창고 리더에게 자동화 추구는 내릴 수 있는 최선의 결정 중 하나입니다. 창고 자동화는 노동 수요 감소, 정확도 향상, 효율성 증대를 통해 투자 수익률(ROI)을 효과적으로 높입니다. 또한 인적 오류로 인한 실수를 줄여 비용을 절감하고 고객 만족도를 향상시킵니다. 그럼에도 대다수 창고는 여전히 수작업으로 운영되거나 가장 낮은 수준의 자동화만 도입한 상태입니다.
창고가 자동화로 나아갈 수 있는 방법은 다양합니다. 실제로 피킹, 바코드 라벨 및 스캐닝, 차량, 재고, 백오피스 프로세스 등 창고 운영 전반을 자동화할 수 있습니다. 아직 수작업으로 운영 중이든, 효율성과 생산성 향상 방안을 모색 중이든, 전문가 50인의 창고 자동화 팁과 모범 사례가 귀사의 수익성을 크게 개선할 자동화 구현을 돕습니다. 팁은 선도적인 WMS 제공업체, 최고 창고 임원 및 리더, 공급망 권위자, 존경받는 매체, 기타 현장 전문가로부터 나왔습니다. 필요한 정보를 가장 쉽게 찾으실 수 있도록 팁과 모범 사례를 분류하고 알파벳순으로 정렬했습니다. 따라서 이 50가지 전문가 팁과 모범 사례는 어떤 방식으로도 순위나 평가를 매기지 않았습니다.
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1. 귀사 업계 경험이 있는 바코드 솔루션 제공업체를 선택하세요. "바코드 솔루션에 관심 있는 기업은 자사 업계 경험이 있는 제공업체에 문의해야 합니다. 좋은 소프트웨어 파트너는 구체적인 이점을 설명하고 기업의 구현 팀과 협력할 수 있습니다. 도구가 기존 절차를 완전히 대체하는 것이 아니라, 점진적 조정을 통해 개선해야 합니다." – Nancy Master, 3 Warehouse Barcoding Implementation Best Practices, RFgen Software; Twitter: @RFgenSoftware
2. 바코드 재고 관리를 전담하는 직책을 만드세요. "바코드 시스템 관리는 재고 항목에 바코드를 부여하여 스캔할 수 있게 하는 자산 관리 시스템입니다. 수량, 입고일, 위치 등의 정보가 컴퓨터 모니터에 나타납니다.
바코드 재고 관리의 최고의 팁 중 하나는 이 시스템만을 관리하는 직책(예: 재고 관리자)을 만드는 것입니다. 비즈니스 관리자는 재고 관리자 직책을 만들어 바코드 재고 관리를 감독함으로써 재고 프로세스를 중앙화할 수 있습니다.
이는 한 전문가가 감독하는 데이터베이스를 생성하여 모든 데이터가 최신이자 일관되게 유지되도록 돕습니다. 재고 관리자는 재고 관리에 전념할 수 있어 다른 창고 작업자가 다른 중요한 업무에 집중할 수 있게 합니다." – Optimizing the Management of Your Barcode Systems, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247
3. 바코드 스캐너로 처리 시간을 단축하세요. "창고에서 바코드 스캐너를 사용하면 직원이 수동으로 번호를 입력할 필요가 없어 주문 처리 시간이 단축됩니다. 꽤 단순해 보이지 않나요? 바코드 스캐너는 입력 오류 위험도 줄여주어 완벽 주문 비율도 크게 개선됩니다. 현대 사회에서는 블루투스 바코드 스캐너를 도입하여 직원이 선에 묶이거나 느려지지 않도록 해야 합니다." – Justine Cross, Five Warehouse Automation and Technology Tips, ERP Focus; Twitter: @ERPfocus
4. 바코드 시스템으로 재고 정확도를 높이세요. "바코드 시스템을 구축하면 재고 정확도가 획기적으로 향상됩니다. 품목에 바코드가 있으면 스캐너와 연결된 컴퓨터가 즉각적으로 읽을 수 있습니다. 컴퓨터가 모든 힘든 작업을 대신해 줍니다!
컴퓨터가 완벽하지는 않지만, 인간보다 훨씬 정확합니다. 연구에 따르면 가장 숙련된 데이터 입력자라도 250번 키입력당 최소 1회 실수합니다.
반면 컴퓨터로 바코드를 스캔하면 5,000~36조 문자당 1회 오류율에 불과합니다." – Matthew Kostanecki, Barcoding Your Stock is Easy, inFlow Inventory; Twitter: @inFlowInventory
5. 1D 코드에는 고정형 카메라 기반 스캐너를 사용하세요. "2차원(2D) 바코드 스캐닝 기술에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 하지만 많은 경우 비즈니스 동인은 2D 코드 판독 필요성이 아니라, 1차원(1D) 코드 관련 프로세스 개선입니다. 이를 가능하게 하는 것이 이들 스캐너에 사용된 카메라 기반 기술입니다.
카메라 기반 스캔 엔진은 2D와 1D 코드 모두 읽을 수 있으며, 이미지를 캡처하면 디지털 사진이 되어 다양한 방식으로 분석·활용할 수 있습니다.
2D 코드를 읽으려면 기존 레이저 기반 스캐너로는 안 되고 카메라 기반 스캔 엔진이 필요합니다. 이러한 카메라 기반 스캐너는 핸드헬드 스캔 피로도 감소, 이미지 캡처 기능이 있는 고정형 스캐너로 판독 실패의 근본 원인 파악 등 여러 이점을 제공합니다." – Sarah, Warehouse/DC Operations: Data Capture is Ready For Its Close-Up, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt
6. 핸드헬드 바코드 스캐너로 창고 데이터 수집을 완전 자동화하세요. "자동화 없이 재고 관리는 거대하고 불필요한 골칫거리가 됩니다. 자산 추적 시스템은 재고 관리 프로세스를 완전히 효율화하고, 문서화를 단순화하며, 수동 재고 관리로는 달성할 수 없는 정확도를 유지합니다. 엄청난 시간 절약 효과도 있습니다. 자동 식별 및 데이터 캡처(AIDC) 자산 추적 프로세스를 활용하는 기업은 수동 재고 실사 빈도를 줄이고 상당한 인력을 절감할 수 있습니다. 핸드헬드 바코드 스캐너는 재고 관리를 위한 데이터 수집을 완전 자동화하는 훌륭한 도구로, 직원이 소모품, 부품, 장비를 빠르게 스캔하여 중앙 데이터베이스의 정확도를 유지할 수 있게 합니다." – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory Management That Apply to Any Business, Camcode; Twitter: @Camcode
7. 배송 소프트웨어로 창고에 자동화를 추가하세요. "창고 배송 세계에서는 제품을 고객에게 가장 빠르고 저렴하며 스마트하게 전달하는 방법을 찾는 것이 필수적입니다. 배송 소프트웨어를 통해 더 많은 작업을 자동화할수록 프로세스가 더 효율적이 됩니다.
직원이 내려야 할 의사결정 수를 최소화하면 주문 처리가 빨라지고, 오류가 줄어들며, 배송 프로세스 통제가 강화됩니다. 이는 계절직이나 파트타임 직원이 새로운 소프트웨어 학습 곡선을 줄여 더 빠르게 적응하도록 돕습니다." – 5 Great Tips to Automate Shipping Decisions in Your Warehouse, ShipWorks; Twitter: @ShipWorks
8. 실시간 재고 정보에 대비하세요. "일반적인 수동 창고에서는 재고 데이터가 항상 구식입니다. 창고 작업자가 피킹 티켓을 받고 제품을 찾아 수동으로 재고 추적 시스템에 정보를 입력할 즈음에는 숫자가 이미 부정확합니다. 하지만 자동화 시스템에서는 재고 관리 시스템 업데이트에 지연이 없습니다. 작업자가 제품을 피킹하면 해당 정보가 자동으로 즉각 WMS 시스템에 전달되어 실시간으로 업데이트됩니다." – Reid Curley, 6 Ways Automating Warehouse Systems Makes a Huge Impact, Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak
9. 자동화로 리드타임을 변경하고 배송 만족도를 높이세요. "올해 또 다른 인기 트렌드는 창고 관리에 더 많은 자동화 기술을 구현하는 것입니다. 운영자는 운영 프로세스를 평가하여 자동화로 자동화할 수 있는 최적의 영역을 결정하고, 창고 인력을 기술과 재능으로 풀필먼트 프로세스 부담을 덜 수 있는 다른 핵심 영역으로 이동시킵니다. 모빌리티 기술, 데이터 시스템, 컨베이어 벨트 및 기타 자동화와 기술 개선은 리드타임을 변경하고 배송 만족도를 높일 수 있습니다." – Denny Hammack, The Top 5 Warehouse Management Trends of 2015, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite
10. 창고 자동화 시스템 선택 전에 니즈를 평가하세요. "기업이 창고 자동화 시스템으로 저지를 수 있는 가장 큰 실수는…
구현 단계가 아닙니다. 그 이전입니다. 많은 기업이 자사의 니즈를 제대로 평가하지 못하고, 소프트웨어가 단기 및 장기 목표와 목적을 충족하는 기능을 갖추었는지 확인하지 않습니다. 기업이 내부 리소스나 외부 컨설턴트를 통해 현재 상황을 평가하고, 개선점을 고려하며, 이상적인 상태가 검토 중인 소프트웨어로 지원 가능한지 판단하는 데 사전에 시간을 들이는 것은 필수적입니다. 이것이 미리 이루어지지 않으면 구현이 잘못될 가능성이 높습니다." – Lee Schwartz, as quoted in 8 Experts Share the Biggest Mistakes Made When Implementing Warehouse Automation Systems, Camcode; Twitter: @Camcode
11. 시스템이 물류를 어떻게 지원할지 파악하세요. "새로운 자동화 창고 시스템을 독립된 개체로 보기보다, 공급망 및 물류 운영의 나머지 부분과 어떻게 협력하는지 고려하세요. '이 프로젝트로 무엇을 달성하고 싶은가, 이것이 우리의 물류 목표와 어떻게 정렬되는가?'라고 스스로 묻는 것만으로도 자동화에 대한 확실한 비즈니스 사례를 도출할 수 있습니다. '물류로 무엇을 달성하고 싶은지 알면, 자동화 자재 처리 시스템 뒤의 목표도 알 수 있습니다.'라고 Vanderlande의 비즈니스 파트 및 컴포넌트 마케팅 이사 Jan van der Velden은 말합니다. 이 단계를 무시하는 기업은 일반적으로 ROI를 유일한 프로젝트 동인으로 삼습니다. 'ROI는 좋은 척도일 수 있지만, 회사가 달성하려는 최우선 목표를 지원하지 않으면 문제에 부딪힐 것입니다.'" – Bridget McCrea, 7 Steps to Take Before You Install an Automated Warehouse System, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
12. 데이터 기반 의사결정을 하세요. "자동화된 데이터 캡처와 분석, 자동화 시스템을 통한 행동은 창고 관리자가 데이터 기반 의사결정을 내리는 데도 도움을 줍니다. 오늘날 수립되는 창고 관리 전략은 사실 데이터를 사용하여 슬로팅 최적화 관행을 개선함으로써 창고가 옴니채널 공급망의 변화하는 수요를 따라잡을 수 있게 해야 합니다." – 8 Principles to Establish a Cost Efficient Warehouse Management Strategy, Dovetail; Twitter: @DovetailSA
13. 작업자와 자동화의 균형을 위해 창고를 동기화하여 운영하세요. "작업자와 자동화의 균형을 맞추려면 창고가 동기화되어 운영되어야 합니다. 인간과 기계의 역할과 책임, 각 기여자의 이상적 워크플로를 명확히 정의하는 것이 중요합니다. 다음 단계는 '만약 ~라면?' 시나리오를 고려하는 것입니다. 창고가 '동기화에서 벗어나는' 경우는 여러 가지이며, 가장 흔한 이슈에 대한 비상 계획이 필요합니다. 예를 들어, 피킹할 품목이 없으면 정렬된 주문이 부족해집니다. 이 상황의 비용적 영향은 무엇이며, 이상적 상태로 돌아가기 위한 프로세스는 무엇입니까?" – Steve Adams & Steve Pierce, Considering the Costs of Warehouse Automation, Manufacturing Business Technology; Twitter: @MBTwebsite
14. 자동화 전에 네트워크 재고를 최적화하세요. "자동화와 관련된 또 다른 리스크는 창고 네트워크 전반의 최적화를 제대로 하지 않은 기업에 존재합니다. 자동화 창고 네트워크를 구축하기 전에, 기업은 배송에 대한 좋은 글로벌 가시성을 확보하고 공급업체와 긴밀히 협력하여 리드타임과 (마찬가지로 중요한) 리드타임 변동성을 줄여야 합니다. 네트워크 재고 최적화를 더 잘했다면 8개만 필요했을 것을 10개의 자동화 창고를 짓는 일은 없어야 합니다." – Steve Banker, Automated vs. Manual Warehouses: A Different Way of Thinking about ROI, Logistics Viewpoints; Twitter: @logisticsviewpt
15. 낱개 및 피킹을 최적화하여 최고 ROI를 달성하세요. "2016년 창고 운영 조사에 따르면, 현재 DC의 9%만이 출고 시 팔레트만 처리합니다. 대부분의 DC(46%)는 팔레트, 케이스, 분할 케이스를 혼합 처리합니다. 기존 노동력으로 팔레트 주문을 배송하는 것이 여전히 시간 효율적일 수 있지만, 케이스와 분할 케이스에는 해당하지 않을 수 있습니다. 따라서 많은 창고가 케이스 컨베이어와 로봇 피킹 팔을 도입하고 있습니다. 일반적으로 많은 창고가 낱개 및 케이스 피킹 최적화에서 가장 높은 ROI를 얻었습니다." – Marco Trottmann and Sam Zhang, The Trend Towards Warehouse Automation, Westernacher; Twitter: @Westernacher
16. 변화하는 창고 수요 프로필에 맞춰 역량을 재정렬하세요. "불행히도 업계 나머지 입장에서 아마존은 더 이상 키바 로봇(아마존 로봇으로 개명)을 업계에 판매하지 않습니다. 모든 생산분을 내부적으로 사용합니다.
그러나 공백을 메울 경쟁업체들이 등장했습니다. 이커머스의 지속적인 급속 성장이 기존 풀필먼트 네트워크에 가하는 압박 속에서, 이러한 새로운 솔루션이 적시에 등장하고 있습니다. 소량 다품목 주문의 대용량을 지원하는 창고 기술이 실무자들의 큰 관심을 받으며, 이들은 변화하는 창고 수요 프로필에 맞춰 역량을 재정렬하고 있습니다." – Steve Banker, Robots In The Warehouse: It’s Not Just Amazon, Forbes; Twitter: @Forbes
17. 과거에 귀사 창고에서 작동하지 않았을 자동화 옵션도 재검토하세요. "최근 Goods-to-Person 및 로봇 주문 풀필먼트 기술의 진화로, 귀사 운영이 과거보다 이러한 자동화 솔루션을 도입하기에 더 나은 위치에 있을 수 있습니다. 많은 경우 자동화 구현으로 노동력을 줄이거나 활용도를 개선하는 것이 이제 핵심 동인입니다. 또한 많은 새로운 자동화 솔루션을 더 낮은 초기 투자로 획득하고 필요에 따라 확장할 수 있어, 초기 투자를 줄이고 전반적 ROI를 개선합니다." – Mike Futch, Rise of the Warehouse Robots, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor
18. 창고 자동화에 전체론적 접근을 취하세요. "핵심 원칙 하나는 운영 프로세스를 자동화 MHE 시스템 중심으로 구축하지 말고, 대신 프로세스 접근 방식을 취하여 자동화 프로세스를 운영의 특정 부분을 해결하는 수단으로 봐야 한다는 것입니다. 솔루션의 일부가 전체 솔루션을 명령/제한하게 두는 것은 위험합니다. 창고 맥락에서 우리는 필요할 때 더 크고 작은 MHE 컴포넌트를 연계하고, 모바일 스캐너, 음성 사용자, 심지어 수동 처리와도 조정할 수 있는 WMS의 지원이 필요합니다. 그리고 – 아마 가장 중요하게 – 이들을 상호 교환 가능하게 만들어야 합니다!" – A Smart Approach to Warehouse Automation, Aptean; Twitter: @Aptean
19. 직원이 모든 창고 시스템을 사용할 수 있도록 교육하세요. "시장에서 가장 최첨단 재고 관리 시스템을 설치하더라도, 운영에는 항상 인적 요소가 있습니다. 잘 훈련되고 준비된 직원은 창고가 순조롭게 돌아가게 하는 데 큰 역할을 합니다.
재고를 다룰 사람들이 인적 오류를 다루도록 교육하는 것이 전부입니다. 시스템이 어떻게 맞물리는지 모두 알고, 자신이 결과를 긍정적 또는 부정적으로 어떻게 영향을 미칠 수 있는지 이해하도록 하는 데 성공의 열쇠가 있습니다." – Addressing Warehouse Operational Challenges through Warehouse Management Best Practices, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
20. 자동화 창고로의 원활한 전환을 위해 직원을 교육하세요. "모든 변화는 약간의 저항을 만나며, 창고 자동화 구현 시 이러한 변화는 자동화 기계와 로봇에 의해 자신의 가치가 대체될까 두려운 작업자들에게 불안감으로 다가올 수 있습니다. 적절한 교육과 변화 관리는 변화 과정을 순조롭게 하고 효율적인 운영을 보장하는 데 도움이 됩니다." – Nicole Pontius, The Complete Guide to Warehouse Automation, Camcode; Twitter: @Camcode
21. 적절한 시기에 자동화 창고로 업그레이드하세요. "더 스마트하고 자동화된 창고로 업그레이드하기에 최적의 시기는 유통 센터가 확장, 이전, 또는 통합될 때입니다. 주요 설치는 기능 중인 [유통 센터] DC에 지장을 줄 수 있습니다. 이커머스 센터가 첨단 [자재 처리] MH 장비 업그레이드 트렌드를 주도하지만, 나머지 유통 시장도 어떤 통합이 표준 창고 애플리케이션에 가장 효과적이고 적응 가능한지 지켜보고 배울 수 있습니다." – Charlie Fiveash, Warehouse Automation: The Next Generation, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
22. 자동화로 효율성을 개선하세요. "일반적인 의견과 달리, 로보틱스와 창고 자동화 활용이 반드시 로봇이 장악했음을 의미하지는 않습니다. 자동화는 시스템 내에서 작동하며 슬로팅 관행도 개선하고, 로봇은 직원의 일을 더 쉽고 효율적으로 만듭니다.
예를 들어, 자동화 지게차와 카트는 피킹 구역 간 도보 이동을 없애주며, 작업자는 이 기술을 기존 업무와 병행하여 사용합니다. 이 예는 피킹에 국한되지 않고 포장, 라벨링, 배송, 기업 물류 네트워크를 통한 최종 제품 유통 전반에 걸쳐 지속되고 존재합니다." – Adam Robinson, Warehouse Automation: Why Warehouse Workers Need Not Fear Automation or Robotics, Cerasis; Twitter: @Cerasis
23. 로봇 솔루션으로 운영을 자동화하세요. "자동화는 꽤 오래전부터 유통 센터에 통합되었지만 일반적으로 워크플로 부문에 머물렀습니다. 이는 큰 혜택이었지만, 많은 기업의 궁극적 목표는 창고를 완전 자동화하는 것입니다.
창고 로보틱스는 점점 더 시장에 출시되면서 창고 작업 문화를 더욱 변화시킬 예정입니다. 로봇 솔루션은 유통 센터가 주요 구조 변경 없이 운영을 자동화할 수 있게 합니다." – Mariana Cid De Leon Ovalle, 5 Supply Chain Trends November 2017, BOSS Magazine; Twitter: @BOSSNewsNetwork
24. 로보틱스로 창고 공간 최대화를 시작하세요. "마지막으로 공간 최대화입니다. 이는 사람들이 창고 자동화와 항상 연관 짓지는 않는 혜택이지만, 실제로는 가장 큰 혜택 중 하나입니다. 공간은 유한한 자원이며, 특히 온갖 상품으로 가득 찬 창고 및 유통 시설에서는 더욱 그렇습니다. 성장할수록 더 어려워지는 테트리스 게임이 계속됩니다.
다행히 자동화는 보유한 공간을 최대화하는 데 도움이 됩니다. 어떻게? 우선 대부분의 창고 자동화 시스템은 제품 검색과 저장을 처리하는 로봇이나 기계를 갖추고 있습니다. 즉, 부피가 큰 팔레트와 회전 반경이 넓은 팔레트 잭을 수용할 수 있는 넓은 통로가 필요 없게 되어 사람을 통로로 보낼 필요가 없습니다. 대신 자동화 창고에는 로봇이 이동시킬 수 있는 특수 이동식 선반이 있습니다. 이들은 팔레트보다 공간을 덜 차지하고, 로봇이 이동시키는 데 더 적은 공간이 필요합니다. 이 모든 것은 더 좁은 통로에 제품 선반을 설치할 수 있음을 의미하며, 이는 더 많은 보관 공간을 만듭니다." – Warehouse Automation: The Benefits and the Tech You Should Use, SelectHub; Twitter: @SelectHub
25. 자율 이동 로봇(AMR)으로 직원 이동 시간을 줄이고 피킹 정확도를 높이세요. "직원이 교대당 10~15마일을 걷도록 강요받는다는 보고는 과장일 수 있지만, 로봇이 '걷는 일'을 하게 함으로써 직원 이동의 효율성 절감(및 만족도 개선)을 상상하기는 어렵지 않습니다. 그리고 고급 피킹 및 포장 기능을 갖춘 로봇이 아직 완전 무결한 자동화 피킹 및 포장 작업을 만들어내지는 못했지만, 이 기술도 멀지 않았습니다. 키바 인수 후 미국 시설에서 모바일 로봇 사용을 개척한 아마존은 매년 글로벌 대회를 후원하여 고급 피킹 프로세스를 수행하는 로봇 기술을 발굴하고 홍보합니다." – Don White, Warehouse Robotics: What’s Emerging and Where’s It Headed?, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec
26. 로보틱스로 입고 및 출고 물류를 개선하세요. "자동화의 또 다른 트렌드는 로보틱스입니다. 정의상 로보틱스는 자동화의 아이콘입니다. 시스템이나 사람의 요청에 따라 기능을 수행하지만, 오늘날 더 많은 로봇 시스템이 주문 풀필먼트 시스템의 요청에 따라 임무를 수행합니다.
주문 프로세스가 창고의 로봇에 자동으로 알리고, 도입부 예시에서 본 것처럼 프로세스 흐름을 촉발합니다." – Adam Robinson of Cerasis, guest contributor, Emerging Trends in Automation: What It Means to Supply Chains, Fronetics; Twitter: @Fronetics
27. 로봇으로 노동력 생산성을 높이세요. "기업이 창고 자동화를 지속함에 따라, 로보틱스는 기존 자동화 노력을 넘어 생산성과 처리량 개선을 얻는 새로운 기회를 제공합니다.
'하드웨어와 소프트웨어 양측의 로보틱스 기술 개선이 창고용 로보틱스 성능을 향상시켰습니다.'라고 Santagate는 말했습니다. 이는 기업이 로보틱스를 노동력 증강 옵션으로 고려하도록 유인합니다." – Bob Violino, Automating the Warehouse: Robots Can Increase Productivity of Existing Labor Force, ZDNet; Twitter: @ZDNet
28. 공급망에 창고 로보틱스를 활용하세요. "자동화는 전 세계 많은 유통 센터에서 이미 잘 정착되어 있지만, 대부분은 점점 더 진보된 창고 관리 시스템이 관리하는 워크플로 자동화에 한정됩니다.
시스템 가이드 수동 프로세스가 창고 효율성에 상당한 차이를 만들 수 있지만, 완전 자동화의 가치(아마도 유통 센터 운영의 성배)는 일반적으로 목적 설계된 자동화 창고를 건설할 수 있는 대기업이나, 노후 부동산을 '라이트아웃' 운영용으로 개조할 수 있는 기업의 전유물이었습니다.
그러나 점점 더 많은 MHE 제조업체가 창고 로보틱스를 시장에 출시하면서 상황이 변하고 있습니다. 로봇 솔루션은 주요 구조 변경 없이 DC 운영에 자동화를 도입할 수 있는 능력을 제공합니다." – Rob O’Byrne, 6 Key Supply Chain and Logistics Trends to Watch in 2017, Logistics Bureau; Twitter: @LogisticsBureau
29. 첨단 시스템을 도입해 비용을 절감하고 생산성을 높이세요. "비용 절감과 생산성 향상 옵션이 거의 없는 상황에서, 창고 및 유통 관리자는 중공업을 제외하고 다른 산업보다 훨씬 더 많은 수로 로봇 자동화를 수용했습니다. 또한 창고 자동화 작업의 매우 광범위한 범위는 관리자가 일반적인 제조 시스템보다 새로운 작업 학습, 타겟 식별, 서브루틴 결합 측면에서 훨씬 더 첨단인 시스템을 도입하도록 요구합니다." – Full Warehouse Automation Is the Goal and the Opportunity for both Providers and Investors, Robotics Business Review; Twitter: @RoboticBusiness
30. 가능한 모든 것을 자동화하세요. "가능한 곳마다 자동화를 활용하세요. 바코드, RFID 태그, NFC 등 재고 구성에 가장 적합한 기술을 사용하여 항상 정확한 실시간 수량과 위치를 파악하세요. 바코드 장비는 비싼 선택이 아닙니다. 휴대폰으로도 가능합니다." – Top 11 Warehouse Operations Best Practices, Westfalia Technologies, Inc.; Twitter: @WestfaliaUSA
31. 기존 자동화 자산을 동기화하기 위해 창고 실행 솔루션을 선택하세요. "조정 부족은 항상 리스크였지만, 호황기 경제 여건은 비효율을 더 관대하게 용인합니다. 그러나 오늘날의 변동성 크고 가속화되는 비즈니스 여건은 마진과 변동 수요에 맞춰 운영을 동기화하는 민첩성을 수익성(심지어 생존)에 필수적으로 만듭니다. 이는 모든 시스템과 인적 활동의 통합 실행에 더 많은 주의를 기울여야 함을 의미하며, 이것이 창고 실행 시스템(WES)이 제공하는 것입니다. WES는 서로 다른 자동화 시스템에 연결하는 데 필요한 연결성을 갖추고, 운영 데이터를 추출하여 필요한 사람들에게 전달합니다. 자재 처리 장비와 인적 자원 양쪽의 투자 수익을 극대화하는 데 도움을 줍니다." – Chris Capshaw and Randy Marble, Warehouse Execution Systems Can Unlock the Potential of Automation Assets, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor
32. 고객 구매 트렌드에 따라 자동 계산하는 재고 관리 소프트웨어 솔루션을 선택하세요. "재고 관리 소프트웨어를 사용하기 시작하세요. 엑셀로 재고를 관리하지 마세요! 스프레드시트는 시간이 많이 걸리고 항상 정확한 재고 수준을 반영하지 않습니다. 얼마나 많은 재고가 있는지, 언제 재주문해야 하는지 파악하는 데 도움이 되는 소프트웨어를 구매하세요. 좋은 프로그램은 고객의 구매 트렌드를 기반으로 이를 자동 계산해 줍니다. 재고 소프트웨어는 수작업으로 하는 데 걸리는 시간의 일부만으로 이 모든 것을 달성하게 해줍니다." – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl
33. 무인 운반차(AGV)를 고려하세요. "무인 운반차(AGV)는 자동화 창고 내에서 더 많이 보이는 또 다른 트렌드입니다. AGV는 자석, 레이저, 비전을 사용하여 창고 시설 내 물품을 이동합니다. 바닥의 와레나 마커를 따라 제품을 창고 안팎으로 효율적으로 이동할 수도 있습니다. 2012년 아마존은 키바라는 로봇 회사를 인수했고, 현재 45,000대의 로봇을 사용하여 대형 창고 내 피킹 및 포장 프로세스를 자동화합니다." – Cary Frame, 4 Top Trends in Warehouse Automation, Hynes Industries; Twitter: @HynesIndustries
34. 직원에게 실시간 정보 접근권을 주세요. "모바일 컴퓨터, 스마트폰, 웨어러블(디지털 안경부터 링 스캐너까지 포함)을 통해 직원들이 진정으로 얻는 것은 실시간 정보 접근입니다. 데이터는 창고와 DC에서 점점 더 가치 있어지고 있으며, 특히 아마존 같은 대형 이테일러와의 경쟁 심화로 고객 기대가 매우 짧은 배송 처리 시간을 포함하게 되면서 더욱 그렇습니다. 창고와 DC 환경에서는 조건이 끊임없이 변하므로, WMS와 즉각 상담하여 주문이 제시간에 나갔는지 확인할 수 있는 것은 이롭습니다." – Carrie Mantey, Hardware that Helps Facilitate Hard Work, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec
35. AS/RS를 창고 실행 소프트웨어와 통합하세요. "AS/RS의 주요 이점 중 하나는 사용 가능한 공간을 가장 효율적으로 활용하는 방식으로 제품을 보관할 수 있다는 점입니다. 특히 장기적으로 그렇습니다. AS/RS를 구현하면 원자재나 제품의 장기 보관을 자동화하고 필요할 때 필요한 것을 꺼내올 수 있습니다.
AS/RS를 자사의 창고 실행 소프트웨어(WES)와 통합하면 새 제품/자재가 입고될 때 지능적으로 자동 로테이션하여 구제품이 항상 먼저 사용되도록 할 수 있어, 폐기와 변질(특히 식품이나 의약품 취급 시)을 줄일 수 있습니다." – Maxwell Ziegler, 4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCs, Conveyco Technologies; Twitter: @Conveyco
36. 데이터 캡처 기술을 WMS 및 ERP와 통합하세요. "창고 현장의 정확한 데이터 캡처는 적절한 추적과 효율성의 열쇠입니다. 정확한 데이터 없이는 어떻게 문제를 식별하고 프로세스를 개선할 수 있겠습니까? 수동 데이터 캡처는 시간이 많이 걸리고, 비효율적이며, 부정확합니다. 이 데이터를 ERP 시스템에 수동 입력하면 비효율과 오류의 여지가 더 커집니다.
그렇다면 데이터 캡처를 단순화하고 효율화하기 위해 무엇을 해야 할까요?
창고 관리 시스템 같은 기술을 사용하면 제품과 데이터를 빠르게 이동하고 처리할 수 있어 시간 절약, 생산성 증대, 오류 마진 감소에 도움이 됩니다." – How to Simplify Data Capture on the Warehouse Floor, TransLution Software
37. 재고 수준과 정확도를 연계하세요. "재고 관리 시스템은 창고 내 제품 이동 방식에 관한 방대한 데이터를 제공합니다. 복잡한 시스템이라면 이 정보가 때때로 감당하기 힘들 정도로 압도적일 수 있습니다.
그러나 일부 구체적인 사항을 분석하여 원하는 결과를 찾는 더 단순한 시스템으로는 끝없는 데이터를 뒤지지 않고도 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 이 아이디어로 추가 교대 주문과 재고를 없애 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 다만 회사에 재고 추적이 없으면 통합이 어려울 수 있지만, 결국 훌륭한 결과를 가져옵니다." – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. 배치 추적을 활용하세요. "배치 추적은 로트 추적이라고도 하며, 배치 번호를 사용하여 유통망을 따라 상품을 효율적으로 추적하는 프로세스입니다.
'배치'는 함께 생산되고 동일한 자재를 사용한 특정 상품 세트를 의미합니다.
자동 배치 추적 시스템을 사용하여 배치 내 모든 제품 정보를 입력하면, 제품 리콜 등 신속한 접근이 필요할 때 정보를 손끝에 둘 수 있습니다." – 10 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business, Dear Systems; Twitter: @DearInventory
39. 최신 소프트웨어로 창고 기능을 자동화하세요. "창고 임원의 가장 큰 단일 과제는 플릿 배치를 결정하여, 적재 용량, 연료 소비 등을 기준으로 플릿 배치를 화물과 매칭하는 것입니다. 또 다른 중요한 과제는 플릿 이동 모니터링입니다.
최신 소프트웨어를 사용하여 서로 다른 데이터 세트와 데이터 스트림을 지능적으로 라우팅함으로써 이러한 기능을 자동화하면 정확도가 향상되고, 관리자는 핵심 역량과 개입이 더 생산적인 다른 일에 집중할 수 있습니다. 이러한 창고 자동화 솔루션은 창고 운영의 효율성, 정확도, 속도를 몇 배나 개선합니다." – Nashiya Salim, 5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore, Fingent; Twitter: @Fingent
40. 사용자 친화적인 인터페이스의 WMS를 선택하세요. "사용자 친화적이지 않은 인터페이스의 WMS는 직원이 그 역량을 최대한 발휘하지 못하게 합니다. 인터페이스가 혼란스럽고 이해하기 어렵다면 창고 프로세스가 느려질 것입니다. 이는 WMS가 해야 할 일의 정반대입니다.
좋은 WMS 인터페이스는 정확한 창고 수량 수준, 재고 위치, 피킹 및 배송 데이터, 판매 보고서를 몇 번의 클릭만으로 빠르게 접근할 수 있게 해야 합니다. 인터페이스가 이러한 중요한 정보를 쉽게 탐색하게 하지 못한다면, 그 WMS는 아마도 시간 낭비일 것입니다." – Aaron Mikel, How to Choose the Right Warehouse Management System, SkuVault; Twitter: @skuvault
41. 자동화를 창고 관리 시스템(WMS)과 긴밀히 통합하세요. "창고 또는 유통 센터 환경에서 자동화의 성공적 배치는 창고 관리 시스템(WMS)과의 긴밀한 통합에 의존하여, 시설 내 발생하는 모든 트랜잭션을 지시, 단순화, 추적합니다. 자동화 추가 없이도 WMS는 숙련된 창고 직원이 피킹 및/또는 출고 전 각 단계에서 가장 효율적인 피킹 경로를 안무하고 특정 행동을 프롬프트함으로써 빠르고 높은 정확도의 출고를 달성하게 합니다." – David Allais, Automation in the Warehouse: Asset or Obstacle?, IndustryWeek; Twitter: @IndustryWeek
42. WMS 교육을 실시하세요. "창고 관리 시스템(WMS)은 본질적으로 비즈니스 프로세스 개선을 위해 설계되었습니다. 따라서 효과적이려면 WMS 교육은 하드웨어와 소프트웨어뿐만 아니라 WMS 사용자가 창고에서 상품을 다루는 다양한 방식도 다뤄야 합니다.
베어본 재고 관리 및 WMS 모듈에서 전용 고급 WMS 소프트웨어로 올라갈수록 WMS 교육에 필요한 시간과 노력은 증가합니다." – David Essex, Getting Started with Warehouse Management System (WMS) Training, SearchERP; Twitter: @search_ERP
43. 클라우드 및 SaaS 창고 관리 시스템을 고려하세요. "클라우드 기반 WMS와 SaaS 시스템의 이점은 빠른 배포, 유지보수 비용 없음, 낮은 IT 비용입니다. 진정한 SaaS(Software as a Service)는 하드웨어 구매와 데이터 센터 공간 확보의 초기 자본 비용을 없애고 시스템 관리의 필요성을 크게 줄입니다. 클라우드 기반 WMS는 고유한 비즈니스 니즈에 맞게 커스터마이징 가능하며, 고가 재고를 다루는 기업을 위한 더 높은 데이터 보안 프로토콜 같은 추가 기능을 제공합니다. 두 시스템 모두 다양한 유형과 규모의 비즈니스에 맞춰집니다. SaaS 솔루션은 복잡성이 낮은 중소기업에 더 적합하고, 클라우드 WMS는 중대기업과 더 복잡한 니즈를 가진 기업에 이상적입니다. 비즈니스 규모와 관계없이 비즈니스 효율성과 생산성을 높이는 WMS로부터 큰 혜택을 볼 수 있습니다." – Rachael Afolabi, WMS for the SMB: Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management System, Net@Work; Twitter: @NetatWork_corp
44. 창고 관리 시스템 대신 창고 제어 시스템을 고려하세요. "창고 제어 시스템(WCS)과 WMS 사이의 벽이 허물어지고 있으며, 전자가 창고 재고의 전반적 관리에서 더 큰 역할을 하고 있습니다. 이는 특히 기업이 창고와 DC에 더 많은 자동화를 도입할 때 해당한다고 [공급망 컨설팅 St. Once Co.의 매니징 디렉터 Norm] Saenz는 말합니다.
역사적으로 WCS는 자재 처리 시스템(회전대, 분류기, 컨베이어 등)의 인터페이스를 제공했고, WMS는 프로세스, 인력, 출고 및 주문 같은 활동을 관리했습니다. '우리는 새로운 자동화와 새로운 WCS를 도입하면서 WCS 투자를 창고 관리 기능에 활용하는 방법을 모색하는 수많은 기업과 협력해 왔습니다.'라고 Saenz는 말하며, WCS와 WMS의 경계가 계속 모호해짐에 따라 이 트렌드가 지속될 것으로 예상합니다." – Bridget McCrea, Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology: 6 Trends for the Modern Age, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt
45. WMS 선택 시 설치 및 사용 용이성을 평가하세요. "WMS를 조사할 때 가장 먼저 살펴봐야 할 것은 일반적인 사용 용이성입니다. 이는 가동까지 얼마나 빠른지, 설치와 초기 실행에 얼마나 많은 리소스가 필요한지, 직원 교육이 얼마나 길지 하는 것과도 연관됩니다. 중소기업은 가능한 한 빨리 설치되어 즉시 가동되고, 최소한의 교육만 필요한 것을 원합니다. 시스템 완전 설치에 시간이 오래 걸릴수록 경쟁사 따라잡는 데도 오래 걸리고, 소중한 리소스가 비즈니스가 아닌 시스템에 집중되는 시간이 길어집니다. 훌륭한 시스템은 기술에 익숙하지 않은 직원에게도 거의 또는 전혀 교육이 필요 없으며, 극도로 사용자 친화적입니다. 쉬운 메뉴와 명확한 대시보드, 직원 효율과 시간을 신속히 최적화할 뿐 아니라 회사 전체에 원활하게 업그레이드되고, 필요시 국제적 수준에서도 가능한 도구입니다." – Isabelle Badoc, SMEs: The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMS, Generix Group; Twitter: @GenerixGroupFR
46. WMS 선택 전에 핵심 공급망 및 창고 지표를 식별하세요. "SCM과 WMS를 선택할 때 비즈니스의 최종 목표가 식별되고, 선택한 시스템으로 측정될 수 있도록 하세요. 데이터 입력을 위한 최고의 시스템을 선택하는 경우가 많은데, 이는 칭찬할 만하지만, 다른 쪽에서 데이터/성과 측정을 뽑아낼 수 없다면 많은 돈을 들여 블랙박스를 산 셈이며, 끊임없이 안을 들여다보려 애쓰게 됩니다. '우리 공급망이나 창고를 운영할 5가지 지표는 무엇인가?'라는 질문에 구체적인 항목과 이를 시간이 지나도 개선하고 유지할 계획을 가지고 답할 수 있어야 합니다." – Ted Clark, as quoted in 45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Software, Explore WMS; Twitter: @ExploreWMS
47. AS/RS와 WMS 솔루션을 통합하세요. "AS/RS와 WMS 솔루션을 통합하세요. 이 두 기술은 함께 작동하며 서로의 유용성을 높입니다. 적절한 장비가 갖춰지면 창고 관리가 훨씬 단순해지고 완벽 주문, 정확도, 효율성, 생산성 지표 달성이 쉬워집니다.
원활한 통합을 보장하는 가장 쉬운 방법은 함께 작동하도록 설계된 AS/RS와 WMS를 선택하여, 직접 통합하는 비용과 번거로움을 없애는 것입니다." – 11 Warehouse Operations Best Practices, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247
48. 창고 관리 시스템(WMS) 구현으로 단순하게 시작하세요. "작게 시작하세요. 귀사 창고 사방 벽 안의 주요 프로세스를 촉진할 수 있는 창고 관리 시스템(WMS)을 구현하세요. 트럭이 도착하는 순간부터 WMS는 제품을 입고시키고, 지능적으로 보관 위치에 적치하며, 건물 내 어떤 재고가 어디에 있는지 볼 수 있게 해줍니다.
친구여, 이제 당신이 통제권을 쥐게 되었습니다!" – Mohammad Shaban, Your Path to an Automated Warehouse: 3 Things to Know, Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution
49. WMS와 관련된 모든 비용을 이해하세요. "WMS 구현은 다양한 방식으로 비용을 발생시킵니다. 소프트웨어와 하드웨어 비용은 예측하고 관리하기 쉽지만, 컨설팅 비용도 명확히 해야 합니다. 판매 후 지원을 얼마나 제공할지, 그 지원의 일환으로 무엇을 할지, 추가 컨설팅 비용은 얼마일지 확인해야 합니다." – Top Tips for Choosing a Warehouse Management System, TouchPath; Twitter: @TouchPath
50. WMS 제공업체가 제공하는 지원 비용, 인프라, 교육, 구현을 이해하세요. "구매 후 시스템을 소유하는 것인가, 아니면 SaaS인가? 이는 귀사의 결정이며, 모든 비즈니스마다 신중히 고려해야 할 서로 다른 동인이 있습니다. SaaS라면 제품 수명 전체에 걸쳐 비용을 분산하고, 선불 방식이면 소프트웨어를 소유하며 지속적인 [선택적] 지원 비용만 지불합니다." – James Wilmer, Top Tips for Choosing a WMS, Logistex; Twitter: @logistexonline
Camcode의 제품 및 추적 솔루션:
산업기술
컨베이어와 자동 보관/회수 시스템(AS/AR)부터 무인 운반 차량(AGV)과 로봇까지, 미래는 이미 창고 및 유통 산업에 와 있습니다. 오늘날 점점 더 많은 창고가 자동화 기술을 도입하고 있으며, 여러 요인이 혁신의 필요성을 주도하고 있습니다. 대부분의 창고는 자동화 기술 도입에 느렸습니다. 초기 투자 비용이 많이 들고, 구현되는 시스템에 따라 현재 SOP에 통합하는 데 시간이 많이 걸릴 수 있기 때문입니다. 그러나 창고 규모에 관계없이 적어도 점진적으로 부분 자동화로 전환해야 할 설득력 있는 이유가 있습니다. 온라인 쇼핑의 접
팁과 노즐에 많은 시간과 비용이 지출되므로 이 공정에서 최대한의 가치를 끌어내는 방법을 살펴보는 것이 중요합니다. 이 기사는 용접 컨택 팁과 노즐에 대한 더 깊은 지식을 제공합니다. 컨택 팁 컨택 팁은 와이어를 가이드하고 컨덕터 튜브(일명 스완넥)에서 필러 와이어를 통해 공작물로 전류를 전달하는 역할을 합니다. 전류 전달과 와이어 타겟팅을 담당합니다. 컨택 팁을 최상의 성능으로 유지하는 방법을 이해하는 것은 용접 애플리케이션 니즈에 필수적입니다. 컨택 팁 소재 선택은 중요합니다. 토치 소모품은 부품과 용접 회로 사이 마지막
