택트 타임 vs 사이클 타임 vs 리드 타임 | 정의 및 계산

IIoT, 디지털 혁신 및 차세대 산업 혁명이 진행됨에 따라 일부 리소스는 기술 채택을 쉽게 만들어 줍니다. 한편, 많은 사람들은 택트 타임, 리드 타임, 사이클 타임과 같은 용어에 대해 여전히 혼란스러워합니다. 다음은 이러한 시간 측정항목의 차이점, 그 이면의 공식, 각각을 계산하는 방법, 생산을 개선하거나 손상시킬 수 있는 방법에 대해 설명합니다.

택트 타임, 사이클 타임, 리드 타임의 차이점은 무엇입니까?

L시간 기본적으로 초기 제품 주문에서 최종 배송까지 걸리는 총 시간인 반면 주기 시간 , 더 짧은 기간은 제품을 완성하는 데 걸리는 평균 시간입니다. 마지막으로 택 시간 제조업체가 고객 요구를 충족시키기 위해 제품을 완성해야 하는 비율을 계산합니다. 아래에서 각 시간 측정항목에 대해 자세히 알아봅니다.

• 택트 타임
• 주기 시간
• 리드 타임

택트 타임

택트 타임이란 무엇입니까?

고객의 요구에 따르면 택트 타임은 장비가 얼마나 빨리 작동하는지 또는 작업자가 얼마나 빨리 움직일 수 있는지와 관련이 없습니다. 납기일을 맞추려면 생산이 얼마나 빨라야 하는지 뻔한 현실입니다. 택트타임은 주문단위수를 생산가능시간으로 나눈 값입니다.

택 시간 계산 방법

Tt =Pw / Ur

어디에:

• Tt =택트 시간
• Pw =작업 가능한 생산 시간
• Ur =필수 단위

근무 가능 시간을 계산할 때 점심, 휴식 및 기타 요소는 포함하지 않습니다. 기계 데이터를 실시간으로 문서화할 수 있는 기술을 사용하면 작업 가능 시간을 결정하거나 추정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 택트 타임과 사이클 타임이 같은 단위(시간/1단위)이면 관리자는 고객의 요구가 충족될 수 있는지 빠르게 확인합니다.

또한 실시간 기술 플랫폼에 액세스할 수 있는 관리자는 병목 현상이 발생하는 위치를 확인하고 생산, 재고 및 공급 변경에 더 빠르게 대응할 수 있습니다. 정확한 리드 타임, 사이클 타임, 택트 타임을 얻기 위해 기술을 사용하면 생산의 원활하고 지속적인 흐름을 유지하고 핵심 성과 지표를 강조하며 리소스를 더 잘 관리하는 데 도움이 됩니다.

주기 시간

주기 시간이란 무엇입니까?

또 다른 오해는 사이클 시간과 프로세스 시간을 같은 의미로 사용하는 것입니다. 주기 시간은 장비가 이동 또는 프로세스를 완료하는 데 걸리는 시간을 설명하는 데 사용되기도 합니다. 누군가가 '주기'라는 단어를 어떻게 사용하는지 이해하는 것이 중요합니다. 공정 시간은 공작물이 워크스테이션에 들어가고 나가는 데 걸리는 시간입니다. 주기 시간은 일반적으로 장치를 처음부터 끝까지 작업하는 데 걸리는 시간을 나타냅니다. 의사소통에 도움이 될 수 있는 몇 가지 질문은…

프로세스나 단위를 추적하고 있습니까?

대기 또는 대기 시간을 포함합니까?

다른 고려 사항이 있지만 프로세스 또는 주기 시간과 관련하여 혼란이 있는 경우 이 두 질문은 최소한 이해를 위한 대화를 시작합니다. 주기 시간은 총 생산 시간을 생산된 단위로 나눈 값입니다.

주기 시간 계산 방법

Ct =Pt / Pu

어디에:

• Ct =사이클 시간
• Pt =순 생산 시간
• Pu =순 생산 시간 동안 생산된 단위

관리자가 반복 가능한 정확한 사이클 타임과 리드 타임을 찾을 수 있다면 택트 타임은 생산이 고객 요구와 어떤 관련이 있는지 결정할 수 있습니다.

리드 타임

리드 타임이란 무엇입니까?

사람들이 서로 바꿔서 사용할 때 이러한 용어 사이의 혼동이 발생할 수 있습니다. 아마도 가장 잘못 사용된 용어인 리드 타임이 가장 찾기 쉬울 것입니다. 리드 타임은 주문이 접수된 후 고객에게 배송될 때까지의 시간입니다.

리드 타임 계산 방법

Lt =홀수 - 또는

어디에:

• Lt =리드 타임
• Od =주문이 배송된 시간
• 또는 =주문이 접수된 시간

예를 들어 2020년 7월 3일에 주문을 받고 2020년 8월 20일에 배송된 경우 다음과 같이 표시됩니다.

중위 =2020년 8월 20일 - 2020년 7월 3일 =1/17/0

또는 1개월, 17일, 0년

모든 것을 일 또는 초와 같은 일반적인 시간으로 변환하면 계산이 더 쉬워지지만 데이터를 표시할 때는 사용자 친화적이어야 합니다. 수백만 초의 리드 타임을 제시하는 것은 로봇에게는 효과적일 수 있지만 사람에게는 효과적이지 않을 수 있습니다.

제조 시간 이해

생산이 고객의 요구를 충족시킬 수 있는지 고려할 때 흔히 저지르는 실수는 택트와 사이클 타임만 보는 것입니다. 주문은 접수될 때까지 고객에게 도움이 되지 않는 경우가 많습니다. 리드 타임의 일부인 동안; 주기 시간에는 두 가지가 포함되지 않습니다 ...

• 주문 후 생산 시작까지의 시간
• 주문 완료 후 배송까지의 시간

마감일을 계산할 때 이 시간을 잊어서는 안됩니다. 택트 시간 공식의 작업 가능 시간에서 이 시간을 빼면 일정을 쉽게 지킬 수 있습니다. 택트, 사이클 및 리드 타임을 사용하려면 일정 수준의 일관성과 반복성이 필요합니다. 도구 변경, 유지 관리 및 예기치 않은 가동 중지 시간에 대한 계획을 포함하면 이러한 시기에 정확도가 향상됩니다.

정확한 시간을 얻고 문서화하는 가장 좋은 방법을 찾으십시오. 데이터 수집에 작업자를 참여시키는 것은 시간, 집중 및 동기를 앗아갈 수 있습니다. 정확하든 그렇지 않든, 작업자가 스톱워치를 들고 돌아다니게 하는 택트 및 사이클 타임은 다른 작업이나 부품이 완료되어야 함을 지속적으로 상기시키는 타이머 또는 타이머를 작성하여 육체적으로나 감정적으로 피로를 유발할 수 있습니다. 숙련된 작업자를 유지하는 것은 주기와 리드 타임을 유지하거나 줄이는 데 중요합니다. 스톱워치와 양식으로 소중한 직원을 잃거나 화나게 하거나 속도를 늦추지 마십시오. 대신 다운타임 및 주기 시간을 포함하여 기계 성능을 자동으로 추적하고 조직의 여러 수준에서 통찰력을 제공하는 기계 모니터링 솔루션을 활용하십시오.

리드 타임과 주기 ​​시간을 줄이려면 조직, 제어 및 추적이 필요합니다. 한 가지 방법은 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이는 것입니다. IoT 및 연결된 제품의 원동력인 예측 유지 관리는 장비 가동 중지 시간을 줄여 프로세스, 주기 및 리드 타임을 크게 줄일 수 있습니다. 사용할 수 있는 기술은 많지만 먼저 정확한 시간과 기계 데이터를 찾아 솔루션이 주기 시간을 줄이고 리드 시간을 줄이는 데 가장 큰 영향을 미치는 위치를 결정해야 합니다.

주기 및 리드 타임과 함께 택트 시간을 사용하면 근로자의 업무를 방해하거나 문서 작업을 추가하지 않고 필요한 생산 요구를 충족하기 위해 리소스를 완화하거나 추가하는 방법을 이해하는 정보에 입각한 관리자를 만들어야 합니다. 리드 타임, 사이클 타임, 택트 타임은 공식이 간단합니다. 그러나 이러한 시간을 확보하고 사용하는 방법에 따라 회사가 최첨단을 유지하기 위해 생산을 얼마나 잘 통제할 수 있는지가 결정됩니다.