산업기술
제조의 KPI는 비즈니스 성과에 대한 통찰력을 제공하는 정량화 가능한 메트릭입니다. KPI는 Key Performance Indicator의 약자로 이름에서 알 수 있듯이 성공적인 성과를 나타냅니다.
일반적으로 사용되는 제조 KPI 중 하나는 공장의 성능, 가용성 및 품질을 계산하여 측정되는 "전체 장비 효율성"(OEE)입니다. 특히 공장 현장, 기계별 수준에서 성능을 효과적으로 측정하는 동안 OEE는 다른 KPI와 함께 이상적으로 사용하여 여러 각도에서 성능에 대한 명확성을 높여야 합니다. 제조 기업은 의사 결정을 돕기 위해 집중할 여러 KPI를 선택할 수 있고 선택해야 합니다.
KPI는 기업이 가장 중요한 것에 집중하는 데 도움이 되는 정의되고 측정 가능한 메트릭으로 제조업체에게 중요하므로 일정 기간 동안 성능을 추적, 분석 및 최적화할 수 있습니다.
KPI는 제조업체가 성공을 위한 과정에 있는지, 성장하고 있는지, 비즈니스 내에서 문제가 발생할 수 있는 부분을 알려줍니다. KPI 대시보드를 쉽게 사용할 수 있으면 회사 목표와 우선 순위에 초점을 맞추고 조직이 전체적으로 앞으로 나아갈 수 있습니다.
제조업체는 올바른 제조 분석 솔루션을 사용하여 사전 작성된 보고서에서 생산 데이터와 주요 지표를 신속하게 분석하여 모든 이해 관계자가 빠르고 효과적인 결정을 내릴 수 있습니다.
아래에서는 50개 이상의 제조 KPI를 다루며 각각의 정의와 계산 방법을 모두 제공합니다. 수백 개의 제조 메트릭이 존재하지만 가장 중요한 생산 KPI를 탐색할 수 있는 간단한 방법을 만들었습니다. 아래 표에서 제조 측정항목을 선택하여 건너뛸 수 있습니다.
"KPI 대시보드, 보고서 및 템플릿 제조" 섹션으로 바로 이동할 수도 있습니다. 제조 대시보드는 기업뿐 아니라 작업장 관리자, 작업 현장의 운영자를 포함하여 조직의 다양한 수준에서 가시성을 확보하는 데 중요합니다. 이 섹션에서는 MachineMetrics에서 사용할 수 있는 간단하고 유용한 프로덕션 대시보드 중 일부를 보여줍니다.
자산 회전율은 발생한 매출 또는 수익의 가치입니다. 제조업체가 장비 및 기타 자산을 사용하여 수익을 창출하는 효율성을 측정합니다. 이직률이 높은 회사는 이직률이 낮은 회사보다 더 효율적입니다.
자산 회전율 =순매출액 / 평균 총 자산
자산 활용도는 소유한 자산 1달러당 얻은 총 수익입니다. 설치된 용량을 얼마나 잘 사용하고 있는지 측정합니다.
자산 활용률 =(실제 출력 / 최대 용량) *100
가용성은 계획된 생산 시간과 비교한 실행 시간입니다. 전체 가용성과 유사하지만 총 달력 시간이 아닌 계획된 생산 시간을 사용합니다. 가용성 계산 및 개선에 대해 자세히 알아보세요.
가용성 =가동 시간 / (가동 시간 + 가동 중지 시간)
회피 비용은 관련 활동이 더 이상 수행되지 않는 경우 제조업체에서 발생하지 않을 비용입니다. 예를 들어, 제조업체는 제품 라인을 중단할 수 있습니다. 이는 인건비와 장비 사용의 형태로 다양한 비용을 피할 수 있음을 의미합니다.
회피 비용 =특정 활동을 포기함으로써 회피한 비용의 합계
용량 활용도는 잠재적인 출력 수준이 충족되거나 사용되는 비율입니다. 기본적으로 제조업체의 생산 능력이 현재 얼마나 활용되고 있는지 추적합니다.
용량 활용 =(실제 출력/최대 가능한 출력)*100
현금 전환 주기라고도 하는 현금 현금 주기 시간은 원자재 및 구성 요소에 대한 비용 지불과 제품 비용 지불 사이의 일수입니다.
현금 대 현금 주기 시간 =(재고 미결 일수) + (판매 미결 일수) - (미지급금 일수)
전환 시간은 이전 실행의 마지막 양호한 부분부터 다음 실행의 첫 번째 양호한 부분까지 경과된 시간입니다.
전환 시간 =T∆ =총 전환 시간(일반적으로 분 또는 초 단위)
T∆e =외부 전환 시간, T∆
와 동일한 측정 단위T∆i =내부 전환 시간, T∆와 동일한 측정 단위 사용"
고객 반품률은 다른 주문을 하기 위해 다시 방문하는 고객의 비율입니다. 비즈니스를 유지하고 고객 충성도를 구축하는 데 필수적입니다.
고객 반품 비율 =(재방문 고객/총 고객) * 100
사이클 타임은 부품을 만드는 데 걸리는 시간 또는 기계가 사이클을 완료하는 데 걸리는 시간입니다. 택트 타임과 리드 타임을 비교하려면 이 기사를 읽어보세요.
주기 시간 =생산된 총 부품 / 생산 실행 시간
수요 예측은 공급 선택을 최적화하기 위해 고객 수요를 예측하는 역할을 합니다.
과거 판매, 공급업체의 예측, 계절적 및 경제적 변화, 고유한 비즈니스 과제 및 제약을 포함하여 미래 수요를 계산할 때 고려해야 할 다양한 변수가 있습니다. 제조업체를 위한 온디맨드 예측에 대한 좋은 리소스입니다.
직접 자재 사용량 차이는 실제로 생산된 단위 수에 대해 사용되어야 하는 자재의 표준 수량과 자재 단위당 표준 비용으로 평가된 실제 사용된 자재 수량 간의 차이입니다.
직접 자재 사용 차이 =(생산에 허용된 자재의 표준 수량 – 실제 사용된 수량) × 자재 단위당 표준 가격. (생산 허용 재료의 표준 수량 – 실제 사용 수량) × 재료 단위당 표준 가격
직원 이직률은 조직을 떠나 새로운 직원으로 대체된 직원의 수 또는 비율입니다.
직원 이직률 =(월 총 이직자 수 / 월 평균 직원 수) * 100
단위당 에너지 비용은 특정 단위 또는 생산량을 생산하는 데 필요한 에너지(전기, 증기, 오일, 가스 등) 비용을 측정한 것입니다.
단위당 에너지 비용 =모든 에너지 비용의 합계/단위 또는 생산량
처리량 수율이라고도 하는 First Pass Yield는 프로세스에서 나오는 양호한 유닛(재작업이 필요하지 않은)의 수를 지정된 기간 동안 해당 프로세스에 들어가는 유닛의 수로 나눈 값으로 정의됩니다.
First Pass Yield =완료된 "양호한" 단위 수(폐기/재작업 제외) / 프로세스에 들어가는 총 단위 수
총 사고율(TCIR)이라고도 하는 건강 및 안전 사고율은 1년 동안 정규직 근로자 100명당 업무 관련 부상 건수입니다.
건강 및 안전 사고 비율 =(OSHA 기록 가능한 부상 및 질병 수 X 200,000) / 직원 총 근무 시간 =총 사고 비율. (OSHA 제공)
재고 정확도는 재고를 나타내는 전자 기록과 재고의 물리적 상태 사이에 존재하는 불일치를 측정합니다.
인벤토리 정확도 =기록의 모든 측면과 완벽하게 일치하는 계산된 항목 수 / 계산된 총 항목 수
재고 유지 비용은 판매되지 않은 상품의 보관과 관련된 모든 비용의 합계입니다.
재고 유지 비용 =재고 보유 합계 / 재고 총액에 100을 곱한 값
재고 회전율은 주어진 기간 동안 재고가 판매되거나 소비된 횟수를 측정하는 비율입니다.
재고 회전율 =매출 원가(COGS) / 같은 기간 동안의 평균 재고
비용 백분율로서의 노동은 특정 기간 동안 회사의 총 수익에 대해 인건비에 지출된 돈의 백분율 값입니다.
비용의 백분율로서의 노동 =노동 비용 / 총 매출
기계 가동 중지 시간 비율은 계획되거나 계획되지 않은 가동 중지 시간을 포함하여 장비를 생산할 수 없는 시간입니다. 가동 중지 시간은 제조에 있어 생산 시간 손실의 가장 큰 원인으로 간주되므로 이를 매우 중요한 지표로 만듭니다.
기계 가동 중지 시간 비율 =(총 가동 시간) / (총 가동 시간 + 총 가동 중지 시간)
기계 설정 시간은 이전 실행의 마지막 부분의 생산을 완료한 후 다음 실행을 위해 기계를 준비하는 데 필요한 시간입니다.
머신 설정 시간 =타임 머신이 다음 실행을 위해 준비됨 - 시간이 이전 실행의 마지막 부분에서 완료됨
단위당 유지 관리 비용은 총 유지 비용을 일정 기간 동안 생산된 단위 수로 나눈 값입니다.
단위당 유지보수 비용 =총 유지보수 비용 / 측정 기간 동안 생산된 단위 수
수익의 백분율로서의 제조 비용은 제조 공장 또는 사업부에서 생산된 전체 수익에 대한 총 제조 비용의 비율입니다.
수익 대비 제조 비용 비율 =총 제조 비용 / 전체 수익
단위당 제조 비용은 단일 제품을 생산하는 과정에서 발생하는 모든 고정 및 변동 비용을 분석한 것입니다.
단위당 제조 비용 =제조 비용 / 주어진 기간 동안 생산된 총 단위 수
제조 리드 타임은 주문이 접수된 후 완료된 주문이 고객에게 배송되기까지의 기간입니다.
제조 리드 타임 =주문 배송일 - 주문 접수일
재료 수율 차이는 실제 사용된 재료의 양과 예상되는 표준 사용량의 차이에 재료의 표준 비용을 곱한 것입니다.
자재 수율 차이 =(실제 단위 사용량 - 표준 단위 사용량) x 단위당 표준 비용
평균 고장 시간은 정상적인 시스템 작동 중에 기계 또는 전자 시스템의 고유한 고장 사이에 예상되는 경과 시간입니다.
평균 고장 간격 =작동 시간/고장 횟수
평균 수리 시간은 수리 가능한 항목의 유지 관리 가능성에 대한 기본 척도입니다. 본질적으로 고장난 장비나 고장난 부품을 수리하는 데 걸리는 평균 시간입니다. 가장 일반적으로 시간 단위로 표시됩니다.
평균 수리 시간 =수리에 소요된 계획되지 않은 유지 관리 시간의 합계 / 총 고장 횟수
연간 비준수 이벤트는 1년 동안 공장이나 시설이 정상적인 규정 준수 규칙의 지침을 벗어나 운영된 횟수를 측정한 것입니다.
단순히 주어진 연도 내의 규정 미준수 사건의 수입니다.
정시 납품은 고객에게 정시에 납품된 완제품 또는 선적물의 비율을 납품 또는 선적된 총 단위의 백분율로 나타낸 것입니다. 고객 만족을 보장하는 데 사용하는 좋은 지표입니다.
정시 배송 =정시 단위 / 총 단위
산업기술
ERP 제조 소프트웨어는 MRP라고도 하며 제조용 특수 ERP입니다. 기업은 새로운 ERP 시스템을 선택할 때 여러 번의 비교와 분석을 해야 합니다. ERP 솔루션은 회사의 장기적인 투자이기 때문입니다. 그렇기 때문에 선택 과정은 많은 비교와 분석으로 구성되어야 합니다. 제조 ERP 소프트웨어에는 특별한 경우가 있습니다. 제조 ERP에는 계획 및 관리, 조달 등과 같은 모듈이 포함됩니다. ERP 제조 소프트웨어에는 사용자가 품질 관리를 수행할 수 있도록 하는 고급 기능을 제공하는 이점이 있습니다. 이것은 귀하의 비즈니스를 엄청나
21세기는 제조업을 포함하여 삶의 다양한 측면에 자동화를 가져왔습니다. McKinsey and Co.의 연구에 따르면 2015년 제조 활동에 사용된 근무 시간의 64%가 자동화될 수 있으며, 특히 저숙련 노동력이나 제품 복잡성이 낮은 경우에 더욱 그렇습니다. 자동화 기회는 자동차와 비행기에서 가구와 휴대폰에 이르기까지 모든 것을 구축하는 데 존재합니다. 물론 모든 유형의 자동화가 동일한 것은 아니며 모든 회사가 동일한 방식으로 자동화의 혜택을 받는 것은 아닙니다. 자동화에 대한 심층 분석을 고려하고 있다면 제조 분야의 다양한 자동