스레딩 시 처리량 및 부품 품질을 최대화하는 방법

숍의 스레딩 작업을 극대화하기 위한 가장 인기 있고 효과적인 방법과 도구에 대해 알아보세요.

스레딩은 힘든 작업입니다. 절삭 부하가 높고 공차가 엄격하며 공구가 빨리 마모되므로 가능한 최상의 나사 가공 공구를 선택하는 것이 항상 모범 사례입니다. 그러나 똑같이 중요한 모범 사례는 "올바른" 응용 프로그램에서 "올바른" 도구와 함께 올바른 스레드 만들기 방법을 사용하는 것입니다. 무엇이 올바른지 이해하기 스레딩의 경우 실제 스레딩에 대한 더 나은 개요가 필요합니다.

다음은 탭핑, 단일 포인팅 및 스레드 밀링과 같은 가장 인기 있는 세 가지 옵션과 이러한 특정 응용 프로그램에서 사용할 방법 또는 도구에 대한 주요 기술 조언과 가능한 최고 수준의 스레딩 작업을 수행하기 위해 피해야 할 사항에 대한 조언입니다. .

고성능 스레딩:탭 앤 다이 세트

사람들이 실을 만드는 동안 탭과 다이를 사용하여 실을 잘라 왔습니다. 다이는 탄소강 도구의 길을 거의 갔지만 탭은 여전히 ​​살아 있습니다. 그러나 태핑 방법과 실 만드는 기술은 시대를 따라갔습니다. 탭핑을 유리하게 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

가능하면 항상 플러그 탭을 사용하십시오. 사실, 하단 탭은 구멍 하단에 더 가까워질 수 있지만 나사 품질은 일반적으로 좋지 않으며 공구 수명도 좋지 않습니다. 이제 플러그 탭을 사용하고 있으므로 작은 직경을 가능한 한 깊게 뚫습니다(가능한 경우 끝까지). 이것은 칩을 위한 더 많은 공간을 제공합니다.

안함 범용 탭에 만족합니다. 탭이 가공 중인 금속 및 나사산 스타일을 위해 특별히 개발되었을 가능성이 큽니다. 문제가 있는 나사산의 경우 태핑하기 전에 소량의 가공 왁스 또는 태핑 컴파운드를 구멍에 분사하십시오. 일부 공작 기계에는 이 단계를 자동화하는 옵션이 있습니다. 공구 관통 절삭유와 함께 많은 탭을 사용할 수 있습니다. 귀하의 기계가 그러한 장비를 갖추고 있다면 반드시 사용하십시오.

이치에 맞는 경우 롤 또는 폼 탭핑을 사용합니다. 롤 또는 폼 태핑은 알루미늄 및 스테인리스강과 같은 연성 재료에서 탁월한 옵션이며 강하고 매끄러운 나사산을 제공합니다. 탭 제조업체의 권장 사항에 따라 가능한 한 상한 방향으로 구멍을 뚫어야 합니다.

탭에 주의하세요' H-값. 스레드 클래스에 따라 H2 또는 H3이 시작하기에 좋은 위치입니다. H 값이 변경될 때마다 탭의 피치 직경이 0.0005인치씩 증가하거나 감소합니다.

탭 홀더 유형에 유의하십시오. 기계에 리지드 태핑이 장착되어 있는 경우(대부분 새 제품임) 이를 위해 특별히 설계된 "동기식" 탭 홀더를 사용하십시오. 그렇지 않으면 플로팅(밀) 또는 자체 해제 홀더(선반)를 사용하십시오. 머시닝 센터에서 대량 나사산 가공의 경우 자체 역회전 태핑 헤드가 문제일 수 있습니다.

CNC 가공:단일 지점 스레딩

엔진 선반에서 나사산을 절단해 본 사람은 단일 지점 나사산이 어려울 수 있다는 것을 알고 있습니다. 복합 슬라이드를 어느 각도로 기울여야 합니까? 몇 패스를 받아야 합니까? 스프링 패스의 올바른 수는 얼마입니까? CNC 선반 덕분에 모든 것을 프로그래밍할 수 있습니다. 그러나 스레딩 프로세스는 단순해졌지만 올바른 도구를 찾는 것은 더 복잡해졌습니다. 다음은 단일 지점 스레딩 도구에 대해 알아야 할 사항입니다.

전체 프로파일 나사산 인서트는 전체 나사산 형태를 절단합니다. 나사산의 장경(또는 내경 나사의 경우 단축)을 추적하기 위해 별도의 선삭 작업이 필요하지 않습니다. 그러나 각 인서트는 하나의 특정 나사산 피치와 프로파일만 절삭할 수 있으므로 공구 재고와 비용이 증가합니다.

부분 프로파일 인서트는 단일 인서트로 여러 나사산 피치를 절단할 수 있습니다. 크기 조절에 더 큰 유연성을 제공하지만 전체 프로파일 "토핑" 인서트보다 주기 시간이 약간 늘어납니다.

양면 레이다운 스타일 인서트는 날당 비용이 가장 저렴합니다. 인서트를 필요한 피치 각도로 기울이려면 특수 모루가 필요합니다. 참고: 잘못된 모루를 사용하면 쓰레기 더미가 생깁니다.

G76 고정 스레딩 사이클을 사용해 보십시오. 여전히 G92 또는 G32 고정 스레딩 사이클을 사용하고 있습니까? 프로그래밍 매뉴얼과 마스터 G76을 선택해야 할 때입니다. 훨씬 더 강력합니다. 공구 수명과 부품 품질을 높이려면 복합 이송 옵션을 사용하십시오.

스핀들 rpm에 주의하세요.' 기계에 과잉 공급하기 쉽습니다. 예를 들어, 1/2-13 나사의 회전당 이송 속도는 0.0833인치입니다. 3,000rpm에서 이는 분당 대략 250인치의 이송 속도와 같습니다. 기계가 가능하더라도 반복 가능한 스레드 정확도에는 너무 빠를 수 있습니다.

공구 코팅은 나사산 작업에서 덜 효과적이어서 구성인선(BUE)이 발생할 수 있습니다. 나사 가공 중 절삭 속도는 선삭 가공이나 보링 가공보다 낮은 경우가 많기 때문에 주의가 필요합니다. 코팅되지 않은 인서트 또는 TiN 인서트는 특히 고온 합금 및 매우 거친 나사산에 가장 적합합니다.

Z축 위치를 확인하세요. Z축 시작 위치는 항상 부품 앞 나사 피치의 3~4배여야 합니다. 또한 나사 가공 시 G97 지령으로 정면속도(G96)를 OFF 하십시오.

스레드 밀링

전통적으로 머시닝 센터에 국한되었던 나사 밀링은 턴밀 선반 및 복합 가공 기계에서 널리 보급되고 있습니다. 탭하는 것보다 약간 느리지만 훨씬 더 큰 제어와 유연성을 제공합니다. 탭이 구멍 나사산으로 제한되는 경우 나사산 밀은 종종 동일한 도구를 사용하여 내부 및 외부 나사를 모두 절단할 수 있습니다. 나사 밀링은 훌륭한 방법이지만 제대로 작동하려면 올바른 도구와 프로그램이 필요합니다.

나사 밀링은 적은 양의 부품, 어려운 재료 또는 나사 품질이 중요한 경우(단일 포인팅이 불가능한 경우)에 사용하는 방법입니다. 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.

솔리드 카바이드 스레드 밀은 가장 빠르고 견고하며 생산적인 도구입니다. 다른 유형보다 비용이 많이 들 수 있지만 부품당 비용이 가장 낮은 경우가 많습니다.

인덱서블 스레드 밀은 스레드를 자르는 데 더 많은 시간이 필요합니다. 일반적으로 이것은 솔리드 카바이드 사촌보다 플루트 수가 적기 때문입니다. 그러나 생산량이 적거나 툴링 예산이 제한된 경우에는 종종 좋은 선택입니다.

단일 톱니, 다중 날 나사 밀은 섬세하거나 벽이 얇은 부품 또는 긴 도달 거리가 필요한 곳에 사용해야 합니다. 실을 바닥에서 시작하여 구멍에서 빠져 나옵니다.

오늘날 대부분의 CAM 시스템은 우수한 스레딩 루틴을 생성합니다.​ CAM 시스템은 매우 유용합니다. 프로그래밍에 도움이 필요한 경우 소프트웨어 파트너에게 문의하십시오. CAM 시스템이 없으신가요? 대부분의 스레드 밀 공급업체 웹사이트는 프로그램 생성기를 무료로 제공합니다. 값을 입력한 다음 코드 조각을 잘라내어 프로그램에 붙여넣습니다.

커터 보정을 사용하여 나사산 크기를 조정합니다(나사산 밀링의 큰 장점 중 하나). ​

어떤 접근 방식을 취하든 항상 가능한 최고의 절삭 공구를 구입하십시오. 고품질 순수 오일 또는 깨끗하고 적절하게 혼합된 절삭유를 사용하십시오. 설정은 견고해야 하며 공구가 중앙에 있고(선반) 런아웃(밀)이 없고 적절한 공구 홀더에 단단히 고정되어야 합니다(둘 중 하나). 올바른 프로그램 값을 연결하고 스레딩을 가져옵니다.

고성능 스레딩에 어떤 도구와 방법을 사용하고 있습니까?

고성능 스레딩에 어떤 도구와 방법을 사용하고 있습니까?

스레딩은 힘든 작업입니다.

절삭력이 높고 공차가 엄격하며 공구가 빨리 마모되므로 항상 최상의 나사 가공 공구를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

설문조사에 참여하여 통찰력을 공유하고 다른 사람들이 무엇을 하고 있는지 확인하세요.

다음 중 가장 효과적인 접근 방식은 무엇입니까?