창고 현대화로 공급망 혁신하기

공급망 문제—재고 부족, 배송 지연 등—가 발생하면 손가락질은 종종 창고를 향한다.

특히 팬데믹 상황에서 최대 생산성과 만족스러운 고객을 위해 운영 현대화는 필수이며, 자동화 솔루션이 좋은 출발점이다.

직원 생산성

협동 로봇(코봇, cobots)은 피킹, 패킹 같은 반복적이고 시간 소모적인 작업을 완수하도록 설계됐다. 이 봇들을 창고에 도입하면 직원들이 더 큰 비즈니스 임팩트가 있는 업무에 집중할 수 있게 된다.

마찬가지로 증강현실(AR)은 피킹을 더 빠르고 쉽게 만들어준다. 헤드마운트 디스플레이나 스마트 안경이 제품까지 가장 직접적인 경로를 보여주거나, 아이템 정확한 위치를 가리켜준다.

이 기술들이 창고관리시스템(WMS)과 주문관리시스템(OMS)과 통합되면, 기업들은 계절적·팬데믹발 수요 급증 같은 변동 수요를 예측, 분석, 대응할 수 있게 된다.

공간 극대화

최고의 도구라도 비효율적 작업 환경이면 투자 회수가 늦어진다. 창고 공간은 매우 한정된 것으로 유명하다—코로나19로 이 문제가 증폭됐다. 새로운 솔루션들이 기업들의 공간 활용 극대화를 돕고 있다.

예를 들어, 로봇 피커나 이동식 선반 같은 도구 연구개발이 진전되면서, 기업들은 이전에 인력이 접근 못 했던 빈 수직 공간을 활용할 수 있게 될 것이다. 드론 투자는 메가 창고 직원들이 통로를 오르내리는 데 끝없는 시간을 쓰지 않고 더 효율적으로 일하게 돕는다. 제품을 피커에게 가져오는 기술(반대 방향이 아닌)을 활용하면 주문 처리에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있다. 이는 추가 인력 없이 같은 시간 내 더 많은 주문 처리를 의미한다.

소프트웨어 측면에서, OMS와 WMS 기술로부터 얻은 인사이트에 주목하면 소비자에게 더 이상 인기 없는 상품으로 선반이 채워지지 않게 하고, 예측 정보를 이용해 어떤 상품을 얼마만큼 주문할지 결정해 귀중한 선반 공간 낭비를 막을 수 있다. 코로나19 기간 겪은 부족 사태를 누구도 예측 못 했지만, 미래에는 팬데믹에서 배운 교훈으로 미래 발병 시 소비자가 무엇을 원할지 더 정확히 예측할 수 있을 것이다.

결론적으로 창고는 공급망 효율성 견인의 핵심이며, 기업들은 미래 생산성 극대화를 위해 지금 기술에 투자해야 한다.

샘 곤잘레스는 이반티 서플라이 체인(Ivanti Supply Chain) 글로벌 시스템·솔루션 디렉터다.