OEE로 생산 가치 극대화

OEE(전체 장비 효율성)는 제조업체의 작업이 사용되는 효율성을 평가하는 데 사용되는 "모범 사례" 메트릭입니다. 계획된 생산 시간 중 진정으로 생산적인 비율을 식별합니다.
이 공식을 정확하고 정확하게 계산하고 해석하면 생산을 크게 극대화할 수 있습니다. 성과를 측정하고 그에 따른 조치를 취함으로써 운영상의 문제를 해결하고 지속적인 프로세스 개선을 달성할 수 있습니다.

어떻게 작동합니까?

• OEE는 완벽한 생산을 나타내는 100%와 함께 생산의 벤치마크 역할을 합니다. 이는 다음 조건을 충족함을 의미합니다.
• 품질 부품만을 독점적으로 제조합니다.
• 최단 시간에

가동 중지 시간이나 비활성 없음.OEE 표준 값을 해석하기 위해 점수에 따라 생산 효율성 수준을 결정하는 여러 가지 일반적인 벤치마크가 있지만 항상 각 공장에 대해 주관적입니다. 다음과 같습니다.

• 100%:완벽한 제작
• 85%:적절한 장기 목표
• 60%:개선의 여지가 있음을 나타냅니다.
• 40%:쉽게 개선할 수 있는 낮은 점수입니다.

OEE는 어떤 부분으로 구성되어 있습니까?

OEE 계산은 TPM(Total Productive Maintenance)의 '6가지 큰 손실'을 장비 또는 동기화된 라인의 유효 가동률을 나타내는 숫자로 변환합니다. 효율성 손실의 6가지 원인은 이전 항목에서 언급한 3가지 범주로 분류됩니다.

가용성(다운타임)

• 장비 고장(고장)
• 구성 및 설정

성능(속도)

• 공회전 및 경미한 정차
• 작동 속도 감소

품질(결함 수)

• 폐기물이나 수리 등의 문제
• 감소된 수율(시작부터 안정적인 생산까지)

OEE 계산 공식

EEO의 비율을 계산하려면 먼저 가용성 비율, 성능 비율 및 품질 비율을 알아야 합니다. 다음과 같이 계산됩니다.

가용률: 기계가 올바르게 생산할 준비가 된 시간의 비율입니다.
가용 시간(프로그램된 작동 시간 – 가동 중지 시간) / 프로그램된 작동 시간

출력 속도: 표준 대비 생산된 출력의 비율(표준의 경우 가장 잘 알려진 출력 비율 사용).
실제 출력 / 표준 출력.

품질 비율: 실제 출력 대비 양호한 출력 비율).
오른쪽 첫 번째 출력 / 실제 출력.

이 세 가지 값이 있으면 OEE 계산을 진행할 수 있습니다.

OEE(%) =가용성 비율 × 성능 비율 × 품질 비율

회사에 어떤 이점이 있습니까?

의미 있고 정확한 측정항목의 이점은 크게 세 가지로 요약할 수 있습니다.

• 손실 식별:가동 중지 시간이 발생하는 이유 또는 폐기물 수준이 표준보다 높은 이유와 같은 문제, 생산 약점 또는 병목 현상을 이해할 수 있어 인력 생산성을 극대화합니다.
• 진행 상황 평가:이 정보를 사용하면 예측에 의존하지 않고 생산 문제를 시각화할 수 있습니다. 또한 생산성 손실의 가장 큰 원인을 1%로 강조하여 장비의 실제 성능을 이해하는 데 도움이 됩니다.
• 제조 장비 생산성 향상(및 낭비 제거):리소스를 적절하게 재할당하고 잠재적인 기계 고장을 예상하여 장비에 대한 투자 수익(ROI)을 극대화합니다. 이는 또한 제조 시스템의 경쟁력을 높입니다.

생산 측정봉

OEE는 많은 가치 있는 정보를 단일 백분율로 수집하는 개선 메트릭이지만 의미가 있으려면 정확하게 실행하고 해석해야 합니다.
OEE의 중요한 가치는 이해하고 분석하는 데 도움이 된다는 것입니다. 6가지 주요 손실이지만 KPI로 사용해서는 안되며 수요 변화를 지원할 추가 용량이 있는지 여부와 같은 중요한 생산 문제를 이해하기 위한 분석 형식으로 사용되어야 합니다.
OEE는 개별 생산마다 고유합니다. 장비. 기준점으로 작용하는 절대값은 없지만 실제 측정값은 향상되는 속도입니다. 그렇기 때문에 관리자는 실현 가능하고 실시간이며 해석하기 쉽고 직원에게 동기를 부여할 수 있는 목표를 할당해야 합니다.

Nexus Integra 및 OEE

넥서스 인테그라와 통합 시스템을 통해 산업 플랜트 생산의 모든 정보를 자동으로 통합할 수 있습니다. 이러한 방식으로 과거 및 실시간 데이터를 수집하여 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.

Nexus Integra는 유지 관리와 향후 확장성 모두에서 매우 다양하고 간단하며 효율적입니다. 시스템의 인터페이스는 기본적으로 웹 기반이므로 정보에 민첩하게 액세스할 수 있습니다. 또한, OEE의 계산 및 분석을 위한 MES 응용 프로그램의 통합을 허용하고 OEE 분석 결과를 SCADA, 보고서 등과 같은 나머지 기본 응용 프로그램에 통합합니다. 정보를 통합할 수 있습니다.

제조 장비의 생산성을 향상시키려면 당사에 문의하십시오. 최고의 OEE 측정 기준을 달성하고 최대 가치를 얻을 수 있도록 도와드리겠습니다.