생산 품질을 개선하려면 어떻게 해야 합니까?

현대 산업의 세계는 특히 품질과 관련하여 정체의 여지를 남기지 않습니다. 각 회사는 효율성과 경쟁력을 유지하기 위해 이와 관련하여 개선해야 합니다. 폐기물, 기능 장애 및 비품질의 원인은 생산 및 품질에 대한 실질적인 장애물이므로 이를 식별하고 해결해야 합니다. 생산 품질을 개선하려면 특히 기술 미디어 및 문서의 재정의(새로운 기술 덕분에)와 적절한 품질 도구의 구현을 통해 프로세스와 운영 조직에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

기술 지원은 품질의 기초입니다

모든 작업, 프로세스 단계 또는 절차는 해당 문서에 기록되고 자세히 설명되어야 합니다. 이 지원을 통해 작업을 안내할 수 있을 뿐만 아니라 오류 또는 예외적인 상황(예:기계 오작동)이 발생한 경우에도 대응할 수 있습니다.

지침, 유지보수 안내서, 작동 또는 수리 매뉴얼, 기술 사양 및 기타 참조 작업은 업계에서 기본적인 역할을 가진 기술 문서의 일부입니다.

새로운 기술 덕분에 이러한 미디어는 디지털 형식으로 이식되어 보다 쉽게 ​​생성, 사용 및 업데이트할 수 있으므로 제작 및 성능을 보다 정확하게 모니터링할 수 있습니다.

오류 및 비품질 요소를 보다 쉽게 ​​방지하고 보완할 수 있으므로 기술 지원의 재정의를 통해 생산 품질 이점을 완전히 누릴 수 있습니다.
미래 공장의 주요 과제 중 하나는 새로운 기술을 효과적으로 통합하는 것입니다. 기술 문서 관련을 포함한 조직의 다양한 구성요소.

회사의 특성에 맞는 품질 도구 선택

품질 도구가 부족하지 않습니다. 다양한 산업 작물의 과일, 특히 일본과 미국의 과일 이러한 방법은 생산 개선을 목표로 하는 회사 운영의 다양한 측면에 중점을 둡니다. 이는 기업 관리부터 오작동 원인 파악, 문제 해결 및 예방, 프로세스의 신뢰성 점검에 이르기까지 다양합니다. 이는 모두 생산 품질에 직간접적인 영향을 미칠 수 있는 요소입니다.

따라서 품질 서비스에 사용되는 도구는 매우 유용하지만 회사와 회사의 특성에 실제로 부합할 수 있는 도구를 사용해야 합니다. 이 선택은 회사의 규모, 활동, 조직, 목표 및 직접적인 환경을 비롯한 많은 기준에 따라 달라집니다.

한 가지 예는 FMECA(고장 모드, 영향 및 중요도 분석) 방법입니다. . 예방 분석 도구로 오작동 및 결함이 발생하기 전에 원인을 식별하고 처리하는 것을 목표로 합니다. FMECA는 필요한 조정을 수행하기 위해 프로세스, 제품 또는 장비에 대해 수행될 수 있습니다.
ISO 표준은 또한 생산 품질을 개선하는 이 프로세스에서 상당한 지원을 제공합니다. ISO 9001 품질 절차는 시정 조치 및 위험 예방을 포함하여 광범위한 관련 측면을 다룹니다.

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