산업기술
산업 제조
성공적인 제조를 위해서는 전체 제조 운영 및 기타 비즈니스 책임을 모니터링, 제어 및 추적할 수 있는 능력이 필요합니다.
제조 운영 관리가 복잡해 보일 수 있지만 통합 제조 시스템을 통해 생산을 제어하고 생산 효율성을 극대화할 수 있습니다. 여기서 제조 실행 시스템(MES) 도움이 될 수 있습니다.
제조 실행 시스템 또는 MES(제조 실행 소프트웨어)는 작업 현장의 제조 작업 및 정보 흐름을 모니터링하고 제어하는 동적 정보 시스템입니다.
즉, MES와 같은 비즈니스 시스템은 작업 현장에서 원자재가 완제품으로 변환되는 과정을 추적하고 기록하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 제조업체는 작업 현장의 모든 활동과 작업을 제어할 수 있습니다. MES 모듈은 생산 작업의 효과적인 실행을 보장하고 산출물 생산을 개선하는 것을 목표로 합니다.
전문가 팁: Katana MES(Manufacturing Execution System)를 사용하면 실시간 가시성을 통해 작업 현장 작업을 추적할 수 있습니다. 가시성과 투명성을 높이면 비즈니스 성과와 효율성이 급증합니다. 14일 동안 무료로 사용해 보세요.
MES 제조에는 다음을 포함하여 작업 현장의 모든 측면을 제어하는 데 도움이 되는 실시간 기능이 있습니다.
작업 현장 작업을 처리하는 것과 함께 MES 소프트웨어 목표는 다음을 지원하는 것입니다.
제조 실행 시스템의 주요 기능은 다음과 같습니다.
생산 라인에 대한 귀중한 정보를 수집하여 제조 프로세스를 개선하십시오.
직원, 전반적인 장비 효율성 및 기타 리소스를 작업 현장에서 쉽게 관리하여 활용도를 극대화하십시오.
손쉽게 생산 진행 상황을 추적하고 작업 상태를 실시간으로 확인하세요.
MES 시스템을 사용하면 귀하 또는 귀하의 품질 관리자가 점검할 수 있으므로 생산 변동을 해결하고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
전체 생산 과정을 볼 수 있듯이 생산의 어느 부분이 생산성이 부족한지 쉽게 알 수 있습니다.
생산 흐름을 방해하거나 중지하지 않도록 예측 유지 관리를 수행합니다.
MES(제조 실행 시스템)는 광범위한 장단기 이점을 제공합니다. 따라서 비즈니스에서 MES 소프트웨어를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
MES 제조를 사용하면 다음과 같이 작업 현장에서 실시간으로 비용을 추적할 수 있습니다.
이 데이터가 있으면 생산성을 높일 뿐만 아니라 제조 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 비용이 어디에 집중되어 있는지 더 잘 이해하면 비즈니스에서 식별된 절약 기회에 대해 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
보유해야 하는 원자재 또는 완제품과 감소할 수 있는 재고 수준을 결정할 수 있는 정보를 제공함으로써 운송 비용을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 전체 비즈니스에서 사용 가능한 인벤토리의 양과 주문해야 하는 항목을 알 수 있습니다.
생산 라인의 불일치 또는 이상을 쉽게 식별하여 즉시 중단하여 작업 현장에 나타나는 결함 제품 또는 폐기물의 수를 제한할 수 있습니다. MES 시스템은 다음을 통해 이를 달성하는 데 도움이 됩니다.
그냥 꿈이 아닙니다. 종이 없는 제조가 현실입니다. MES 소프트웨어를 채택하면 일상 업무에서 서류 작업과 수동 데이터 입력 프로세스가 제거됩니다. 보시다시피 MES 제조를 통해 생산 효율성을 손쉽게 개선할 수 있습니다.
MES(제조 실행 시스템) 시스템은 제품 개발자가 제품의 실제 제조를 관리하고 전체 제조 프로세스에서 생산 데이터를 수집, 저장 및 사용할 수 있도록 돕습니다.
그러나 MES 시스템은 진공 상태에 존재하지 않습니다. 이는 최대 효율성과 생산성을 위해 제조 프로세스를 최적화할 수 있는 복잡한 레벨 시스템의 일부입니다. 스마트 제조는 CIM(계층적 형식)용 Purdue 참조 모델을 기반으로 하는 기업과 제어 시스템 간의 자동화된 인터페이스를 개발하기 위한 국제 표준인 ISA-95에 의해 뒷받침됩니다.
이 내에서 제조 실행 시스템은 MOMS(제조 운영 관리 시스템)라고도 하는 레벨 3 시스템입니다.
제조 계획 및 물류를 담당하는 ERP 또는 MRP 소프트웨어와 같은 레벨 4 시스템에 정보를 수신 및 전송할 수 있습니다. 레벨 1 및 2 시스템은 생산을 추적하기 위한 배치 자동화 시스템뿐만 아니라 연속 및 이산 제어를 포함한 생산 프로세스를 제어합니다. 마지막으로 레벨 0은 작업 현장 수준의 물리적 제조 생산을 나타냅니다.
이러한 모든 시스템이 통신하고 함께 작동하도록 하는 것은 생산성을 높이는 데 매우 중요합니다.
전문가 팁: Katana는 모든 제조 계획, 운영 및 생산 요구 사항을 한 곳에서 결합하는 스마트 제조 솔루션입니다. 다음을 포함하여 운영의 모든 영역 간의 정보 흐름을 보장합니다.
첫째, ERP(Enterprise Resource Planning)는 다음을 관리하는 데 사용되는 도구입니다.
MES와 ERP 사이에 약간의 혼동이 있을 수 있지만 MES 시스템은 기본적으로 ERP와 기계 및 자원의 성능 분석 사이의 단계입니다.
기술로 인해 시스템이 향상되지만 서로 다른 소프트웨어 간의 경계가 모호해집니다. 시장에 나와 있는 일부 ERP는 일괄 재고 관리와 같은 유사한 MES 제조 기능도 수행하기 때문에 MES와 ERP에는 겹치는 부분이 있습니다.
따라서 ERP 또는 MRP(자재 요구 사항 계획) 시스템을 이미 설정한 경우 모든 제조업체의 가장 큰 질문은 MES를 다른 시스템과 함께 사용할 수 있느냐는 것입니다.
귀하의 시스템이 일부 클라우드 기반 제조 소프트웨어가 수행하는 것처럼 세 가지 시스템 모두가 달성해야 하는 작업을 아직 수행하지 않는 경우 MES 시스템이 다른 소프트웨어에 어떤 이점을 줄 수 있는지는 다음과 같습니다.
ERP 도구를 사용하면 일정에서 필요한 배송에 이르기까지 작업을 준비할 수 있고 MES 시스템을 사용하여 작업 진행 상황을 현장 수준에서 모니터링할 수 있습니다.
첫째, MRP는 재고, 계획 및 일정 세부 정보를 처리하기 위한 소프트웨어입니다. 따라서 MES 및 ERP 시스템과 같은 방식으로 MRP는 생산 준비가 된 재고를 준비하는 데 도움이 되며 MES는 작업 현장에서 원자재 소비를 추적하는 데 도움이 됩니다.
제조 실행 시스템은 작업 현장 일정을 제어하고 관리하기 위한 가장 중요한 도구 중 하나입니다.
작업 현장에는 높은 수준의 변동이 있을 수 있으므로 생산을 최적화하고 개선하기 위해 제조 작업 영역을 찾을 수 있는 좋은 기회를 제공합니다. 작업 현장에 나타날 수 있는 변형을 알면 MES 제조 시스템을 사용하여 이러한 문제를 완화할 수 있습니다. 그러나 MES 작업 현장 변형은 무엇입니까?
MES 제조에는 두 가지 유형의 작업 현장 변형이 있습니다.
일반적인 변형은 자연적인 마모, 오래된 기계의 고장 및 기타 예상 요인과 같은 프로세스의 일부입니다.
특수 변형은 생산 라인 외부의 문제와 같이 예상치 못한 문제입니다. 특별 변형은 다음과 같습니다.
이것이 SPC MES 시스템이 다음을 통해 이러한 변동 소스를 예측, 식별 및 제거하기 위해 프로세스의 성능을 관찰하는 데 완벽한 이유입니다.
실시간 개요를 통해 문제를 즉시 감지하여 수정하고 불량 완제품이 유통되는 것을 최소화할 수 있습니다.
MES 제조를 사용하면 작업 현장에서 발생하는 문제를 강조 표시하는 규칙을 설정하여 나타나는 통제 불능 또는 무작위가 아닌 문제를 감지할 수 있습니다.
변형을 식별할 수 있는 시스템이 있으면 다음과 같은 솔루션 구현을 시작할 수 있습니다.
이것이 MES에 대해 알아야 할 모든 것입니다. 그러나 MES 제조를 시작하는 데 도움이 되는 완벽한 도구는 무엇입니까?
MES 시스템은 부패하기 쉬운 재고로 인해 규제되는 산업에 특히 중요합니다.
그러나 MES 시스템이 비즈니스에 어떤 이점을 줄 수 있는지 이해하는 것은 비즈니스 요구와 달성하고자 하는 바에 따라 달라집니다. 즉, MES 시스템을 선택하고 사용하기 전에 다음과 같이 자문해야 합니다.
도구나 시스템을 사용하기로 선택하기 전에 비즈니스의 전략적 장단기 목표를 이해하는 것이 중요합니다. MES 시스템을 사용하면 제조 작업을 개선할 수 있습니다. 그러나 정확히 무엇을 개선하고자 합니까? 목표에 대한 명확한 이해 없이는 관리 시스템이 원하는 이점을 제공하지 못할 것입니다. 시간을 할애하여 목표를 정의하고 해결하고 싶은 문제가 무엇인지 자문해 보십시오.
MES 시스템이 해결할 수 있는 문제점은 무엇입니까?
제조상의 문제점을 식별하면 이를 해결하기 위해 선택한 MES 시스템을 사용할 수 있습니다. 이는 재고의 실시간 업데이트를 제공하거나 작업 현장 앱에서 사용할 수 있는 제품 BOM(자재 명세서)을 통해 작업 현장 운영을 최적화하여 생산에서 병목 현상을 제거할 수 있습니다. MES 시스템이 귀하의 비즈니스에 어떻게 도움이 되는지에 대한 전체 개요는 혜택 섹션을 참조하십시오.
MES 구현의 전체 목적은 다른 시스템 및 도구와 통합된 제조 구조 내에서 작업하여 프로세스를 지속적으로 개선하기 위해 물류, 운영 및 생산을 완전히 제어할 수 있도록 하는 것입니다.
그렇기 때문에 비즈니스의 다른 모든 도구 및 요구 사항과 통합할 수 있는 MES를 선택해야 합니다. ERP 솔루션 또는 MRP 시스템에 원활하게 통합되는 MES 소프트웨어를 선택하면 제조 계획 및 물류, 작업 현장 제어, 제조 운영을 손쉽게 관리하고 개선할 수 있습니다.
Katana 스마트 제조 소프트웨어는 다음과 같은 작업 현장 제어를 원하는 현대 제조업체를 위한 고급 MES 제조 도구입니다.
Katana는 다음과 같은 도구를 사용하여 작업 현장에서 생산 라인을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
Katana를 사용한 MES 제조에는 주문의 우선 순위를 지정하는 도구가 있으므로 쉽게 생산 일정을 잡을 수 있으며 자동 예약 시스템은 자동으로 다음을 수행합니다.
전체 생산 또는 작업 현장에서 비용을 모니터링 및 관리하는 동시에 다음을 통해 작업자가 작업을 계속 파악할 수 있도록 합니다.
Katana MES 공급자는 다음을 수행할 수 있도록 귀중한 정보를 제공합니다.
MES가 무엇이고 제조업체가 MES를 활용할 수 있는 방법에 대해 알아야 할 모든 것입니다. 지금 바로 MES 제조를 시작하려면 14일 무료 평가판에 등록하여 작업 현장에서 일정 소프트웨어를 사용하여 얼마나 많은 이점을 얻을 수 있는지 확인하십시오.
MES(Manufacturing Execution Systems)는 작업 현장의 제조 작업과 정보 흐름을 모니터링하고 제어합니다. 그들은 생산 현장에서 원자재가 완제품으로 변환되는 과정을 추적하고 기록하여 제조업체가 생산 현장의 모든 활동과 운영을 통제할 수 있도록 합니다.
ERP 솔루션과 MES 시스템의 주요 차이점은 ERP가 제조 및 물류용이라는 점입니다. 이와 대조적으로 MES는 제조 운영 관리를 위한 스마트 제조 플랫폼입니다. 그러나 기술 발전으로 인해 이러한 라인이 흐려지고 있습니다.
산업기술
인기 있는 ERP 소프트웨어 브랜드를 구현했습니다. PLM 시스템은 잘 튜닝된 스포츠카처럼 윙윙거립니다. CAD/CAM 및 TMS와 공구 경로 시뮬레이션 소프트웨어가 있으며 모든 직원이 사용에 대해 교육을 받았습니다. 소프트웨어와 컨설턴트에 많은 돈을 썼고 올바른 시스템을 모두 갖추었지만 지난 주에 중요한 배송 날짜를 놓쳤고 여전히 작업을 확인하기 위해 하루에 여러 번 매장에 나갔습니다. 무엇을 주나요? MES(제조 실행 시스템)를 구현하여 생산 열반을 향한 다음 큰 단계를 밟을 때가 되었습니다. ERP, 작업 현장 및 제조 비
케이크에서 컴퓨터 칩에 이르기까지 모든 것을 제조하는 제조업체는 생산을 조직화하는 여러 가지 방법을 가지고 있습니다. 이러한 방법 중 하나를 일괄 생산이라고 합니다. 단일 또는 연속 생산이 아닌 그룹 또는 배치로 품목을 제조하는 경우입니다. 각 품목에 대한 특정 프로세스는 품목 배치에서 동시에 발생하며 해당 그룹은 전체 배치가 완료될 때까지 생산 또는 검사의 다음 단계로 이동하지 않습니다. 예를 들어, 대형 식품 제조 회사와 달리 작은 빵집과 많은 가정에서는 쿠키를 일괄적으로 굽습니다. 제빵사는 먼저 반죽을 만든 다음 베이킹 시