생산성 향상에 도움이 되는 최신 툴홀딩 및 워크홀딩 혁신

다양한 새로운 워크홀딩 및 툴홀딩 시스템은 금속 가공과 관련하여 제조업체에게 다양한 옵션을 제공하고 있습니다. 다음은 부품 품질과 수익을 모두 개선하는 데 도움이 되는 새로운 시스템입니다.

CNC 머시닝 센터 앞에 오래 서 본 사람이라면 고품질 절삭 공구의 중요성을 인식합니다. 그들은 또한 효율적인 공구 경로와 적절한 이송 및 속도로 이러한 드릴, 엔드밀 및 기타 밀링 커터를 구동하지 않으면 결과가 바람직하지 않다는 것을 알고 있습니다.

불행히도 너무 많은 기계공과 프로그래머가 나머지 기계 가공 방정식의 현상을 그대로 받아들입니다. 예를 들어 도구를 죽이는 런아웃을 생성하는 사이드락 홀더를 사용하거나 낚시 보트 앵커 역할을 하는 피곤한 기계 바이스를 사용합니다.

물론, 기계공은 종종 프론트 오피스에 있는 사람들의 손에 달려 있으며 새로운 공구 지출을 정당화해야 합니다. 좋은 소식은 이 번거로운 작업이 도전적일 필요가 없다는 것입니다. 생산성이나 부품 품질이 약간만 향상되어도 기술 투자에 대해 논쟁의 여지가 없는 경우가 많습니다. 다음 예에서 볼 수 있듯이 투자 회수는 일반적으로 몇 년이 아니라 몇 개월, 때로는 몇 주 내에 측정됩니다.

도구 홀더의 문제

도구 홀더를 고려하십시오. Weldon 섕크는 1918년 Carl Bergstrom이라는 공구 제작자가 그의 또 다른 발명품인 30도 나선형 플루트가 있는 엔드밀이 무거운 절삭 중에 빠지는 경향이 있다는 것을 발견한 후 발명했습니다. Bergstrom은 기계공이라면 누구나 할 수 있는 일을 했습니다. 그는 엔드밀의 섕크에 작은 평면을 갈고 드릴로 구멍을 뚫고 공구 홀더 측면에 탭핑한 다음 고정 나사를 사용하여 엔드밀을 제자리에 고정했습니다. 문제 해결됨.
 

100년이 지난 후에도 이러한 기본적인 도구 고정 요구 사항은 변경되지 않았습니다. 사실, 오늘날 기계 기술자들은 Bergstrom이 상상할 수 있었던 것보다 더 무거운 절단 작업을 하고 더 단단한 재료를 밀링하기 때문에 훨씬 더 큽니다. 그러나 변한 것은 오늘날 스핀들이 Bergstrom 시대의 Cincinnatis와 Garvins보다 최대 100배 빠른 속도로 회전한다는 사실입니다. 즉, 사이드록 공구 홀더로 알려진 상대적으로 많은 양의 런아웃과 불균형이 크게 증폭되어 공구 수명과 부품 품질이 저하됩니다. 설상가상으로 이러한 불균형은 필연적으로 스핀들 손상으로 이어져 새로운 툴 홀더 투자에 대한 우려를 쉽게 능가합니다.

좋은 뉴스? Weldon 플랫 엔드밀 및 사이드락 툴홀더에 대한 몇 가지 우수한 대안을 사용할 수 있습니다. 모두 더 균형이 잡혀 있고 대부분이 공구 이탈에 대해 동등하거나 더 나은 저항을 제공하며, 공구를 얼마나 세게 밀든 상관없이 밀링 및 드릴링 작업을 향상시킬 것입니다.

다음은 두 가지 예입니다.

Heavenly Hydraulics 도구 홀더

Kennametal Inc.의 툴링 시스템 수석 글로벌 제품 관리자인 Ronald West는 회사가 익스텐션 및 리듀서 슬리브와 함께 세 가지 변형의 유압 툴 홀더를 제공한다고 설명합니다.

더 높은 그립력으로 인해 그는 솔리드 엔드 밀링, 드릴링 및 리밍 작업을 위한 최고의 선택으로 HydroForce를 추천하고 드릴링 작업을 위한 고성능 및 슬림 라인을 추천합니다. 그는 또한 응용 분야에 실용적인 가장 큰 척 보어 직경을 선택하고 공구에 맞도록 슬리빙할 것을 권장합니다. 이는 툴링 비용을 줄이고 그립을 높이며 유연성을 최대화하는 동시에 어댑터를 작업장에서 여러 다른 애플리케이션에 사용할 수 있도록 합니다. "모든 Kennametal 유압 척이 동일한 기능을 공유하지만, 뛰어난 그립력과 정확성을 갖춘 HydroForce가 최고의 툴 홀더라고 생각합니다."라고 그는 말합니다.

열풍 없음:수축 맞춤 공구 고정

Brendt Holden은 클램핑 방법에 관계없이 균형 잡힌 툴 홀더의 필요성에 전적으로 동의합니다.

Haimer USA의 사장인 그는 툴 밸런싱 장비의 전체 ​​라인과 다양한 툴 홀더를 제공하며 그 중 많은 부분이 열박음 방식입니다.

그는 "우리는 유도 수축 기술에 있어 업계 리더이며 30개 이상의 열박음 기계 모델을 보유하고 있습니다."라고 말하면서 열박음 프로세스가 90년대 초 도입된 이후 크게 바뀌었다고 덧붙였습니다. 최초의 기계가 뜨거운 공기를 사용하여 공구 홀더를 가열하고 공구가 떨어질 정도로 보어를 확장한 반면, 현대 열박음 장비는 유도 가열에 의존합니다. 이 가열은 공구 홀더 직경에 따라 2초 미만일 수 있습니다. 열박음은 사용이 매우 간편하며 3μm(0.0001") 이내의 정확도, 극도로 높은 클램핑력 및 탁월한 균형을 제공합니다. 또한 공구 홀더에는 가공 및 공구 추적을 위한 RFID 칩이 장착될 수 있습니다. Industry 4.0 전략에 관심이 있는 사람들을 위한 데이터입니다.

Haimer와 Kennametal은 다른 많은 제조업체와 마찬가지로 ER 콜릿 및 밀링 척과 같은 기계식 공구 홀더도 제공합니다. 앞서 언급했듯이 중요한 것은 사용 가능한 옵션을 테스트하고 매장에서 가장 적합한 옵션을 평가하는 것입니다. 워크홀딩 시스템도 마찬가지입니다. 고품질의 잘 관리된 기계의 바이스가 그 자리를 차지하고 있지만 더 빠르고 강력하며 더 정확한 옵션을 사용할 수 있습니다.

제로 인

그 중 하나는 고정 워크홀딩 팀의 리더인 Brad Evans가 공구 제조업체의 VERO-S 퀵 체인지 기술을 가리키는 Schunk Inc.에서 나온 것입니다. 제로 포인트로 알고 있을 수 있습니다.

공작물, 고정 장치 또는 바이스에 직접 부착할 수 있는 CNC 머시닝 센터 도구 홀더의 꼬리 끝에서 볼 수 있는 것과 유사한 고정 손잡이를 사용합니다. 이것은 기계 장착 베이스 플레이트에 차례로 볼트로 고정되는 척킹 메커니즘과 짝을 이룹니다. 이 시스템은 5μm(0.0002") 미만 표준 및 SPG 클램핑 핀이 있는 2μm의 위치 반복성을 제공합니다. 공기 및 수동 활성화가 가능하며 부품 크기에 따라 단일 VERO-S 척으로도 안전하게 고정할 수 있습니다. 공작물입니다. 크기가 허용하는 한 두 가지 이상이 선호되는 접근 방식입니다. Schunk 웹사이트는 1,000개 이상의 클램핑 변형을 광고합니다.

팔레트 성능

Evans는 “팔레타이징 애플리케이션에서 VERO-S 시스템을 사용하는 것은 매우 일반적입니다. “여기서 바이스나 고정 장치를 팔레트에 장착하고 팔레트 바닥에 영점 손잡이를 부착한 다음 VERO-S로 전체를 테이블에 고정합니다. 이 옵션은 5축 머시닝 센터에서 특히 많이 사용됩니다. 작업자는 몇 초 안에 팔레트를 교체할 수 있으며, 기계에 로봇이 연결된 경우 공작물 및/또는 팔레트를 완전히 자동으로 교체할 수 있습니다. 나는 30~40개의 팔레트로 된 책장을 설치하고 주말 내내 5축 기계를 무인으로 가동하는 고객을 알고 있습니다. 또한 RFID 태그를 팔레트에 부착한 다음 스캔하여 부품 프로그램 및 도구 오프셋 정보를 가져오는 상점도 보았습니다. 어떤 방법을 사용하든 영점 및 팔레타이징은 설정 및 사이클 시간 모두에서 엄청난 시간을 절약해 줍니다.”

도전하기

5축 가공에 대해 모두 알고 있는 사람은 Raptor Workholding Products Inc.의 영업 및 마케팅 부사장인 Ray Strickland입니다. 

이 회사는 더브테일 고정구, 라이저 및 어댑터의 광범위한 라인으로 유명하며 모두 5축 작업에 필요한 높은 도달 범위와 컴팩트한 설치 공간으로 설계되었습니다. Strickland는 최근 가장 큰 수요가 기계 테이블에 더 많은 부품을 짜내고자 하는 공장에서 나온다고 말합니다. "몇 년 전에 우리는 Raptor 720 Challenge를 시작했습니다."라고 그는 말합니다. “한 달에 30일이 있고 매일 24시간이 있으며, 우리의 목표는 상점에서 가능한 한 많은 시간 동안 스핀들을 계속 돌릴 수 있도록 돕는 것이었습니다. 이제 한 달에 680시간이 훨씬 넘는 실행 시간을 가진 여러 고객이 있습니다.”

Strickland는 이러한 성공을 Raptor의 팔레트형 다중 고정 장치를 사용한 덕분이라고 말합니다. 독특한 설계 덕분에 고객은 5축 밀링 머신에 12개 이상의 부품을 로드하고 나중에 해당 교대조로 다시 또는 다음 날 완성된 공작물로 돌아올 수 있습니다. 그리고 곧 출시될 회사의 제로 포인트 클램핑 제품 라인 덕분에 작업자는 몇 초 만에 전체 고정 장치를 교체할 수 있습니다. "당신이 없는 동안 기계가 칩을 만드는 데 바쁘게 유지하는 것이 전부입니다."라고 그는 말합니다.

최신 Toolholding 및 Workholding 혁신을 사용하고 있습니까?

새로운 워크홀딩 및 툴홀딩 시스템은 제조업체에게 금속 가공과 관련하여 다양한 옵션을 제공합니다.

이러한 새로운 시스템은 부품 품질과 수익을 모두 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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