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창고 리더의 경우 자동화를 추구하는 것이 가장 좋은 결정 중 하나입니다. 창고 자동화는 노동 수요를 줄이고 정확도를 높이며 효율성을 높여 투자 수익(ROI)을 효과적으로 높입니다. 창고 자동화는 또한 인적 오류로 인한 실수를 줄여 비용을 절감하고 고객 만족도를 향상시킵니다. 그러나 대부분의 창고는 수동으로 운영되거나 가장 낮은 수준의 자동화를 채택했습니다.
창고를 자동화하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 실제로 피킹, 바코드 라벨 및 스캔, 차량, 재고 및 백오피스 프로세스와 같은 창고 작업을 자동화할 수 있습니다. 창고를 수동으로 유지하든 효율성과 생산성을 높일 수 있는 방법을 찾고 있든 상관없이 당사의 50가지 전문 창고 자동화 팁과 모범 사례는 수익을 크게 개선할 자동화를 구현하는 데 도움이 될 것입니다. 우리의 팁은 선도적인 창고 관리 소프트웨어 제공업체, 최고의 창고 경영진 및 리더, 공급망 당국, 존경받는 미디어 소스 및 해당 분야의 기타 전문가로부터 제공됩니다. 창고 운영을 자동화하는 데 가장 필요한 정보를 찾는 데 도움이 되도록 팁과 모범 사례를 분류하고 알파벳순으로 정렬했습니다. 따라서 Google의 50가지 전문 창고 자동화 팁과 권장사항은 어떤 식으로든 순위가 매겨지거나 평가되지 않습니다. .
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1. 해당 업계에서 경험이 있는 바코드 솔루션 제공업체를 선택하십시오. “바코딩 솔루션에 대해 궁금한 회사는 해당 업계에서 경험이 있는 제공업체에 문의해야 합니다. 좋은 소프트웨어 파트너는 특정 이점을 말하고 회사의 구현 팀과 협력할 수 있습니다. 도구가 기존 절차를 완전히 대체해서는 안 되지만 점진적 조정을 통해 개선해야 합니다.” – 낸시 마스터, 3가지 창고 바코드 구현 모범 사례, RFgen 소프트웨어; 트위터: @RFgenSoftware
2. 바코드 재고 관리를 관리할 직위를 생성합니다. "시스템은 관리할 수 있는 환경을 관리할 수 있습니다. Іnfоrmаtіоn, suсh аs соunt, rесеіvіng dаtеs, аnd lосаtіоn thеn арреаrs оn а соmрutеr mоnіtоr.
Оnе оf thе bеst tірs fоr bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt іs tо сrеаtе а јоb роsіtіоn rеsроnsіblе sоlеlу fоr mаnаgіng thіs sуstеm. Ву сrеаtіng а роsіtіоn, suсh аs іnvеntоrу mаnаgеr, rеsроnsіblе fоr оvеrsееіng bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt, а busіnеss mаnаgеr саn сеntrаlіzе thе іnvеntоrу рrосеss.
Тhіs іs hеlрful fоr сrеаtіng а dаtаbаsе thаt іs оvеrsееn bу оnе рrоfеssіоnаl whо саn mаkе surе thаt аll dаtа 현재 및 현재 중입니다. Аn іnvеntоrу mаnаgеr аlsо аblе tо dеdісаtе hіs оr hеr tіmе tо mаnаgіng іnvеntоrу, аllоwіng оthеr wаrеhо – 바코드 시스템 관리 최적화 , SupplyChain24/7; 트위터: @SupplyChain247
3. 바코드 스캐너로 처리 시간을 줄입니다. “창고 내에서 바코드 스캐너를 사용하면 직원이 더 이상 수동으로 번호를 입력할 필요가 없으므로 주문 처리 시간을 단축할 수 있습니다. 아주 간단해 보이지 않나요? 바코드 스캐너는 또한 주입된 오류의 위험을 줄이는 이점이 있어 완벽한 주문율도 크게 향상시킵니다. 이 현대 사회에서는 직원이 코드와 전선에 묶여(또는 속도 저하) 되지 않도록 블루투스 바코드 스캐너를 소싱해야 합니다.” – 저스틴 크로스, 5가지 창고 자동화 및 기술 팁 , ERP 초점; 트위터: @ERPfocus
4. 바코드 시스템으로 재고 정확도를 높이세요. “바코드 시스템을 설정하면 재고 정확도를 크게 높일 수 있습니다. 항목에 바코드가 있으면 스캐너와 연결된 컴퓨터에서 즉시 읽을 수 있습니다. 컴퓨터가 모든 무거운 작업을 대신 처리할 수 있게 해줍니다.
컴퓨터가 완벽하지는 않지만 인간이 할 수 있는 것보다 훨씬 더 정확합니다. 가장 잘 훈련된 데이터 입력 사람이라도 250번의 키 입력마다 적어도 한 번은 실수를 한다는 연구 결과가 있습니다.
반면에 컴퓨터로 바코드를 스캔하는 경우 오류율은 5,000~36조 문자당 1개입니다. 스캔했습니다.” – 매튜 코스타네키, 주식을 바코드로 표시하는 것은 쉬운 inFlow 인벤토리; 트위터: @inFlowInventory
5. 1D 코드에 고정 위치, 카메라 기반 스캐너를 사용합니다. “2차원(2D) 바코드 스캔 기술에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 그러나 이상하게도 많은 경우 비즈니스 동인은 2D 코드를 읽을 필요가 아니라 1차원(1D) 코드와 관련된 프로세스를 개선하는 것입니다. 이러한 방식으로 작동하는 이유를 가능하게 하는 것은 이러한 스캐너에 사용된 카메라 기반 기술입니다.
이 카메라 기반 스캔 엔진은 2D 및 1D 코드를 모두 읽을 수 있으며 이미지를 캡처하여 디지털 사진을 갖게 됩니다. 다양한 방식으로 분석하고 사용할 수 있습니다.
2D 코드를 읽으려면 기존의 레이저 기반 스캐너로는 할 수 없으며 카메라 기반 스캔 엔진이 필요합니다. 이러한 카메라 기반 스캐너는 핸드헬드 스캔의 피로를 덜어주는 방식부터 읽기 실패의 근본 원인을 파악할 수 있는 이미지 캡처 기능이 있는 고정 위치 스캐너에 이르기까지 다양한 이점을 제공합니다.” – 사라, 창고/DC 운영:데이터 캡처가 완료될 준비가 되었습니다. , 물류 관리; 트위터: @물류관리
6. 휴대용 바코드 스캐너를 사용하여 창고 데이터 수집을 완전히 자동화하십시오. “재고 관리는 자동화 없이는 엄청난(그리고 불필요한) 골칫거리가 됩니다. 자산 추적 시스템은 재고 관리 프로세스를 완전히 간소화하고 문서화를 단순화하며 수동 재고 관리 프로세스를 통해 달성할 수 있는 것 이상의 정확성을 유지합니다. 말할 것도 없이 엄청난 시간 절약 효과입니다. AIDC(자동 식별 및 데이터 캡처) 자산 추적 프로세스를 활용하는 기업은 수동 재고 계산 빈도를 줄이고 상당한 작업 시간을 절약할 수 있습니다. 핸드헬드 바코드 스캐너는 재고 관리를 위한 데이터 수집을 완전히 자동화하는 탁월한 도구로, 직원이 소모품, 부품 및 장비를 빠르게 스캔하여 중앙 데이터베이스의 정확성을 유지할 수 있습니다.” – 니콜 폰티우스, 모든 비즈니스에 적용되는 인벤토리 관리를 위한 5가지 권장사항 , 캠코드; 트위터: @캠코드
7. 배송 소프트웨어를 통해 창고에 자동화를 추가합니다. “창고 배송의 세계에서는 고객에게 제품을 배송하는 가장 빠르고 저렴하며 현명한 방법을 찾는 것이 중요합니다. 배송 소프트웨어를 통해 자동화할 수 있는 작업이 많을수록 프로세스가 더 효율적일 수 있습니다.
직원이 결정을 내리는 데 필요한 결정 수를 최소화하면 주문 처리 속도가 빨라지고 오류가 줄어들고 배송 프로세스를 더 잘 제어할 수 있습니다. 이것은 또한 새 소프트웨어와 관련된 학습 곡선을 줄임으로써 계절 근로자 또는 시간제 근로자가 더 쉽게 적응할 수 있도록 합니다.” – 창고에서 배송 결정을 자동화하기 위한 5가지 유용한 팁 , 쉽웍스; 트위터: @ShipWorks
8. 실시간 인벤토리 정보에 대비하세요. “일반적인 수동 창고에서는 재고 데이터가 항상 최신 상태가 아닙니다. 창고 직원이 피킹 티켓을 받고 제품을 검색하고 수동 재고 추적 시스템에 정보를 수동으로 입력할 때까지는 일반적으로 숫자가 정확하지 않습니다. 그러나 자동화 시스템을 사용하면 재고 관리 시스템을 업데이트하는 데 지연이 없습니다. 작업자가 제품을 선택하면 해당 정보가 자동으로 즉시 WMS 시스템에 전달되고 실시간으로 업데이트됩니다.” – 리드 컬리, 창고 시스템 자동화가 큰 영향을 미치는 6가지 방법 , Archon Interactive; 트위터: @웨이브트랙
9. 자동화를 통해 리드 타임을 변경하고 배송 만족도를 높이세요. “올해 또 다른 인기 있는 트렌드는 창고 관리에 보다 자동화된 기술을 구현하는 것입니다. 운영자는 자동화를 사용하여 작업을 자동화할 수 있는 최상의 영역을 결정하기 위해 운영 프로세스를 평가한 다음 창고 직원을 자신의 기술과 재능이 이행 프로세스의 부담을 줄일 수 있는 다른 핵심 영역으로 이동합니다. 이동성 기술, 데이터 시스템, 컨베이어 벨트 및 기타 자동화 및 기술 개선은 리드 타임을 변경하고 배송 만족도를 높일 수 있습니다.” – 데니 해먹, 2015년 5대 창고 관리 동향 , 산업 유통; 트위터: @InDistwebsite
10. 창고 자동화 시스템을 선택하기 전에 요구 사항을 평가하십시오. “회사가 창고 자동화 시스템에서 저지를 수 있는 가장 큰 실수는...
구현과 관련이 없습니다. 사전에 발생합니다. 많은 회사들이 그들의 요구를 평가하고 소프트웨어가 장단기적으로 그들의 목표와 목적을 충족시키는 기능을 가지고 있는지 확인하는 일을 매우 부실하게 수행합니다. 기업은 내부 자원을 통하거나 외부 컨설턴트를 통해 결정을 내리기 전에 현재 상태, 고려 사항 개선 사항을 평가하고 고려 중인 소프트웨어가 이상적인 상태를 지원할 수 있는지 결정하기 위해 시간을 투자해야 합니다. 사전에 이러한 일이 발생하지 않으면 구현이 잘못될 것입니다.” – 리 슈워츠, 창고 자동화를 구현할 때 저지르는 가장 큰 실수를 공유하는 8명의 전문가에서 인용 시스템 , 캠코드; 트위터: @캠코드
11. 시스템이 물류를 지원하는 방법을 파악하십시오. “새로운 자동화 창고 시스템을 독립 실행형 개체로 보는 대신 나머지 공급망 및 물류 운영과 협력하여 작동하는 방식을 고려하십시오. 단순히 '이 프로젝트를 통해 우리가 달성하고자 하는 것은 무엇이며 이것이 우리 물류 목표와 어떻게 일치합니까?'라고 자문해 보십시오. 자동화에 대한 확실한 비즈니스 사례를 제시할 수 있습니다. Vanderlande의 비즈니스 부품 및 구성 요소 마케팅 이사인 Jan van der Velden은 "물류를 통해 달성하고자 하는 것이 무엇인지 알면 자동화된 자재 처리 시스템의 목표도 알게 됩니다."라고 말합니다. 이 단계를 무시하는 회사는 일반적으로 ROI를 단독 프로젝트 동인으로 사용합니다. van der Velden은 'ROI가 좋은 척도가 될 수 있지만 회사로서 달성하고자 하는 주요 목표를 지원하지 않으면 문제에 봉착하게 될 것입니다.'라고 말합니다." – Bridget McCrea , 자동 창고 시스템을 설치하기 전에 취해야 할 7단계, 현대 자재 취급; 트위터: @modernmhmag
12. 데이터 기반 결정을 내립니다. “…자동화된 시스템을 통한 분석 및 조치와 함께 자동화된 데이터 캡처는 창고 관리자가 데이터 기반의 결정을 내리는 데도 도움이 됩니다. 오늘날 확립된 창고 관리 전략은 실제로 데이터를 사용하여 슬롯 최적화 관행을 개선하여 창고가 옴니채널 공급망의 변화하는 요구를 따라갈 수 있도록 해야 합니다.” – 비용 효율적인 창고 관리 전략 수립을 위한 8가지 원칙 , 더브테일; 트위터: @DovetailSA
13. 작업자와 자동화의 균형을 맞추기 위해 창고를 동기화하여 운영하세요. “자동화와 작업자의 균형을 맞추려면 창고가 동기화되어 작동해야 합니다. 사람과 기계의 역할과 책임, 그리고 각 기여자의 이상적인 워크플로를 명확하게 정의하는 것이 중요합니다. 다음 단계는 '만약에?' 시나리오를 고려하는 것입니다. 창고가 '동기화되지 않는' 여러 가지 방법이 있으며 가장 일반적인 문제에 대한 비상 계획이 있어야 합니다. 예를 들어, 항목을 선택할 수 없는 경우 정렬된 주문은 짧습니다. 이 상황의 비용 영향은 무엇이며 이상적인 상태로 돌아가는 과정은 무엇입니까?” – 스티브 아담스 &스티브 피어스, 창고 자동화 비용 고려 , 제조 비즈니스 기술; 트위터: @MBT웹사이트
14. 자동화하기 전에 네트워크 인벤토리를 최적화합니다. “자동화와 관련된 또 다른 위험 세트는 창고 네트워크에서 최적화 작업을 제대로 수행하지 못한 회사에 존재합니다. 자동화된 창고 네트워크를 구축하기 전에 기업은 납품에 대한 우수한 글로벌 가시성을 확보하고 공급업체와 긴밀하게 협력하여 리드 타임 및 (중요하게도) 리드 타임 변동성을 줄여야 합니다. 네트워크 인벤토리 최적화 작업을 더 잘 수행했다면 실제로 8개만 필요하다는 사실을 발견하기 위해 10개의 자동화된 창고를 구축하고 싶지 않습니다.” – 스티브 뱅커, 자동 창고와 수동 창고:ROI에 대한 다른 사고 방식 , 물류 관점; 트위터: @logisticsviewpt
15. 최고의 ROI를 위해 조각과 선택을 최적화하세요. “2016년 창고 운영 설문조사에 따르면 이제 DC의 9%만이 아웃바운드 중에 전체 팔레트만 처리합니다. 대부분의 DC(46%)는 이제 팔레트, 케이스 및 분할 케이스를 혼합하여 처리합니다. 전통적인 노동력을 사용하여 팔레트 주문을 배송하는 것이 여전히 시간 효율적일 수 있지만 케이스 및 분할 케이스의 경우 그렇지 않을 수 있습니다. 따라서 많은 창고에서 도움을 받기 위해 케이스 컨베이어와 로봇 피킹 암으로 눈을 돌리고 있습니다. 일반적으로 많은 창고에서 조각 및 케이스 선택을 최적화하면 최고의 ROI를 얻을 수 있다는 사실을 알게 되었습니다." – 마르코 트로트만 및 삼장, 창고 자동화 추세 , 웨스터나허; 트위터: @Westernacher
16. 변화하는 창고 수요 프로필에 맞게 기능을 재조정하십시오. “안타깝게도 나머지 업계에서 Amazon은 더 이상 Amazon 로봇으로 이름이 바뀐 Kiva 로봇을 업계에 판매하지 않습니다. 그들은 모든 생산물을 내부적으로 사용하고 있습니다.
그러나 그 공백을 채우기 위해 등장한 경쟁자가 있습니다. 그리고 전자 상거래가 기존 주문 처리 네트워크에 계속해서 급속하게 성장하면서 이러한 새로운 솔루션이 적시에 등장하고 있습니다. 많은 양의 소규모 다선 주문을 지원하는 창고 기술은 변화하는 창고 수요 프로파일에 맞게 기능을 재조정함에 따라 실무자들로부터 큰 관심을 받고 있습니다.” – 스티브 뱅커, 창고의 로봇:아마존만이 아닙니다. , 포브스; 트위터: @포브스
17. 과거에 창고에서 작동하지 않았을 자동화 옵션을 다시 살펴보세요. “최근의 상품 대 개인 및 로봇 주문 이행 기술의 발전으로 귀사는 과거보다 지금 이러한 자동화 솔루션을 통합할 수 있는 더 나은 위치에 있을 수 있습니다. 많은 경우에 자동화를 구현하여 노동력을 줄이거나 개선하는 것이 이제 핵심 동인입니다. 또한 더 적은 자본 투자로 많은 새로운 자동화 솔루션을 확보하고 필요에 따라 확장할 수 있으므로 초기 투자가 줄어들고 전반적인 투자 수익이 향상됩니다.” – Mike Futch, 창고 로봇의 부상, 자재 취급 및 물류 ; 트위터: @MHLeditor
18. 창고 자동화에 대한 전체적인 접근 방식을 취하세요. “한 가지 핵심 원칙은 자동화된 MHE 시스템을 중심으로 운영 프로세스를 구축해서는 안 되며 대신 프로세스 접근 방식을 취하고 자동화된 프로세스를 운영의 특정 부분을 처리하는 방법으로 보는 것입니다. 전체 솔루션을 명령/제한하는 솔루션의 일부를 갖는 것은 위험합니다. 창고 맥락에서 우리는 필요할 때 더 크고 더 작은 MHE 구성요소를 연결할 수 있는 창고 관리 시스템의 지원이 필요하며, 이를 모바일 스캐너 및 음성 사용자, 수동 처리와도 조정할 수 있습니다. 그리고 – 아마도 가장 중요하게 – 그것들을 상호 교환 가능하게 만드십시오!” – 창고 자동화에 대한 현명한 접근 , 압테안; 트위터: @앱틴
19. 직원들이 모든 창고 시스템을 사용하도록 교육하십시오. “시장에서 가장 최신의 재고 관리 시스템을 설치할 수 있습니다. 그러나 작업에는 항상 인적 요소가 있습니다. 잘 훈련되고 잘 준비된 직원은 창고가 원활하게 운영될 수 있도록 먼 길을 갈 것입니다.
재고를 처리할 사람들이 인적 오류를 처리하도록 교육하는 것이 중요합니다. 인적 오류 문제를 성공적으로 해결하려면 모든 사람이 시스템이 어떻게 결합되는지 알고 시스템이 결과에 어떻게 부정적인 또는 긍정적인 영향을 미칠 수 있는지 이해해야 합니다.” – 창고 관리 모범 사례를 통해 창고 운영 문제 해결, TradeGecko; 트위터: @tradegeco
20. 자동화 창고로의 원활한 전환을 위해 직원을 교육하십시오. “모든 변화에는 약간의 저항이 따르며, 창고 자동화 구현과 관련하여 작업자가 자신의 가치가 자동화된 기계와 로봇에 의해 대체될 것을 두려워하기 때문에 이러한 변화는 두려움에 직면할 수 있습니다. 적절한 교육과 변경 관리는 변경 프로세스를 원활하게 하고 효율적인 운영을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.” – 니콜 폰티우스, 창고 자동화에 대한 완전한 가이드 , 캠코드; 트위터: @캠코드
21. 적시에 자동화된 창고로 업그레이드하십시오. “더 똑똑하고 자동화된 창고로 업그레이드하기에 최적의 시기는 물류 센터가 확장, 이전 또는 통합될 때입니다. 주요 설치는 작동하는 [물류 센터] DC에 지장을 줄 수 있습니다. 전자 상거래 센터는 고급 [자재 취급] MH 장비로 업그레이드하는 추세를 주도하고 있지만 나머지 유통 시장은 표준 창고 응용 프로그램에 가장 효과적이고 적용 가능한 통합을 보고 배울 수 있습니다." – Charlie Fiveash, 창고 자동화:차세대 , 인바운드 물류; 트위터: @ILMagazine
22. 자동화를 사용하여 효율성을 개선하십시오. “일반적인 의견과 달리 로봇과 창고 자동화를 사용한다고 해서 반드시 로봇이 인수한 것은 아닙니다. 시스템 내에서 자동화가 실행되어 슬롯 지정 방식도 개선되며 로봇은 직원의 작업을 더 쉽고 효율적으로 만들어 줍니다.
예를 들어, 자동 지게차와 카트는 피킹 밴드 사이를 이동할 필요가 없으며 작업자가 이를 사용하고 있습니다. 그들의 기존 직무와 함께 기술. 이 예는 피킹에만 국한되지 않습니다. 회사의 물류 네트워크를 통한 제품의 포장, 라벨링, 배송 및 최종 유통 전반에 걸쳐 계속되고 존재합니다.” – 아담 로빈슨, 창고 자동화:창고 작업자가 자동화나 로봇을 두려워할 필요가 없는 이유 , 세라시스; 트위터: @세라시스
23. 로봇 솔루션을 사용하여 작업을 자동화합니다. “자동화는 한동안 유통 센터에 통합되었지만 일반적으로 워크플로 부문에 남아 있습니다. 이것이 큰 이점이 되었지만 많은 기업의 궁극적인 목표는 창고를 완전히 자동화하는 것입니다.
창고 로봇 공학은 점점 더 시장에 출시됨에 따라 창고 작업 문화를 더욱 변화시킬 예정입니다. 로봇 솔루션은 물류 센터가 주요 구조적 변경 없이 운영을 자동화할 수 있는 능력을 제공합니다.” – Mariana Cid De Leon Ovalle, 2017년 11월 5가지 공급망 동향 , BOSS 매거진; 트위터: @BOSSNewsNetwork
24. 로봇으로 창고 공간을 극대화하십시오. “마지막으로 중요한 것은 공간을 최대화하는 것입니다. 이것은 사람들이 항상 창고 자동화와 동일시하지 않는 이점입니다. 그러나 실제로는 가장 큰 것 중 하나입니다. 공간은 특히 모든 종류의 상품으로 포장된 창고 및 유통 시설에서 유한한 자원입니다. 그들은 성장할수록 더 어려워지는 Tetris의 지속적인 게임을 만듭니다.
다행히도 자동화는 창고의 공간을 최대화하는 데 도움이 됩니다. 어떻게 그렇게 합니까? 우선 대부분의 창고 자동화 시스템에는 제품 검색 및 보관을 처리하는 로봇 또는 기타 기계가 있습니다. 즉, 사람들을 통로로 보낼 필요가 없으므로 회전 반경이 넓은 부피가 큰 팔레트와 팔레트 잭을 수용할 수 있는 넓은 통로가 필요하지 않습니다. 대신 자동화 창고에는 팔레트 위의 상품처럼 로봇이 이동할 수 있는 특수 이동 선반이 있습니다. 그러나 팔레트보다 공간을 덜 차지하며 로봇이 이동할 때 기동할 공간이 더 적습니다. 이 모든 것이 더 작은 통로에 제품 선반을 설치할 수 있다는 것을 의미하므로 더 많은 보관 공간을 확보할 수 있습니다.” – 창고 자동화:사용해야 하는 이점 및 기술 , 셀렉트허브; 트위터: @SelectHub
25. 자율 이동 로봇(AMR)으로 직원 이동 시간을 줄이고 선택 정확도를 높이세요. “직원들이 교대당 10~15마일을 걸어야 한다는 보고는 과장된 것일 수 있지만, 로봇이 '걷는' 것을 허용함으로써 직원 이동의 효율성 절감(만족도 향상)을 상상하는 것은 어렵지 않습니다. 고급 선택 및 포장 기능을 갖춘 로봇은 아직 완벽한 자동 선택 및 포장 작업을 생성하지 못했지만 이 기술은 멀지 않은 것입니다. Kiva를 인수한 후 미국 시설에서 모바일 로봇의 사용을 개척한 Amazon은 고급 픽 프로세스를 수행하는 로봇 기술을 식별하고 홍보하기 위해 매년 글로벌 대회를 후원합니다.” – 돈 화이트, 창고 로봇 공학:새롭게 부상하고 있는 것은 무엇이며 어디로 가고 있습니까? , 수요 공급망 책임자; 트위터: @SDCExec
26. 로봇을 사용하여 인바운드 및 아웃바운드 물류를 개선합니다. “자동화의 또 다른 추세에는 로봇이 포함됩니다. 정의에 따르면 로봇 공학은 자동화의 아이콘입니다. 시스템이나 사람의 요청에 따라 기능을 수행하지만 오늘날의 로봇 시스템 중 더 많은 부분이 주문 이행 시스템의 요청에 따라 업무를 수행하고 있습니다.
주문 프로세스는 창고에 있는 로봇에 자동으로 알리고 다음과 같이 프로세스의 흐름을 트리거합니다. 오프닝 예시." – 아담 로빈슨 of Cerasis, 게스트 기고자, 자동화의 새로운 트렌드:공급망에 대한 의미 , Fronetics; 트위터: @Fronetics
27. 로봇을 사용하여 노동력 생산성을 높이십시오. "기업이 창고를 계속 자동화함에 따라 로봇 공학은 기존 자동화 노력을 넘어 생산성과 처리량 개선을 얻을 수 있는 새로운 기회를 제공합니다.
'로봇 기술이 하드웨어와 소프트웨어 측면 모두에서 개선되어 성능이 향상되었습니다. 창고용 로봇'이라고 Santagate는 말했습니다. 이는 기업이 로봇 공학을 노동력 증강을 위한 옵션으로 고려하도록 유도하는 데 도움이 된다고 그는 말했습니다. – 밥 바이올린, 창고 자동화:로봇은 기존 노동력의 생산성을 높일 수 있습니다. , ZDNet; 트위터: @ZDNet
28. 공급망에서 창고 로봇을 사용합니다. "자동화는 이미 전 세계의 많은 유통 센터에서 잘 확립되어 있지만 대부분은 점점 더 발전하는 창고 관리 시스템에 의해 관리되는 워크플로 자동화로 제한됩니다.
시스템 기반 수동 프로세스는 창고에 상당한 차이를 만들 수 있습니다. 효율성은 있지만 완전 자동화의 가치(아마도 물류 센터 운영의 성배)는 일반적으로 목적에 맞게 설계된 자동화 창고를 구축하거나 오래된 부동산을 "소등" 작업에 맞게 조정할 수 있는 대기업의 전유물입니다.
그러나 점점 더 많은 MHE 제조업체가 창고 로봇을 시장에 출시함에 따라 상황이 바뀌고 있습니다. 로봇 솔루션은 주요 구조 변경 없이 DC 운영에 자동화를 도입할 수 있는 기능을 제공합니다.” – 롭 오번, 2017년 주목해야 할 6가지 주요 공급망 및 물류 동향 , 물류국; 트위터: @물류국
29. 고급 시스템을 채택하여 비용을 절감하고 생산성을 높이십시오. “비용을 절감하고 생산성을 높일 수 있는 옵션이 거의 없는 상태에서 창고 및 유통 관리자는 중공업을 제외하고 다른 산업보다 훨씬 더 많은 수의 로봇 자동화를 채택했습니다. 또한 매우 광범위한 창고 자동화 작업으로 인해 관리자는 새로운 작업 학습, 대상 식별 및 서브루틴 결합과 관련하여 일반적인 제조 시스템보다 훨씬 더 발전된 시스템을 채택해야 합니다.” – 전체 창고 자동화는 제공업체와 투자자 모두의 목표이자 기회입니다. , 로봇 공학 비즈니스 검토; 트위터: @RoboticBusiness
30. 가능한 모든 것을 자동화하십시오. “가능하면 자동화를 활용하십시오. 바코드, RFID 태그, NFC 또는 재고 구성에 가장 적합한 기술을 사용하여 항상 정확한 재고 수량과 위치를 파악할 수 있습니다. 바코드 장비는 비싼 선택이 아닙니다. 휴대전화도 사용할 수 있습니다.” – 11가지 창고 운영 모범 사례 , Westfalia Technologies, Inc.; 트위터: @WestfaliaUSA
31. 기존 자동화 자산을 동기화하려면 창고 실행 솔루션을 선택하세요. “협조 부족이 항상 위험이기는 하지만 유리한 경제 상황은 비효율성을 더 관대한 경향이 있습니다. 그러나 오늘날의 급변하고 가속화되는 비즈니스 상황은 마진에 새로운 부담을 주고 있으며, 변동하는 수요에 맞춰 운영을 동기화하는 민첩성은 수익성, 심지어는 생존에도 매우 중요합니다. 이를 위해서는 창고 실행 시스템이 제공하는 모든 시스템과 인간 활동의 통합 실행에 더 많은 주의가 필요합니다. 창고 실행 시스템(WES)은 서로 다른 자동화 시스템에 접근하고 운영 데이터를 추출하여 필요한 사람들에게 전달하는 데 필요한 연결성을 갖추고 있습니다. 자재 취급 장비와 인적 자원 모두에 대한 투자 수익을 극대화하는 데 도움이 될 수 있습니다.” – 크리스 캡쇼 및 랜디 마블, 창고 실행 시스템으로 자동화 자산의 잠재력 실현 , 자재 취급 및 물류 ; 트위터: @MHLeditor
32. 고객 구매 동향에 따라 자동으로 계산되는 재고 관리 소프트웨어 솔루션을 선택하십시오. “재고 관리 소프트웨어를 사용하십시오. Excel을 사용하여 재고 관리를 중단하십시오! 스프레드시트는 시간이 많이 걸리며 항상 정확한 재고 수준을 반영하지 않습니다. 현재 보유하고 있는 재고량과 재주문 시기를 파악하는 데 도움이 되는 소프트웨어를 구입해야 합니다. 좋은 프로그램은 고객의 구매 추세를 기반으로 자동으로 이를 계산합니다. Inventory 소프트웨어를 사용하면 이 모든 작업을 수작업으로 수행하는 데 걸리는 시간보다 훨씬 짧은 시간에 이 모든 작업을 수행할 수 있습니다.” – 재고 관리 모범 사례, 어항 인벤토리; 트위터: @어항
33. 자동 안내 차량(AGV)을 고려하십시오. “자동 안내 차량(AGV)은 자동화 창고 내부에서 더 많이 볼 수 있는 또 다른 트렌드입니다. AGV는 항법을 위해 자석, 레이저 또는 비전을 사용하여 창고 시설 주변에서 품목을 이동합니다. 또한 바닥의 와이어나 마커를 따라 창고 주변에서 제품을 효율적으로 이동할 수 있습니다. 2012년 Amazon은 Kiva라는 로봇 회사를 인수했으며 현재 이 로봇 중 45,000대를 사용하여 더 큰 창고 내에서 피킹 및 포장 프로세스를 자동화하고 있습니다." – 캐리 프레임, 창고 자동화의 4가지 주요 트렌드 , Hynes Industries; 트위터: @HynesIndustries
34. 직원들이 실시간 정보에 액세스할 수 있도록 합니다. “What employees really gain through the use of mobile computers, smartphones and wearables—which can include everything from digital eyewear to ring scanners—is access to real-time information. Data is increasingly valuable in the warehouse and DC, especially as customer expectations escalate to include very short shipping turnaround times due to increasing competition form large e-tailers like Amazon. In warehouse and DC environments, conditions are ever-changing, so being able to consult with a WMS, on a moment’s notice, to determine if an order got out the door on time is beneficial.” – Carrie Mantey, Hardware that Helps Facilitate Hard Work , Supply &Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec
35. Integrate AS/RS with warehouse execution software. “One of the primary benefits of AS/RS is its ability to store product in a way that makes the most efficient use of available space, especially over the long term. By implementing AS/RS, an operation can automate their long-term storage of raw material or product and retrieve what they need when they need it.
By integrating the AS/RS with their Warehouse Execution Software (WES) they can intelligently auto-rotate stock as new product/materials are delivered so that older product is always used first, reducing waste and spoilage (especially when it comes to handling food or pharmaceuticals).” – Maxwell Ziegler, 4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCs , Conveyco Technologies; Twitter: @Conveyco
36. Integrate data capture technology with your WMS and ERP. “Accurate data capture on the warehouse floor is the key to proper tracking and efficiency. Without accurate data, how can you identify problems and improve processing? Manual data capture tends to be is time consuming, inefficient, and inaccurate, and the manual input of this data into your ERP system leaves further room for inefficiency and error.
So what should you be doing to simplify and streamline your data capture?
Using technology like a warehouse management system can help you to quickly move products and process data, can help you save time and increase productivity, as well as reduce the margin for error.” – How to Simplify Data Capture on the Warehouse Floor , TransLution Software
37. Link inventory levels and accuracy. “Your inventory management system will deliver a large amount of data in regards to the way products are moving within the warehouse. If you have a complex system, you will find all this information to be more than overwhelming at times.
However, a simpler system is to analyze some specifics and find the results that you want rather than sift through endless data. With this idea, you can save a lot of money as it will eliminate additional shift orders and inventory. Although, it can be difficult to integrate if your company doesn’t have inventory tracking, but it can deliver great results in the end.” – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses , Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. Use batch tracking. “Batch tracking is sometimes referred to as lot tracking, and it’s a process for efficiently tracing goods along the distribution chain using batch numbers.
A ‘batch’ refers to a particular set of goods that were produced together and which used the same materials.
Use an automatic batch tracking system in order to enter information about all the products within your batch – keeping that information at your fingertips if you need to access it quickly, as in the case of a product recall.” – 1 0 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business , Dear Systems; Twitter: @DearInventory
39. Use the latest software to automate warehouse functions. “The single biggest task for warehouse executives is determining fleet deployment, to match fleet deployment with cargo based on loading capacities, fuel consumption, and more. Another critical task is monitoring fleet movement.
Automating these functions, by using the latest software to intelligently route different data sets and data streams, improves accuracy and leaves the managers free to focus on other things where their core competencies and interventions would be more productive. Such warehouse automation solutions improve the efficiency, accuracy, and velocity of warehouse operations multi-fold.” – Nashiya Salim, 5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore, Fingent; Twitter: @Fingent
40. Choose a WMS with a user-friendly interface. “A WMS without a user-friendly interface will not allow your staff to maximize its capabilities. If the interface is confusing and difficult to understand, then this will surely slow warehouse processes – which is the opposite of what a WMS should be doing.
A good WMS interface should allow you to quickly access accurate warehouse quantity levels, locations of your inventory, picking and shipping data, and sales reports all within a few clicks. If the interface does not allow you to easily navigate through this kind of vital information, then that particular WMS is probably not worth your time.” – Aaron Mikel, How to Choose the Right Warehouse Management System , SkuVault; Twitter: @skuvault
41. Closely integrate automation with a warehouse management system (WMS). “The successful deployment of automation in the warehouse or distribution center environment relies on close integration with a warehouse management system (WMS) to help direct, simplify, and track all of the transactions going on in the facilities. Even without the addition of automation, a WMS enables trained warehouse staff to achieve fast and highly accurate shipments by choreographing the most efficient pick paths and prompting specific actions each step of the way during picking and/or prior to shipment.” – David Allais, Automation in the Warehouse:Asset or Obstacle? , IndustryWeek; Twitter: @IndustryWeek
42. Conduct WMS training. “By its very nature, a warehouse management system (WMS) is designed to improve business processes. So to be effective, your WMS training effort must address not just the hardware and software, but the many ways WMS users handle goods in the warehouse.
The time and effort needed for WMS training increases as you move up the scale from bare-bones inventory management and WMS modules to dedicated, high-end WMS software.” – David Essex, Getting Started with Warehouse Management System (WMS) Training , SearchERP; Twitter: @search_ERP
43. Consider a cloud and SaaS warehouse management system. “The benefits of cloud based WMS and a SaaS system is that they allow for fast deployment, no maintenance costs, and lower IT costs. A true SaaS or software as a service eliminates the upfront capital costs of buying hardware and finding data center space to house it and drastically reduce the need for system administration. A cloud-based WMS can be customized to meet your unique business needs and offers additional features such as higher data security protocols for businesses that handle higher value inventory. Both systems are tailored to fit various types and sizes of businesses. While the SaaS solution is better suited for smaller businesses with low complexities, a Cloud WMS is more ideal for medium to large size businesses as well as those with more complexities. Irrespective of the size of your business, you can benefit greatly from a WMS that increases business efficiency and productivity.” – Rachael Afolabi, WMS for the SMB:Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management System , Net@Work; Twitter: @NetatWork_corp
44. Consider a warehouse control system instead of a warehouse management system. “The walls between warehouse control systems (WCS) and WMS are coming down, and the former is playing a larger role in the overall management of a warehouse’s inventory. This is particularly true for companies that are putting more automation into their warehouses and DCs, says [managing director at supply chain consultancy St. Once Co., Norm] Saenz.
Historically, WCS provided the interface for material handling systems (i.e., carousels, sorters, conveyors, etc.), while WMS managed processes, people, and activities like shipments and orders. ‘We’ve worked with numerous companies that were putting in new automation along with new WCS and looking at how to leverage their WCS investments for warehouse management functionality,’ says Saenz, who expects this trend to continue as the lines between WCS and WMS continue to blur.” – Bridget McCrea, Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology:6 Trends for the Modern Age , Logistics Management; Twitter: @물류관리
45. Evaulate the ease of installation and use when choosing a WMS. “The first thing that you need to look into when researching a WMS is its general ease of use. This also goes along with how fast it is to get up and running, how many resources will installation and initial launch require, and how lengthy will employee training be. SMEs want something that is going to installed and ready to go as fast as possible, with minimal training. The longer it takes to completely install a system, the longer it will take to catch up with the competition, and the longer precious resources will be focusing on the system rather than on business. A great system will require little to no training, even for those employees who are not necessarily tech-savvy, and will be extremely user-friendly. Easy menus and a clear dashboard, a tool that not only allows a company to rapidly optimize employee efficiency and time, but that also upgrades seamlessly across the company, and at an international level if needed.” – Isabelle Badoc, SMEs:The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMS , Generix Group; Twitter: @GenerixGroupFR
46. Identify your key supply chain and warehouse metrics before selecting a WMS. “When you are selecting SCM and WMS ensure that the end goals of your business are identified and then measured by the system you choose. So often the best system for data entry is selected, which is admirable, but if you can’t get data/performance measures out the other end you’ve spent a lot of money for a black box you’ll struggle constantly to try and see the insides of. Be able to answer the question, “What 5 metrics will we run our supply chain or warehouse on?” with distinct items and plans to improve and sustain them over time.” – Ted Clark , as quoted in 45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Software , Explore WMS; Twitter: @ExploreWMS
47. Integrate your AS/RS and WMS solutions. “Integrate your AS/RS and WMS solutions. These two technologies work together, each increasing the usefulness of the other. With the right equipment in place, managing a warehouse becomes much simpler and it will be easier to meet your metrics for perfect orders, accuracy, efficiency, and productivity.
The easiest way to ensure seamless integration is to select an AS/RS and WMS that are designed to work together, so you eliminate the cost and hassle of integrating them yourself.” – 11 Warehouse Operations Best Practices , SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247
48. Start simply by implementing a warehouse management system (WMS). “Start out small. Implement a Warehouse Management System (WMS) that can help facilitate the major processes within the four walls of your warehouse. From the time the truck arrives, the WMS should be able to receive product in, intelligently put it away to stocking locations, and allow you to see what and where your inventory is in the building.
My friend, you now are in control!” – Mohammad Shaban, Your Path to an Automated Warehouse:3 Things to Know , Bastian Solutions; Twitter: @바스티안솔루션
49. Understand all costs associated with a WMS. “Implementing a WMS incurs costs in a variety of ways. Software and hardware costs will be easy to predict and manage but you should also make sure you are clear about the consultancy costs. How much after sales support will your supplier provide, what will they be doing for you as part of that support and how much will additional consultancy cost?” – Top Tips for Choosing a Warehouse Management System , TouchPath; Twitter: @TouchPath
50. Understand the support costs, infrastructure, training, and implementation the WMS provider offers. “Do you own the system after buying it, or will it be software as a service? This is your decision, and every business has different drivers that you will need to consider carefully. With SAAS, you spread the cost over the full life of the product; with up-front, you will own the software and will only pay ongoing [optional] support costs.” – James Wilmer, Top Tips for Choosing a WMS , Logistex; Twitter: @logistexonline
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산업기술
컨베이어, 자동 보관 및 회수 시스템(AS/AR)에서 자동 안내 차량(AGV) 및 로봇에 이르기까지 미래는 창고 및 유통 산업에 있습니다. 오늘날 몇 가지 요인으로 인해 혁신이 필요해짐에 따라 점점 더 많은 창고에서 자동화 기술을 채택하고 있습니다. 대부분의 창고는 자동화 기술을 채택하는 데 시간이 걸렸습니다. 이는 고비용의 선행 투자이며 구현되는 시스템에 따라 현재 SOP에 통합하는 데 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 그러나 크고 작은 창고가 최소한 부분적인 자동화로 점진적으로 전환해야 하는 설득력 있는 사례가 있습니다.
접촉 팁과 노즐에 많은 시간과 비용이 들기 때문에 이 프로세스에 최대한의 가치를 부여하는 방법을 살펴보는 것이 중요합니다. 이 기사는 용접 접촉 팁 및 노즐에 대한 더 깊은 지식을 제공하는 데 도움이 될 것입니다. 연락 팁 접촉 팁은 와이어를 안내하고 컨덕터 튜브(스완넥이라고도 함)에서 필러 와이어를 통해 공작물로 전류를 전달하는 역할을 합니다. 그들은 현재 이체 및 유선 타겟팅을 담당합니다. 최상의 접촉 팁 성능을 유지하는 방법을 이해하는 것은 용접 애플리케이션 요구 사항에 매우 중요합니다. 토치 소모품은 부품 사