창고에 바코드를 구현하는 방법:단계별 가이드

COVID-19의 출현은 창고 운영에 영향을 미치는 많은 소비자 행동을 가속화했습니다. 가장 주목할만한 트렌드 중 일부는 전자 상거래 판매의 증가와 전자 식료품 서비스로의 전환이며, 둘 다 꾸준한 속도로 계속 성장하고 있습니다. 또한 노동력 부족과 채용 문제가 창고 및 물류 산업에 영향을 미치고 있어 수요를 따라잡기가 더욱 어려워지고 있습니다.

많은 창고 관리자는 운영 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 경쟁력을 유지하기 위해 자동화 기술로 눈을 돌리고 있습니다. 이러한 기술 중에서 바코드 스캐닝은 가장 인기 있는 기술 중 하나로 남아 있습니다. 일반적인 창고는 종종 동시에 발생하는 선적, 입고, 보충, 피킹 및 포장 활동을 관리해야 합니다. 바코드는 각 랙, 컨테이너 또는 품목에 고유 식별자를 부여하여 창고 내부와 외부의 서로 다른 위치 간에 상품을 쉽게 이동할 수 있도록 합니다.

이 가이드에서는 창고 환경에서 바코드를 구현하는 단계별 프로세스를 설명합니다. 효율적인 재고 관리의 핵심 요소인 바코드 기술은 상품을 추적하는 편리하고 안정적인 방법이 되었습니다. 바코드를 구현하기 전, 구현하는 동안, 구현한 후에 고려해야 할 많은 고려 사항이 있으며 이 가이드는 성공적인 전환에 필요한 기본 사항을 설명하는 데 도움이 될 것입니다.

배울 내용:

• 창고에서 바코드를 사용하는 이유
• 초기 바코드 계획 수립
• 중앙 집중식 소프트웨어 플랫폼 구성
• 바코드 기호 선택
• 바코드 라벨 디자인
• 바코드 인벤토리 프로세스 설정

창고에서 바코드를 사용하는 이유

창고의 효율성을 위해서는 몇 가지 고유한 단계를 통해 대량 컨테이너와 개별 제품을 원활하게 이동해야 합니다. 스프레드시트와 수동 데이터 입력을 사용하여 재고 실사 및 기타 활동을 수행하면 오류가 발생하고 직원이 변경 사항에 신속하게 대응하지 못할 수 있습니다. 창고 바코드 라벨을 사용하면 언제든지 쉽게 스캔할 수 있는 라벨로 각 창고 위치(창고 바닥 라벨 또는 행잉 라벨 사용), 랙, 팔레트 및 컨테이너에 태그를 지정할 수 있습니다. 이는 반자동 주기 실사를 수행하고 부서 또는 위치 간에 재고를 이전하는 데 유용합니다.

자동화된 스캔 외에도 바코드는 창고 운영에 중요한 몇 가지 고유한 이점을 제공합니다.

• 더 빠른 주문 처리 속도
• 사무 및 운영 비용 절감
• 오류 감소
• 재고 및 주기 카운트 정확도 향상
• 향후 확장을 위한 뛰어난 확장성
• 전문적이고 체계적인 창고 레이아웃

또한 바코드 시스템을 사용하면 실시간 데이터를 모니터링하고 중앙 집중식 창고 관리 시스템을 사용하여 영구 재고 관리 시스템을 개발할 수 있습니다. 이러한 소프트웨어 플랫폼을 사용하면 제품 크기 및 무게와 같은 중요한 정보를 각각의 고유한 바코드에 연결할 수도 있습니다.

초기 바코드 계획 만들기

새로운 바코드 구현의 첫 번째 단계는 초기 계획으로 시작해야 합니다. 이는 향후 문제를 방지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 바코드 시스템의 다양한 구성 요소 간의 호환성을 보장합니다. 다음 단계는 바코드 라벨링 계획을 작성할 때 좋은 출발점입니다.

재고 바코드 요구 사항 파악

창고에 대한 모든 기존 및 잠재적 SKU 및 변형 목록을 작성하는 것이 좋습니다. 대부분의 경우 특정 품목에 대한 제조업체의 바코드를 활용하고 이를 시스템에 복사할 수 있습니다. 모든 품목에는 고유한 바코드 번호와 보관 위치가 할당되어야 하며, 도착 및 배송 중에 품목을 검토하고 스캔하는 프로세스가 마련되어 있어야 합니다.

창고 레이아웃 검토

바코드를 배치할 위치를 결정하는 것은 창고 랙, 선반 및 시설의 운송 경로 레이아웃을 검토한 후 훨씬 더 쉬운 중요한 결정입니다. 창고 직원이 수행하는 스캔은 지면 수준에서 수행해야 하며 높은 랙에 보관된 품목을 처리하는 방법을 결정하는 것이 중요합니다. 이 인벤토리의 경우 범위가 확장된 장거리 스캐너에 투자하거나 지면에 중복 제품 바코드를 배치하는 것을 고려할 수 있습니다. 지금은 창고를 통한 재고 흐름을 검토하고 냉장 보관 랙, 통로, 내부 부두 및 문, 옥외 문 및 부두 영역과 같은 영역을 표시하는 가장 좋은 방법을 결정하기에 완벽한 시간입니다.

제품 공급망 조사

많은 창고에서 토트, 팔레트 및 중간 벌크 컨테이너(IBC)를 포함한 벌크 컨테이너를 취급합니다. 창고도 주문 처리를 수행하는 경우 이러한 대량 컨테이너가 분해되고 개별 품목이 재고에 배치될 수 있습니다. 이러한 패키지의 바코드를 검토하여 벌크 컨테이너와 개별 품목을 쉽게 구별할 수 있도록 하는 것이 중요합니다. 공급업체 및 소매업체와 긴밀하게 협력하는 창고의 경우 바코드 기호를 검토하여 공급망 전체에서 스캔 시스템을 정렬하는 것도 도움이 될 수 있습니다.

기존 창고 제어 시스템 조정

창고가 이미 운영 중이라면 이미 여러 가지 다른 프로세스가 있을 것입니다. 바코드 시스템의 진정한 가치는 효율성을 높이는 것이며 기존 절차를 검토하면 바코드로 대체할 수 있는 단계를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 직원의 의견을 듣고 솔루션에 대해 함께 작업하는 것도 동의를 촉진하고 모든 사람을 참여시키는 데 도움이 되는 좋은 방법입니다. 이것은 또한 기존 창고 제어 시스템과 소프트웨어 플랫폼을 검토해야 하는 중요한 지점입니다.

중앙 집중식 소프트웨어 플랫폼 구성

바코드가 설정되면 중앙 집중식 소프트웨어 플랫폼에 연결된 추가 하드웨어로 쉽게 스캔할 수 있습니다. 창고에서 가장 많이 사용되는 재고 및 자산 관리 플랫폼은 WMS(창고 관리 시스템), CMMS(컴퓨터 유지 관리 관리 시스템) 및 EAM(엔터프라이즈 자산 관리 시스템)입니다. 소프트웨어 플랫폼이 이미 있는 경우 요구 사항을 확인하여 호환되는 바코드 기호와 바코드 스캐너를 결정해야 합니다.

또한 바코드 스캐닝 요구 사항과 창고 전체에서 사용할 하드웨어를 결정하기에 좋은 시간입니다. 스캐너는 컴퓨터 연결, 모바일 연결 또는 무선으로 구입할 수 있습니다. 일부 스캐너에는 단일 하드웨어에 통합된 여러 연결 방법이 있을 수 있습니다. 창고에서 원하는 바코드 태깅 위치에 도달하려면 적절한 스캔 거리를 가진 스캐너를 선택하는 것도 중요합니다. 검토할 추가 스캔 하드웨어 옵션에는 충전 방법, 배터리 수명, 더 까다로운 응용 프로그램을 위해 내구성이 필요한지 여부가 포함됩니다.

바코드 기호 선택

스캐닝 하드웨어 및 중앙 집중식 소프트웨어 시스템과의 호환성을 확인한 후 바코드 라벨에 대한 특정 디자인을 선택할 수 있습니다. 바코드 디자인은 1차원(1D) 또는 2차원(2D)입니다. 1D 바코드는 다양한 너비의 수직선을 사용하여 숫자(숫자만) 또는 영숫자(숫자 및 문자) 데이터를 인코딩합니다. 인기 있는 QR 코드와 같은 2D 바코드 디자인은 상자를 사용하여 데이터를 인코딩합니다.

바코드 라벨을 선택할 때 가장 중요한 고려 사항은 가능한 한 논리적이고 간단한 코딩 옵션을 선택하는 것입니다. 많은 창고에서 소매 제품을 취급하기 때문에 흔히 접할 수 있는 몇 가지 일반적인 바코드 기호입니다.

• UPC 코드(1D 숫자) . 이것은 아마도 가장 잘 알려진 소비자 바코드이며 소매점으로 배송되는 대부분의 제품에 사용됩니다. 코드는 12자리 숫자로 특정 제품 및 제조업체 ID를 식별할 수 있습니다.
• EAN 코드(1D 숫자) . EAN 코드는 UPC 코드와 거의 동일하지만 POS(Point-of-Sale) 스캔용으로 설계된 애플리케이션에 사용됩니다. EAN 코드의 일부 일반적인 버전은 정기 간행물, 서적, 전자 제품을 비롯한 많은 제품에 사용되는 ISBN(International Serial Book Number) 및 ISSN(International Standard Serial Number)입니다.
• 플레시 코드(1D 영숫자) . Plessy 코드는 원래 유럽에서 출시되었으며 많은 소매 식료품점 및 도서관 위치에서 자주 사용됩니다. 숫자 또는 A에서 F까지의 문자를 유연하게 인코딩할 수 있기 때문에 이러한 응용 프로그램에 대해 미국에서 인기를 얻었습니다.
• 코드 39(1D 영숫자) . 이 코드는 자동차 및 방위 산업에서 널리 사용되며 비소매 상황에서 가장 많이 사용되는 바코드입니다. 이와 같은 코드를 검토하면 특정 산업이 가질 수 있는 잠재적인 바코드 표준을 잘 알 수 있습니다.
• QR 코드(2D) . 2D 바코드로서 QR 코드는 표준 1D 바코드보다 훨씬 더 많은 데이터를 저장할 수 있습니다. 각 QR 코드는 최대 2,509개의 숫자 또는 1,520개의 영숫자를 포함할 수 있습니다. 이 코드는 한 번의 스캔으로 인터넷 링크를 휴대전화로 빠르게 전송할 수 있기 때문에 광고 목적으로 매우 인기가 있습니다.

위에서 언급했듯이 대부분의 창고는 UPC 코드와 유사한 바코드 스타일을 채택할 것입니다. 소매 제품을 처리하는 위치의 경우 소매업체, 제조업체 및 공급업체 간에 사용되는 바코드를 표준화하는 글로벌 조직인 GS1에 등록하는 것도 유용할 수 있습니다. GS1과 제휴함으로써 얻을 수 있는 이점 중 하나는 바코드를 사용하는 수백만 기업에서 바코드를 표준화하기 위한 규정을 유지한다는 사실입니다.

디자인 바코드 라벨

창고 내의 대상 애플리케이션과 잘 일치하는 최종 바코드 라벨 디자인을 선택하는 것이 중요합니다. 많은 경우 서로 다른 물리적 환경, 위치 및 부착 방법을 수용하기 위해 서로 다른 디자인의 조합이 필요합니다. 창고에서 사용하기 위해 선택한 가장 일반적인 라벨은 다음과 같습니다.

• 단일 레벨 레이블 – 이 랙 라벨은 잠재적인 위험으로부터 탁월한 보호를 위해 표준 폴리에스터 유형으로 제공됩니다. 추가 옵션에는 냉장 보관 랙 라벨과 마그네틱 랙 라벨이 있습니다.
• 다단계 레이블 – 장거리 레이블의 대안으로, 다단계 랙 레이블은 색상 코딩을 사용하여 랙 시스템 내의 다양한 계층을 식별합니다.
• 랩어라운드 레이블 – 랩어라운드 라벨은 50피트 이상의 거리에서 장거리 스캔 애플리케이션에 최적화되어 있습니다.
• 컨테이너 라벨 – 토트 및 벌크 컨테이너는 위험 물질을 포함할 수 있거나 크기가 크기 때문에 더 자주 마모될 수 있습니다. Metalphoto® 알루미늄으로 만든 용기 라벨 또는 폴리에스터 바코드 라벨을 사용하여 우수한 내구성을 제공할 수 있습니다.
• 팔레트 라벨 – 팔레트는 또한 잠재적인 손상이 크므로 Metalphoto® 알루미늄 팔레트 바코드 라벨을 사용하여 이러한 자산을 추적할 수 있습니다.
• 바닥 레이블 – 벗기고 붙이거나 나사로 고정하는 바닥 라벨은 바닥에 있는 재고를 표시하거나 작업 또는 준비 구역을 식별하는 편리한 방법입니다.

위의 응용 프로그램 외에도 몇 가지 다른 요소를 기반으로 바코드 레이블을 사용자 정의할 수도 있습니다. 다음은 적절한 수량의 바코드 라벨을 주문하고 창고 구현을 준비하기 전에 최종적으로 고려해야 할 사항입니다.

• 기재 재료 – 바코드 라벨은 일반적으로 금속 또는 플라스틱으로 제공되며 특정 재질은 작동 환경과의 호환성에 따라 선택해야 합니다. 냉장 보관과 같은 응용 분야에는 고유한 라벨이 필요할 수 있으며 습기 및 마모와 같은 추가 위험도 고려해야 합니다. 라벨 재료에 대한 자세한 내용은 이 라벨 선택 가이드를 참조하세요.
• 크기 – 선택한 바코드 레이블의 크기는 주로 의도한 스캔 거리와 레이블에 인쇄할 정보의 양을 기반으로 해야 합니다. 직원과 스캐너에서 멀리 떨어진 라벨은 일반적으로 더 커야 하는 반면 작은 품목에는 비슷한 크기의 라벨이 필요할 수 있습니다.
• 첨부 방법 – 표준 창고 라벨은 접착제를 사용하거나 나사나 볼트와 같은 물리적 부착 방법을 사용하여 부착할 수 있습니다. 위에 강조 표시된 일부 랙 레이블은 마그네틱 백킹을 사용하여 부착할 수도 있으며 랙과 창고 위치 간에 쉽게 이동할 수 있습니다.

이러한 일반 매개변수는 대부분의 일반 웨어하우스 애플리케이션에 충분해야 합니다. 더 독특하고 틈새 시장에 적용하려면 특정 권장 사항을 제공할 수 있는 라벨 제조업체와 긴밀하게 협력하는 것이 도움이 될 수 있습니다.

바코드 인벤토리 프로세스 설정

바코드 라벨이 제작된 후에는 이 새로운 시스템을 관리하기 위한 프로세스를 마련하는 것이 중요합니다. 여기에는 레이블 적용, 소프트웨어 시스템의 정보 업데이트 및 항목 스캔 절차가 포함됩니다. 바코드 라벨이 쉽게 가려지지 않고 쉽게 스캔될 수 있도록 각 항목에 바코드 라벨을 배치할 때 주의를 기울여야 합니다.

중앙 집중식 WMS와 함께 바코드를 사용하면 직원과 경영진이 시설 전체에서 실시간 데이터를 볼 수도 있습니다. 이 디지털 시스템은 안전 재고 수준 및 재고 회전율과 같은 중요한 활동에 대한 핵심 성과 지표(KPI)를 추적하기 위한 훌륭한 리소스입니다. 목표가 설정되면 전체 창고 팀에 대한 명확한 우선 순위를 설정하고 결과를 보다 쉽게 ​​측정하며 새로운 워크플로와 관련된 모든 사람을 위한 효과적인 교육 세션을 수행할 수 있습니다. 창고 관리는 또한 창고 데이터를 검토하기 위한 정기적인 일정을 수립해야 합니다. 이렇게 하면 창고 바닥의 문제를 식별하고 전환의 처음 몇 개월 동안 발생할 수 있는 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

적절한 계획을 세우면 작업에 상당한 가치를 추가하는 모든 창고에 바코드 시스템을 구현할 수 있습니다. 이 가이드에서 볼 수 있듯이 문자 그대로 각 시설의 요구 사항에 맞게 구성하고 최적화해야 하는 몇 가지 움직이는 부분이 있습니다. 바코드 시스템은 수동 데이터 입력을 줄이고 재고 흐름 프로세스의 주요 단계를 자동화함으로써 운영 비용을 절감하고 시간이 지남에 따라 상당한 ROI로 이어질 수 있습니다.