택트 타임, 사이클 타임, 리드 타임 완전 정복: 정의, 계산법, 생산 영향

IIoT, 디지털 전환, 다음 산업 혁명이 진행 중인 가운데, 일부 자료는 기술 도입을 쉽게 보이게 합니다. 한편 많은 이들은 여전히 택트 타임, 리드 타임, 사이클 타임 같은 용어에 혼란을 느낍니다. 다음은 이러한 시간 지표 간 차이, 그 뒤의 공식, 각각 계산하는 방법, 그리고 생산을 개선하거나 해칠 수 있는 방법을 설명합니다.

택트 타임, 사이클 타임, 리드 타임의 차이는?

리드 타임은 초기 제품 주문부터 최종 납품까지 걸리는 총 시간인 반면, 사이클 타임은 더 짧은 기간으로 제품을 완성하는 데 걸리는 평균 시간입니다. 마지막으로 택트 타임은 고객 수요를 충족하기 위해 제조업체가 제품을 완성해야 하는 비율을 계산합니다. 각 시간 지표를 더 깊이 살펴보겠습니다:

• 택트 타임
• 사이클 타임
• 리드 타임

택트 타임

택트 타임이란?

고객 수요에 기반한 택트 타임은 장비가 얼마나 빨리 작동하는지나 작업자가 얼마나 빨리 움직이는지와 무관합니다. 마감일을 맞추기 위해 생산이 얼마나 빨라야 하는지에 대한 냉혹한 현실입니다. 택트 타임은 주문 단위 수를 가용 생산 시간으로 나눈 값입니다.

택트 타임 계산법

Tt = Pw / Ur

여기서:

• Tt = 택트 타임
• Pw = 가용 생산 시간
• Ur = 필요 단위 수

가용 시간 계산 시 점심, 휴식, 기타 요소는 포함하지 마세요. 기계 데이터를 실시간으로 문서화할 수 있는 기술을 사용하면 가용 시간을 결정하거나 외삽하는 데 도움이 될 수 있습니다. 택트 타임과 사이클 타임이 같은 단위(시간/단위)라면, 관리자는 고객 니즈를 충족할 수 있는지 빠르게 파악할 수 있습니다.

또한 실시간 기술 플랫폼에 접근 가능한 관리자는 병목이 어디에 형성되는지 보고 생산, 재고, 공급 변화에 더 빠르게 대응할 수 있습니다. 정확한 리드 타임, 사이클 타임, 택트 타임을 얻기 위해 기술을 활용하면 원활한 일정한 생산 흐름 유지, 핵심 성과 지표 하이라이트, 리소스 관리에 도움이 됩니다.

사이클 타임

사이클 타임이란?

사이클 타임과 공정 시간을 혼용해 생길 수 있는 또 다른 오해가 있습니다. 사이클 타임은 때때로 장비가 움직임이나 공정을 완료하는 데 걸리는 시간을 설명하는 데 사용됩니다. 누군가가 '사이클'이라는 단어를 어떻게 사용하는지 이해하는 것이 중요합니다. 공정 시간은 공작물이 작업장에 진입해 나가는 데 걸리는 시간입니다. 사이클 타임은 일반적으로 단위를 처음부터 끝까지 작업하는 데 걸리는 시간을 의미합니다. 소통에 도움이 될 수 있는 몇 가지 질문은…

공정을 추적하는가, 단위를 추적하는가?

대기나 홀드 시간을 포함하는가?

기타 고려사항도 있지만, 공정 또는 사이클 타임에 혼란이 있다면 이 두 질문이 적어도 이해를 향한 대화를 시작할 것입니다. 사이클 타임은 총 생산 시간을 생산된 단위 수로 나누어 계산합니다.

사이클 타임 계산법

Ct = Pt / Pu

여기서:

• Ct = 사이클 타임
• Pt = 순 생산 시간
• Pu = 순 생산 시간 동안 생산된 단위 수

관리자가 정확하고 반복 가능한 사이클 타임과 리드 타임을 찾을 수 있다면, 택트 타임으로 생산이 고객 수요와 어떻게 연관되는지 결정할 수 있습니다.

리드 타임

리드 타임이란?

사람들이 이 용어들을 혼용할 때 혼란이 생길 수 있습니다. 아마도 가장 오용되는 용어인 리드 타임은 가장 쉽게 찾을 수 있는 것이기도 합니다. 리드 타임은 주문을 받은 시점부터 고객에게 납품될 때까지의 시간입니다.

리드 타임 계산법

Lt = Od - Or

여기서:

• Lt = 리드 타임
• Od = 주문 납품 시점
• Or = 주문 접수 시점

예를 들어, 주문이 2020년 7월 3일 접수되고 2020년 8월 20일 납품됐다면 다음과 같습니다…

Lt = 2020/8/20 - 2020/7/3 = 1/17/0

즉 1개월, 17일, 0년

모든 것을 일 또는 초 같은 공통 시간으로 변환하면 계산이 쉬워지지만, 데이터를 제시할 때는 사용자 친화적이어야 합니다. 수백만 초의 리드 타임을 제시하는 것은 로봇에게는 효과적일 수 있지만 사람에겐 아닙니다.

제조 시간 이해하기

생산이 고객 수요를 충족할 수 있는지 판단할 때 흔한 실수는 택트 타임과 사이클 타임만 보는 것입니다. 주문은 고객이 받기 전에는 고객을 도울 수 없습니다. 사이클 타임은 리드 타임의 일부지만, 두 가지를 포함하지 않습니다…

• 주문 접수부터 생산 시작까지의 시간
• 주문 완료부터 납품까지의 시간

이 시간들을 마감일 계산 시 잊지 말아야 합니다. 택트 타임 공식의 가용 시간에서 이 시간들을 빼는 것이 일정 준수의 쉬운 방법이 될 수 있습니다. 택트, 사이클, 리드 타임 활용에는 일정 수준의 일관성과 반복성이 필요합니다. 공구 교환, 유지보수, 예기치 못한 다운타임 계획을 포함하면 이 시간들의 정확성이 향상됩니다.

정확한 시간을 얻고 문서화하는 최적의 방법을 찾으세요. 작업자를 데이터 수집에 참여시키면 그들의 시간, 집중력, 동기를 뺏을 수 있습니다. 정확하든 아니든, 작업자가 스톱워치를 들고 다니며 다운타임을 적거나 타이머가 끊임없이 다음 행동이나 부품이 완료됐어야 한다고 상기시키는 택트·사이클 타임은 육체적·정신적 피로를 유발할 수 있습니다. 숙련된 작업자 유지는 사이클·리드 타임 유지나 단축에 중요합니다. 스톱워치와 양식 때문에 소중한 직원을 잃거나 화나게 하거나 늦추지 마세요. 대신 기계 성능(다운타임, 사이클 타임 포함)을 자동 추적하고 조직 여러 레벨에서 인사이트를 제공하는 기계 모니터링 솔루션을 활용하세요.

리드 타임과 사이클 타임 단축에는 조직, 통제, 추적이 필요합니다. 한 방법은 비계획 다운타임 감소입니다. IoT와 커넥티드 제품의 동력인 예측 유지보수는 설비 다운타임을 줄여 공정, 사이클, 리드 타임을 크게 단축할 수 있습니다. 많은 기술이 있지만, 먼저 정확한 시간과 기계 데이터를 찾아 솔루션이 가장 큰 영향을 미칠 지점을 결정하세요.

택트 타임을 사이클·리드 타임과 함께 사용하면, 작업자의 하루를 산만하게 하거나 서류 작업을 늘리는 것이 아니라, 필요한 생산 수요를 맞추기 위해 리소스를 완화하거나 추가하는 방법을 이해하는 정보 기반 관리자를 만들 수 있습니다. 리드 타임, 사이클 타임, 택트 타임은 단순한 공식이지만, 이 시간들을 얻고 사용하는 방식이 회사가 생산을 통제해 최첨단을 유지하는 데 얼마나 성공적인지 결정합니다.