Lenox GEN-TECH 밴드쏘 혁신으로 절단율과 블레이드 수명 개선

밴드쏘는 작업 현장에 있는 다른 유형의 기계와 같습니다. 최적의 수준에서 작동하려면 정기적인 유지 관리와 전문가의 취급이 필요합니다. 다음은 Lenox가 한 제조업체에서 띠톱을 최대한 효율적으로 만드는 데 도움이 된 방법입니다.

Lenox의 전문가가 일리노이 주 Rock Falls에 있는 도구 및 금형 제조업체인 Industrial Overlay Inc.의 Lenox Advantage 프로그램을 적용했을 때 시설의 벽에 여러 개의 톱날이 쌓여 있는 것을 보고 놀랐습니다.

전문가에 따르면 블레이드는 제조업체가 절단하기 어려운 재료(이 경우 고강도 니켈인 Inconel 718 12인치 라운드)를 절단하는 문제에 대처하기 위해 새 블레이드로 교체할 수 있도록 따로 보관되어 있다고 들었습니다. -기반 초합금.

밴드 톱 작업자는 동일한 블레이드로 두 번째 절단을 할 경우 손상되어 후속 절단에서 매우 비싼 Inconel 718을 망가뜨릴 수 있다고 말했습니다. 이는 회사에 손실을 의미한다고 설명합니다. Lenox의 모회사인 Stanley Black &Decker의 제품 관리자입니다.

상황을 관리하기 위해 회사는 블레이드를 벽에 쌓아 놓고 Inconel 718의 3인치 라운드와 같은 더 작은 재료를 절단하는 데 사용했습니다. 그들은 띠톱 블레이드에서 기대 수명을 조금 더 늘릴 수 있다는 것을 알고 있었지만 본질적으로 , 그들은 그다지 신뢰할 수 없었고 회사를 위해 좋은 일을 하지 못했다고 Fernandes는 말합니다.
 

“Lenox 전문가는 현장 조사라고 하는 작업을 하기 위해 하루 종일 그곳에 머물렀습니다. 우리는 아무 것도 만지지 않고 단순히 작업자가 무엇을 하고 있고 시설이 자재를 절단하는 방법을 관찰하는 것뿐입니다. 고객을 위한 개선 영역"이라고 Fernandes는 말합니다.

"우리는 톱의 다양한 부품을 살펴보고 교체할 필요가 없는 최상의 상태인지 확인하는 13개 지점 검사를 수행했습니다."라고 그는 말합니다.

"우리는 밴드쏘날의 가이드가 뒤쪽에 설치되어 있음을 즉시 확인하여 이를 매우 빠르게 수정하고 구동 휠 및 기어박스와 같이 마모되어 교체해야 하는 몇 가지 다른 부품을 식별했습니다. "라고 덧붙인다. "그래서 우리는 고객에게 아주 좋은 모양의 띠톱을 갖게 되었습니다."

산업용 띠톱을 위한 적절한 블레이드 유지 관리

톱날이 제대로 작동하는지 확인하는 것이 가동 중지 시간을 줄이고 생산량을 늘리며 블레이드 수명을 연장하는 가장 좋은 방법입니다.

블레이드 고장은 잘못된 블레이드 선택부터 부적절한 절단 속도 및 이송 속도에 이르기까지, 또는 적절하게 절단되지 않은 새 블레이드를 사용하는 경우까지 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 

애플리케이션에 잘못된 블레이드를 사용하는 것은 일반적인 문제라고 Fernandes는 말합니다. 이것이 Industrial Overlay가 직면한 문제였습니다. 회사는 2-3개의 톱니 피치를 가진 블레이드를 사용하고 있었는데, 이는 그들이 하고 있는 절단에 적합하지 않았습니다.

칼날에 이빨이 더 많으면 이 사이 공간이 줄어듭니다. 즉, 만들 때 절단 부분에서 칩을 운반하는 "걸렛"이라고 하는 칼날의 일부입니다. 구멍이 너무 작으면 재료로 너무 빨리 채우게 되어 칼날이 부러지거나 구부러져 잘릴 수 있다고 Fernandes는 말합니다.

"저희는 절단 속도가 최고가 아니라는 것을 즉시 알아차리고 더 잘할 수 있다는 것을 알았기 때문에 새로운 초경 띠톱 블레이드인 GEN-TECH 블레이드를 도입했습니다. 두 시간 만에 성능이 향상되었습니다.”라고 Fernandes는 말합니다.

“저희 GEN-TECH 칼날은 칼날 몸체의 뒤쪽 가장자리에 약간의 패턴을 포함하는 WAVE Tech 기술을 활용하여 칼날의 이빨이 절단되는 재료에 더 잘 침투할 수 있도록 하고 Inconel 718과 같이 절단하기 어려운 재료에 정말 잘 작동합니다.”라고 그는 말합니다.

“우리는 2시간에서 1시간 30분으로 단축하여 고객에게 매우 좋았고 블레이드 수명을 연장하여 사용자가 1회 절단 후 블레이드를 교체할 필요가 없었습니다. 소유자는 블레이드당 2,000~3,000평방인치를 절단할 수 있었기 때문에 블레이드당 거의 30개에 가까운 절단 결과를 얻었을 것입니다. 이는 상당한 개선입니다."

GEN-TECH 블레이드의 비용은 블레이드당 약 $40 더 비싸지만 사용자는 연간 약 160개의 블레이드를 사용하고 약 $30,000를 지출했습니다.

Fernandes는 "새로운 GEN-TECH 블레이드를 사용하면 달성할 수 있는 성능을 기준으로 약 $15,000를 절약할 수 있으므로 블레이드 비용을 절반으로 줄이려고 했습니다."라고 말합니다. “고객이 매우 만족해하셨습니다. 우리는 최종 목표인 돈을 절약했고 블레이드 수명 측면에서도 그의 요구 사항을 충족했습니다. 이제 그는 컷을 조금 더 빠르게 할 수 있습니다."

젠테크의 힘

2020년에 출시된 새로운 범용 절단용 GEN-TECH 카바이드 팁 띠톱날은 사용자에게 혁신적인 디자인과 절단 기술을 제공합니다. 긴 칼날 수명과 낮은 절단 비용을 제공합니다.

다목적성을 위해 설계된 GEN-TECH는 다양한 재료, 모양 및 크기를 절단하며 탄소강, 베어링강, 주형강, 합금강, 공구강 및 스테인리스강에 적용되는 항공우주, 방위 및 에너지 분야의 제조업체에 이상적입니다. 회사 보도 자료에 따르면 티타늄 및 니켈 기반 합금뿐만 아니라

Fernandes는 "GEN-TECH 블레이드가 잘 작동하는 이유는 많은 Lenox의 고성능 카바이드 제품에서 많은 성공적인 설계 기능을 활용하기 때문입니다."라고 말합니다. “최첨단 관점에서 최고의 기술을 사용합니다. 지난 몇 년 동안 우리는 많은 항공 우주 응용 분야에서 사용되며 매우 잘 작동하는 새로운 등급의 탄화물을 활용했으며 이를 GEN-TECH에 적용했습니다. 스테인리스 스틸이나 이 경우 Inconel 718과 같이 절단하기 어려운 재료를 절단할 때 매우 효과적입니다.”

페르난데스는 블레이드 사용 초기에 부서지는 것을 방지하기 위해 Lenox는 GEN-TECH 블레이드의 톱니 가장자리를 연마한다고 덧붙였습니다.

"그래서 날이 매우 날카롭지 않고 약간 뭉툭하기 때문에 사용자가 이미 부러진 날을 조절하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다."라고 그는 덧붙입니다. "그것은 톱니 가장자리의 치핑 양을 제한하고 블레이드의 수명을 연장합니다."

GEN-TECH 블레이드의 사전 컨디셔닝은 매우 관대한 제품이 되어 카바이드 제품에 익숙하지 않은 작업자나 멀티칩 카바이드 제품의 모든 이점을 얻을 수 없는 톱에 이상적이라고 Fernandes는 말합니다. 또 다른 장점은 가격대입니다. 일반적인 Lenox 제품보다 저렴하여 바이메탈에서 카바이드로 업그레이드하려는 고객에게 훨씬 더 경제적입니다.

“고객들은 더 높은 가격대와 블레이드가 조기에 고장나는 것에 대한 두려움 때문에 카바이드를 두려워했지만 카바이드의 장점에 관심이 있습니다. GEN-TECH를 통해 사용자는 두 가지 장점을 모두 누릴 수 있습니다.”라고 그는 말합니다.

밴드 톱 작업이 가능한 한 효율적이도록 하기 위해 어떤 조치를 취하고 있습니까? 아래 댓글에서 생각과 통찰력을 공유하세요.