산업기술
RCM(Reliability Centered Maintenance)은 많이 사용되는 필수 장비의 주요 고장을 방지하는 데 사용되는 고급 유지 관리 방식입니다. 석유 및 가스와 같은 여러 산업에서는 RCM 원칙을 사용하여 광범위한 인프라를 원활하게 운영하고 있습니다. 시설 장비의 신뢰성을 관리하는 것은 새로운 개념은 아니지만 이러한 노력을 지원하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 최신 도구가 있습니다.
안정성 중심 유지 관리의 하위 집합은 성능에 대한 벤치마크로 각 도구에 대해 정의된 작동 기준을 사용하는 조건 기반 관리(CBM)입니다. 이 게시물에서는 효과적인 RCM 프로그램을 실행하기 위한 5가지 핵심 기본 사항을 살펴보겠습니다. 이러한 권장 사항은 계획, 실행 및 개선 단계에서 사용하여 유지 관리에 대한 접근 방식을 간소화할 수 있습니다.
신뢰성 중심의 유지보수는 장비 고장 가능성을 기반으로 작업의 우선 순위를 지정하는 관행입니다. RCM 프로그램의 목표는 장애 또는 중단 시 심각한 중단을 일으킬 수 있는 자산을 보호하는 것입니다. 이 접근 방식은 관리가 그에 따라 유지 관리 작업의 우선 순위를 지정하고 리소스를 효율적으로 사용하는 데 도움이 됩니다. RCM 프로그램의 4가지 핵심 요소는 다음과 같습니다.
RCM 프로그램은 가치가 높고 중요한 자산에 가장 자주 사용되는 매우 집중된 접근 방식입니다. IT는 장애 분석 및 후속 조치의 집약적인 특성으로 인해 하위 시스템 및 우선 순위가 낮은 자산에 유용하지 않을 수 있습니다. 안정성 중심 유지 관리는 전사적 유지 관리 프로그램의 일부로 예방 유지 관리 및 예측 유지 관리와 같은 다른 접근 방식과 함께 사용할 수 있는 훌륭한 옵션입니다.
완전한 진공 상태에서는 장비가 거의 존재하지 않습니다. 시설 시스템을 검토할 때 장비의 기능과 연결된 입력 및 출력을 모두 고려하는 것은 항상 가치가 있습니다. 여기에는 전기, 공기, 물 또는 기타 자재에 대한 시설 공급 라인이 포함될 수 있습니다. 이 연습을 수행하면 시설 장비의 각 부분을 관련 시스템에 할당하는 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다. 시스템이 정의되면 RCM 원칙을 사용하여 각 시스템을 완전히 분석할 수 있습니다.
의외일 수도 있지만 장비 시스템의 고장 원인은 많은 경우 무작위이며 노화와 관련된 쇠퇴에 의한 것이 아닙니다. 예를 들어, 항공 산업의 데이터에 따르면 고장 모드의 70-90%는 연령과 관련이 없습니다. 이러한 도구는 조건 기반 모니터링의 이점을 얻을 수 있기 때문에 RCM 활동을 계획할 때 중요합니다. 실시간 모니터링은 장애 지점을 즉시 표시하며 자산의 수명을 기준으로 고장 가능성을 편향시키지 않습니다.
자산의 성능을 보호하는 가장 좋은 방법 중 하나는 잠재적인 실패 지점을 확인하는 것입니다. FMEA(고장 모드 및 영향 분석)는 완화될 수 있는 여러 오류 모드를 정의하는 데 사용할 수 있는 도구의 한 예입니다. 이러한 실패 지점을 검토할 때 중요한 매개변수에 대한 작동 범위를 정의하는 것도 도움이 됩니다. 작동 범위는 값이 해당 범위를 벗어날 때 잠재적인 오류를 정의하는 실질적인 측정값을 제공합니다.
RCM 접근 방식은 각 장비 시스템의 고장 모드를 우선시하므로 적절한 유지 관리 솔루션을 선택하는 데에도 사용할 수 있습니다. 경우에 따라 인라인 모니터를 조건 기반 솔루션으로 사용하거나 예방적 유지보수 일정에 따라 일반 소모품을 교체하고 일상적인 유지보수 작업을 따라잡아 장비를 최적의 작동 상태로 유지할 수 있습니다. CMMS(Computerized Maintenance Management System)는 이 작업을 계획하고 구성하기 위한 훌륭한 리소스입니다. 문서화를 간소화하고 장비 사용 및 상태를 모니터링하기 위한 시설 관리 자산 태그와 함께 이러한 도구는 효과적인 RCM 프로그램을 지원합니다.
모든 유지 관리 프로그램은 더 나은 조직을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 많은 시설 시스템의 복잡성을 감안할 때 검증된 프레임워크와 결합된 CMMS를 사용하면 몇 가지 일반적인 문제를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다. RMC 프로젝트 프레임워크는 4가지 일반적인 단계로 설명할 수 있습니다.
이 프로세스는 사용 가능한 최신 데이터를 기반으로 유지 관리 결정을 개선하기 위해 정기적으로 반복할 수 있는 루프로 가장 잘 이해됩니다.
안정성 중심 유지 관리는 성능 요구 사항이 까다로운 고가치의 중요 자산을 관리하는 회사에 탁월한 접근 방식입니다. RCM 원칙에 대해 배울 때 여러 리소스를 참조하여 조직, 팀 및 장비에 가장 적합한 포괄적인 계획을 만드는 것이 좋습니다. 이 게시물의 기본 사항이 유지 관리 관리 방식을 간소화하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
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유지 관리 계획은 SAP 플랫폼의 핵심 기능으로 간주되며 운영 팀 및 시설 관리 전문가에게 가장 귀중한 리소스 중 하나로 간주됩니다. 모든 규모의 기업은 단일 플랫폼에서 예방 유지 관리, 예측 유지 관리, 사후 유지 관리 및 기타 시설 관리 프로세스를 지원하는 유지 관리 기능을 포함하여 거의 모든 부서에 영향을 미치는 기능과 함께 SAP를 비즈니스 프로세스 관리 노력의 중심으로 사용합니다. 기본 교육 및 지속적인 교육 기회는 참여하고 유능한 인력을 유지하는 데 매우 중요합니다. 시설 관리 자산 태그 및 장비 태그와 같은 올바른 자
오늘날의 석유 및 가스 부문에서 일하는 사람들은 예방 유지 관리 자동화를 어떤 형태로든 활용하지 않으면 비즈니스가 위험에 빠질 수 있다는 것을 알고 있습니다. 물론 이를 수행하는 여러 가지 방법이 있으며 이러한 모든 방법이 가제트 또는 로봇 요소에 대한 높은 투자를 필요로 하는 것은 아닙니다. 대신, 다른 무엇보다 먼저 신뢰할 수 있는 CMMS 및 자산 추적 계획을 살펴보십시오. 신뢰성 중심의 유지보수 프로그램과 함께 사용하면 가스 또는 석유 사업이 전체적으로 훨씬 더 잘 작동할 것입니다. 신뢰성 중심 유지 관리(RCM)에 대한 간