일괄 생산이란 무엇입니까?

케이크에서 컴퓨터 칩에 이르기까지 모든 것을 제조하는 제조업체는 생산을 조직화하는 여러 가지 방법을 가지고 있습니다. 이러한 방법 중 하나를 일괄 생산이라고 합니다. 단일 또는 연속 생산이 아닌 그룹 또는 배치로 품목을 제조하는 경우입니다. 각 품목에 대한 특정 프로세스는 품목 배치에서 동시에 발생하며 해당 그룹은 전체 배치가 완료될 때까지 생산 또는 검사의 다음 단계로 이동하지 않습니다.

예를 들어, 대형 식품 제조 회사와 달리 작은 빵집과 많은 가정에서는 쿠키를 일괄적으로 굽습니다. 제빵사는 먼저 반죽을 만든 다음 베이킹 시트에 올려놓고 구워야 합니다. 사람들은 가지고 있는 베이킹 시트와 오븐의 수와 각 배치를 혼합할 수 있는 그릇의 크기에 따라 한 번에 만들 수 있는 쿠키의 수에 제한이 있습니다.

많은 수의 쿠키가 동시에 구워지고 제빵사는 각 프로세스가 완료될 때까지 한 단계에서 다음 단계로 건너뛸 수 없기 때문에 이것은 배치 생산입니다. 그들은 반죽을 만들 때까지 쿠키 요리를 시작할 수 없으며 컨베이어 벨트가 있는 오븐을 사용하지 않는 한 모든 쿠키가 완성될 때까지 오븐에서 쿠키를 꺼낼 수 없습니다(대부분의 경우). 쿠키의 전체 배치에 적용되는 필수 단계가 있습니다. 요리를 하려면 제빵사가 개별 배치로 구워야 할 수 있으므로 반죽을 완성한 후 실제로 모든 쿠키를 굽는 데 걸리는 최종 시간이 늘어납니다.

제조업체가 유사하지만 변형이 있는 제품을 생산할 때 이러한 유형의 생산이 필요한 경우가 있습니다. 예를 들어 회사에서 동일한 신발의 두 가지 색상을 제조하는 경우 일괄 생산을 사용할 것입니다. 가죽이나 천의 염색은 색상이 다르기 때문에 전체 신발 세트에 적용할 수 없습니다. 즉, 각 배치 사이에 기계를 교체하거나 청소하거나 다음 변형을 위해 새 염료를 추가할 준비를 해야 할 수 있습니다. 배치 사이에 중지해야 하는 필요성을 "다운 타임"이라고 하며 일부 사람들은 이 생산 방식을 비효율적인 제조 공정으로 생각합니다. 다음 배치를 위해 장비나 기계를 준비하는 데 필요한 시간은 총 생산 가능한 양을 줄이고 총 생산 시간을 더 오래 걸릴 수 있습니다.

또 다른 예는 렌즈, 컴퓨터 화면 등과 같은 재료의 박막 코팅에서 찾을 수 있습니다. 코팅 기계는 생산되는 품목의 한정된 수를 보유할 수 있으며 한 배치를 생산하는 데 필요한 코팅을 적용하는 데 몇 시간에서 하루 이상이 걸릴 수 있습니다. 재료가 코팅된 후에는 검사 공정으로 넘어가고 코팅기는 다음 배치를 위해 준비되어야 합니다. 이 기계 재설정에는 상당한 시간이 소요될 수 있으며 다음 배치를 기계에 배치하기 전에 여러 단계가 필요할 수 있습니다.