리 부서지는 경향이 있습니다. 따라서 탄화규소 연마제는 스테인리스강의 결을 입히거나 가벼운 절삭 압력이 가해지는 마무리 작업에 가장 적합합니다.

지르코니아 알루미나

지르코니아 알루미나는 기본적으로 지르코니아로 강화된 산화알루미늄입니다. 이것은 가장 내마모성 연마재 중 하나이며 무거운 연삭 작업, 걸림 현상(주물에서 스프루 및 파팅 라인 제거) 및 어려운 재료의 일반 연삭에 이상적입니다. 일부 제조업체는 지르코니아를 더욱 발전시켜 알루미나 및 티타니아(이산화티타늄)와 혼합하여 각각 최고의 특성을 지닌 연마재를 만듭니다.

기타 연마재:하이브리드, 석류석, 세라믹, 초정밀연마재

알루미늄 실리케이트 산화알루미늄과 이산화규소의 혼합물이며 샌드 블라스팅에 선호됩니다. 가넷도 마찬가지입니다. , 워터젯 절단에 가장 일반적으로 사용되는 연마재이기도 한 천연 광물입니다. 그리고 세라믹 이러한 연마재 및 기타 연마재에 종종 첨가되어 절삭 특성을 향상시키고 제품 수명을 연장합니다.

고성능 가공 영역에서 초연마재 경화강 또는 초합금을 연삭할 때 사용되며 유리, 세라믹 및 기타 복합 재료와 같은 마감재와 함께 사용됩니다. 다이아몬드 또는 CBN을 연마제로 사용하는 경우가 많기 때문에 철 및 비철 재료를 포함한 광범위한 재료를 가공할 수 있습니다.

참고:연마제가 마모될 것입니다.

연마제는 사용하면서 "막히는" 경향이 있습니다. 또한 개별 곡물이 마모되어 둔해집니다. 신선한 재료를 노출시키기 위한 조치를 취하지 않으면 곧 효과가 없게 됩니다. 연삭 기계에서 이것은 일반적으로 휠을 드레싱하여 수행되지만 거의 모든 다른 연마재의 경우 이것은 선택 사항이 아닙니다.

연마제 제조업체는 제품을 "부러지기 쉬운" 또는 반쯤 부서지기 쉬운 상태로 만들기 위해 많은 노력을 기울였습니다. 즉, 무딘 상태에서 연마제가 부서져 새로운 재료를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 산화알루미늄에 세라믹을 추가하면 단단하고 강하면서도 부서지기 쉬운 하이브리드가 생성되어 연마하기 어려운 강철 및 합금에 적합합니다.

연마재 작업을 위한 6가지 미묘한 팁

연마재 선택은 복잡하며 가볍게 여겨서는 안 됩니다. 다음은 하나를 선택할 때 몇 가지 주요 고려 사항입니다.

1. 항상 작업을 완료할 수 있는 최상의 입자 등급을 사용하십시오. 입자가 너무 거칠면 원하는 것보다 거친 표면 마감이 생성됩니다. 입자가 너무 미세하면 사이클 시간이 늘어나고 작업 수익성이 저하됩니다.
2. “할인” 연마제를 조심하십시오. 거래가 거의 없으며 인건비가 증가하고 부품이 폐기될 수 있습니다.
3. 연마재를 사용할 때는 일관성을 유지하십시오. 처리량과 부품 품질의 균형을 유지하는 공정 계획을 개발한 다음 이를 고수하십시오.
4. 연마 패드나 종이를 사용하는 경우 보다 일관된 결과를 위해 적절한 블록이나 홀더를 사용하십시오.
5. 새 연마재를 테스트할 시간을 따로 설정하여 지속 기간과 주어진 기간 동안 제거할 수 있는 재료의 양을 결정합니다. 작업 지침의 일부로 이러한 값을 문서화하십시오. 새로운 시도를 두려워하지 마세요.
6. 연마재를 너무 오래 누르면 예측할 수 없는 부품 품질이 발생합니다. 하지만 연마재를 너무 오래 미루지 않으면 연마재가 조기에 폐기될 때 더 많은 비용이 발생할 수 있습니다.

따라서 다음 번에 일부 부품을 빛낼 필요가 있을 때 도구 상자에 있는 80방 종이를 그냥 잡지 마십시오. 대신 공급업체와 상의하여 귀하의 애플리케이션에 가장 적합한 것이 무엇인지 논의하십시오.

작업장에서 연마재로 인해 어떤 어려움을 겪었습니까? 여기에서 경험을 공유하세요.