창고 관리자가 반드시 추적해야 할 필수 KPI 10가지

노련한 창고 및 시설 관리자는 데이터 측정이 성과 개선에 필수적임을 알고 있습니다. 핵심 성과 지표(KPI)는 메트릭이라고도 하며, 시간이 지남에 따라 모니터링될 때 창고에서 성과가 저하되거나 개선되는 방식에 대한 통찰을 제공할 수 있는 특정 기능의 측정값입니다. 통합된 성과 벤치마크로서 KPI 세트는 함께 측정되어 관리자와 개별 팀원에게 합리적인 목표와 성과 타겟을 제공할 수 있습니다.

이 포스트에서는 창고 성과 관리 계획의 일부가 되어야 할 10가지 가장 중요한 KPI를 탐구합니다. 수백 가지 가능한 메트릭을 사용할 수 있으므로 고유한 운영에 의미 있는 값을 선택하는 것이 중요합니다. 많은 KPI는 그룹으로 검토될 때 각 작업 영역의 현재 상태를 진정으로 설명하는 데 더 통찰력이 있습니다. 우리는 이 포스트를 입고부터 주문 풀필먼트까지 창고 현장의 주요 단계를 따르도록 구성했습니다.

입고 KPI

창고 운영의 어느 부분이든 병목 현상이 될 수 있으며, 특히 입고 워크플로를 간소화하는 것이 중요합니다. 입고 화물의 도착 시간은 언제든 변경될 수 있으며, 입고 지연은 창고 시설 내 이후 모든 단계에 영향을 미치는 경우가 많습니다.

1. 입고 효율성. 이 메트릭은 각 직원에 대해 계획된 작업량과 관련하여 수령 자재의 처리량을 분석합니다. 수령 재고량 / 총 직원 근무 시간으로 계산됩니다.

적치 KPI

적치 단계에서 창고 작업자는 물품을 입고 구역에서 창고 내 적절한 재고 보관 위치로 이동시킵니다. 적치와 관련된 경로와 단계가 잘 정의되지 않으면 입고 도크에 자재가 쌓이거나 창고 현장에 재고 부족이 발생할 수 있습니다.

2. 적치 효율성. 적치 생산성이라고도 하며, 작업에 할당된 노력 대비 재배치된 재고량을 측정합니다. 적치된 재고량 / 작업자 근무 시간으로 계산됩니다.

3. 적치 사이클 타임. 적치 활동이 이루어지는 속도도 필수적인 메트릭입니다. 기준선을 설정하면 창고 직원이 개선을 추진할 벤치마크를 갖게 됩니다. 각 적치 할당 완료에 소요된 총 시간으로 계산됩니다.

보관 KPI

창고 보관 공간 최적화는 주요 우선순위입니다. 이러한 성과 지표는 작용하는 역학을 이해하고 창고 관리자가 아이템 배치를 개선하여 보관 공간을 늘리고 피킹 사이클 타임을 줄이는 추가 방법을 식별하는 데 도움이 됩니다.

4. 재고 정확도. 정확한 재고 수량은 효과적인 창고 운영에 필수적입니다. 이 메트릭은 창고 현장에 실제로 존재하는 재고가 시스템에 기록된 내용과 일치하는지 검증합니다. 재고 관리 시스템 수량 / 실제 재고 수량으로 계산됩니다.

5. 재고 회전율. 이 KPI는 창고 관리자가 아이템이 창고를 통해 얼마나 빨리 이동하는지 이해하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 더 빠른 회전율은 더 효율적인 운영을 나타냅니다. 재고 회전율은 매출 건수 / 평균 재고 수준으로 계산됩니다.

풀필먼트 KPI

풀필먼트 프로세스는 창고 내에 보관된 공급과 들어오는 주문(수요)을 연결합니다. 주문이 효율적으로 그리고 상당한 오류 없이 이행되는지 확인하기 위해 여러 가지 메트릭을 추적할 수 있습니다.

6. 주문당 비용. 각 창고는 서비스하는 비즈니스 유형과 산업에 따라 고유한 역학을 가집니다. 주문당 비용은 주어진 창고에서 주문을 이행하는 전체 비용을 정량화하는 데 도움이 됩니다. 총 풀필먼트 비용 / 총 주문 수로 계산됩니다.

7. 주문 사이클 타임. 주문 사이클 타임은 주문 접수부터 배송까지 고객 주문을 완료하는 데 필요한 시간을 측정합니다. 주문 입력부터 패키지 배송까지 총 시간으로 계산됩니다.

8. 주문 정확도율. 이 메트릭은 백분율로 표시되며 주문 이행 활동의 전반적인 효과를 이해하는 데 좋은 선택입니다. (정확하게 배송된 총 주문 / 총 주문 수) × 100으로 계산됩니다.

피킹 및 포장 KPI

창고 풀필먼트의 피킹 및 포장 단계는 고객에게 배송할 주문을 준비하는 과정입니다. 종종 워크플로에서 노동 집약적인 부분이므로 상당한 병목 현상이 없는지 확인하기 위해 이러한 단계를 모니터링하는 것이 중요합니다.

9. 피킹 정확도. 이 메트릭은 피킹 효과에 대한 유용한 전반적 그림을 제공합니다. 기준선으로 사용되고 다른 워크플로 변경이 이 값을 개선하거나 감소시키는지 판단하기 위해 추적될 수 있습니다. 피킹 정확도는 (오류 없이 피킹된 총 주문 / 총 주문 수) × 100으로 계산됩니다.

반품 KPI

창고는 반품을 처리할 수 있어야 하며, 경우에 따라 물품을 다시 창고 현장에 배치해야 합니다. 반품 측정은 그 영향을 이해하고 이러한 주문을 관리하기 위해 리소스를 배포하는 최적의 방법을 결정하는 데 중요합니다.

10. 반품률. 물품은 여러 가지 이유로 반품될 수 있으며, 각 반품을 개별적으로 문제 해결하는 것이 항상 중요합니다. 전체 반품률을 측정하면 기업이 반품이 시간이 지남에 따라 증가하거나 감소하는지 이해하는 데 도움이 됩니다. 총 반품 물품 수 / 총 출하 물품 수로 계산됩니다.

위에서 논의한 바와 같이, 함께 창고 운영의 완전한 그림을 만드는 전체 KPI 제품군을 선택하는 것이 필수적입니다. 개별 메트릭은 적절한 맥락 없이는 유용하지 않으며, 최상의 측정값을 식별하고 기준값을 설정하는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. 창고 바코드 라벨(창고 랙 라벨, 장거리 후퇴 반사 바코드 라벨 및 사인, 반납용 컨테이너 라벨, 팔레트 바코드 라벨 등)을 구현하면 측정을 간소화할 뿐만 아니라 프로세스를 더 효율적으로 만들어 창고 운영 전반의 KPI를 개선할 수 있습니다. 이 포스트를 가이드로 삼고 추가 조사를 수행하면 팀을 정렬하고 성과 개선으로 이어지는 창고 보고 계획을 수립할 수 있습니다.