산업기술
산업 제조
오늘날 많은 상업 지역은 건물 전체에 액체와 가스를 운반하는 전선과 파이프의 미로입니다. 시설 관리 및 관련 팀은 안전한 작업 환경을 유지하면서 해당 규제 지침을 충족하는지 확인해야 합니다. 위험 물질의 운송은 명백한 안전 위험이며, 물에 의한 손상도 시설에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다.
1990년대 중반 OSHA(Occupational Safety and Health Administration)에서 발표한 위험 정보 게시판은 잠재적 위험에 대한 중요한 알림입니다. 이 문서는 밸브 및 배관 시스템 작업 중 발생한 화학 물질 노출로 인한 사망 및 부상의 역사적 사례를 강조합니다. 이러한 사고로 인해 추가 엔지니어링 제어, 모니터링 기술 및 교육 요구 사항이 생겨 오늘날 작업 공간이 개선되었지만 모든 위험을 제거하는 것은 불가능합니다.
조직적이고 깨끗한 환경을 개발하는 것은 잘 운영되는 상업 지역의 특징이며 파이프 마킹은 여기서 중요한 역할을 합니다. 파이프 표시를 통해 누구나 시설 내 각 파이프의 내용과 흐름 방향을 빠르게 식별할 수 있습니다. 암모니아 냉각과 같은 일부 고유한 경우에는 레이블에 물리적 상태 및 압력 수준과 같은 추가 정보가 제공될 수 있습니다. 국가 및 국제 표준은 이러한 표시를 통합하여 훈련을 받은 전문가가 어떤 위험이 있을 수 있는지 신속하게 이해할 수 있도록 합니다. 적절한 파이프 마킹은 더 나은 안전 사고 관리, 간소화된 일상적인 유지 관리 및 보다 신속한 시설 개선으로 이어질 수 있습니다. 파이프 마킹 및 레이블 지정 기본 사항은 물론 파이프 마킹 프로젝트에 대한 표준, 요구 사항 및 중요한 고려 사항에 대한 개요를 제공하기 위해 이 가이드를 만들었습니다.
이 가이드에서 다룰 내용은 다음과 같습니다.
산업, 지역 및 현장에서 공급되는 자재 유형에 따라 시설에 적용될 수 있는 파이프 마킹에 대한 다양한 표준이 있습니다. 국내 및 국제 규정이 모두 관련될 수 있습니다. 다음은 회사가 알고 있어야 하는 가장 널리 사용되는 파이프 마킹 표준 중 일부입니다.
ASME(American Society of Mechanical Engineers)와 ANSI(American National Standards Institute)는 ANSI/ASME A13.1 표준을 유지하며, 이는 미국에서 가장 널리 채택된 파이프 식별 표준입니다. 색상 코딩을 통한 재료 클래스의 2차 식별. 또한 2015년부터 건강과 안전에 대한 특정 유해 물질 위험을 식별하기 위해 GHS 픽토그램을 추가해야 한다는 요구 사항이 있습니다.
NFPA(National Fire Protection Association)와 CGA(Compresses Gas Association)의 협력을 통해 만들어진 표준 NFPA 99/CGA C-9는 의료 시설에서 사용되는 가스 라인에 적용됩니다. 이러한 가스 중 일부는 특정 화재 위험을 나타낼 수 있습니다. 파이프의 내용물을 식별하기 위해 간단한 색상 코딩 시스템이 사용됩니다.
ISO(International Organization for Standardization)는 ISO/DIS 14726을 통해 해상 선박에 사용되는 해양 배관의 식별을 규제합니다. 이 시스템은 두 부분으로 된 색상 코딩을 사용합니다. 여기서 기본 색상은 담수 또는 가연성 가스 및 두 번째 색상 줄무늬가 특정 물질을 식별합니다.
IIAR(International Institute of Ammonia Refrigeration)은 사용자 간의 암모니아 냉동 배관 식별을 표준화하기 위해 1991년 IIAR Bulletin 114를 처음 발표했습니다. 게시판은 물리적 상태 및 압력 수준에 대한 표시와 함께 약어를 지정합니다. 색 구성표 및 기타 중요한 서식에 대한 조정을 포함하여 ANSI/ASME A13.1에 대한 업데이트에 맞춰 2014년에 수정되었습니다.
영국 표준(BS) 1710은 영국에서 사용되는 파이프 표시에 대한 요구 사항을 지정합니다. 파이프 내용물을 식별하기 위한 기본 색상과 안전 위험을 식별하기 위한 2차 색상 밴드를 포함하여 두 가지 유형의 색상 코딩이 사용됩니다. 명명, 약어 및 화학 기호에 대한 추가 요구 사항도 이 규정에 요약되어 있습니다.
유용한 컨텍스트를 제공하는 파이프 마킹 표준의 마지막 세트는 인도 표준(IS) 2379입니다. 인도의 파이프 마킹 요구 사항에 사용되는 이러한 표준은 기본 색상, 보조 밴드 색상 및 문자를 사용하여 매우 상세한 접근 방식을 취합니다. 파이프 내용물을 식별합니다. 또한 배관 레이아웃과 관련된 라벨 배치에 대한 몇 가지 특정 지침이 있습니다.
OSHA는 미국에서 작업장 안전을 위한 중심 자원으로 남아 있으며 그 지침은 광범위한 주제를 다룹니다. OSHA는 많은 영역에 대한 요구 사항을 지정하지만 자체 표준을 만드는 대신 다른 표준을 참조할 수도 있습니다. 표준 OSHA 1910.261(a)(3)(ii)는 단순히 ANSI 표준 A13.1을 참조하기 때문에 파이프 마킹의 경우입니다.
OSHA 표준은 파이프 마킹에 대한 요구 사항을 지정하지 않기 때문에 OSHA가 기업이 특정 표준을 따를 것을 요구하지 않는다는 의미로 해석할 수 있습니다. 대부분의 기업이 ANSI/ASME A13.1을 완전히 준수하기로 선택하는 이유는 OSHA 표준이 일반적이기는 하지만 여전히 알려진 위험으로부터 작업 환경을 안전하게 유지하도록 요구하기 때문입니다. ANSI 표준을 따르면 파이프 마킹에 허용된 기술을 사용하고 있으며, 이는 OSHA 규정도 잘 준수합니다.
파이프 표시는 제조 중 또는 사용 중 임의의 지점에 파이프 섹션에 부착된 식별 레이블을 참조할 수 있습니다. 제조업체는 파이프 및 커넥터에 크기, 길이 및 기타 하드웨어 유형 및 구성 재료에 대한 중요한 정보에 대한 사양을 표시합니다. 이러한 표시는 일반적으로 파이프에 직접 그려지거나 에칭되는 영숫자 문자로 생성됩니다. 이러한 정보는 새로운 시설을 건설하는 동안 엔지니어와 계약자에게 매우 유용합니다.
파이프 마크는 시설의 파이프 섹션 내용을 식별하기 위해 설치 후에 추가되는 레이블을 참조할 수도 있습니다. 라벨을 제대로 읽으려면 먼저 시설이 준수를 위해 준수하는 규정을 숙지하는 것이 중요합니다. 필수 표준 외에도 일부 시설에서는 추가적인 자발적 라벨링 관행을 도입할 수 있습니다.
일반적으로 ANSI/ASME A13.1에 따라 파이프 마커의 기본 시각적 표시기는 색상입니다. 색상은 가연성, 독성 또는 소화와 같이 파이프 내에서 운반되는 재료의 종류를 나타내기 때문에 중요합니다. 정확한 재료를 정의하는 레이블에 굵은 텍스트가 이어집니다. 흐름 방향을 나타내는 화살표도 있어야 하며 온도 또는 압력에 대한 추가 세부 정보도 볼 수 있습니다. 이 정보는 독자에게 파이프 콘텐츠에 대한 간결하고 효과적인 요약을 제공합니다.
PPSA.org를 통한 스크린샷
ASME/ANSI A13.1은 다음 지정을 포함하는 차트에서 파이프 마커의 색상을 정의합니다. 위험 분류 목적을 위해 모든 배관 라인의 가장 위험한 구성 요소가 선택한 색상을 지정해야 합니다.
위에서 언급한 색상 코딩 체계 외에도 표준 ANSI/ASME A13.1에는 파이프 마커의 내용, 크기 및 배치에 대한 요구 사항도 포함되어 있습니다. 이 지침의 전반적인 목표는 시설 내에 배치된 모든 파이프 마커가 가시적이고 읽기 쉽도록 하는 것입니다. 혼란스럽거나 누락된 정보는 사이트를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.
파이프 마커에는 파이프 내에 있는 정확한 재료를 식별하는 데 사용할 수 있는 추가 정보가 포함되어야 합니다. 사용자는 전체 이름, 약어 또는 화학 기호의 조합 중에서 선택하여 파이프 내용물을 식별할 수 있습니다. 이것은 사용될 수 있는 적절한 코드 표시 또는 코드 색상 밴드에 추가됩니다. 일부 위치에서는 정확한 내용을 구체적으로 확인하기 위해 파이프 마커에 CAS#을 추가하기도 합니다. 또한 흐름 방향을 나타내기 위해 마커에 화살표를 배치해야 합니다.
파이프는 다양한 모양과 크기로 제공될 수 있으므로 사양은 파이프 표시의 적절한 크기도 정의합니다. 파이프 마킹 라벨의 크기는 파이프 직경에 따라 다음과 같이 설정됩니다.
파이프 마커 레이블은 모든 직접적인 접근 라인에서 볼 수 있어야 합니다. 즉, 해당 영역 내의 시야를 기준으로 최상의 위치에 배치해야 합니다. 예를 들어, 오버헤드 파이프의 경우 위를 볼 때 직접 볼 수 있도록 레이블을 파이프 바닥에 배치해야 합니다. 파이프 표면의 방향 외에도 배치에 대한 다음과 같은 특정 요구 사항도 제공됩니다.
새 시설에 대한 라벨링 프로젝트를 계획하든 기존 파이프 마킹을 업데이트하든 환경을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다. 각 위치마다 고유한 문제가 있으며 파이프 표시가 효과적으로 표시되고 읽을 수 있어야 합니다. 일반적인 안전 인식 모범 사례 외에도 파이프 마커 라벨 선택 및 배치에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 중요한 요소입니다.
파이프 마커 레이블의 가시성은 가장 중요합니다. 명확하게 볼 수 없으면 누구에게나 거의 사용되지 않기 때문입니다. 배관 레이아웃이 설정되면 각 방의 입구 및 출구 지점을 포함하여 각 공급 라인이 시설 내에서 어떻게 이동하는지 신중하게 고려하십시오. 파이프 마커는 산업 표준에 따라 각 파이프를 따라 일정한 간격으로 배치해야 하며 필요한 다양한 크기를 기반으로 라벨 수량을 정확하게 계산하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 건물 전체의 배관에 있는 라벨이 잘 보이도록 적절하게 계획하는 데 도움이 됩니다.
청소는 자주 접근할 수 없는 접근 복도나 지하층과 같이 시설의 특정 부분에 특히 중요합니다. 파이프 마커가 먼지, 때 또는 습기로 쉽게 덮일 수 있는 위치에 배치되지 않았는지 확인하고 싶습니다. 중요한 표지판과 라벨을 읽는 능력에 영향을 줄 수 있는 악화된 조건이 있는지 이러한 위치를 정기적으로 확인하도록 하는 적절한 유지 관리 계획을 개발하는 것도 도움이 됩니다.
일부 파이프는 부식성이 있거나 고온에서 유지되는 것과 같이 특히 위험한 물질을 운반할 수 있습니다. 예상 조건을 견딜 수 있는 파이프 표식기 레이블 재료를 선택하려고 합니다. 핫 파이프에 부착된 부적절한 라벨은 빠르게 품질이 저하되어 가독성이 떨어질 수 있습니다. 또 다른 예로는 장기간 직사광선에 노출된 파이프에 라벨을 부착하여 라벨이 바래고 가독성을 떨어뜨릴 수 있습니다. 궁극적으로 안전 사고 또는 파이프 누출 또는 파열의 경우 안전 담당자가 물질을 적절하게 식별하고 유출을 억제할 수 있도록 내부 물질에 대한 잠재적 노출을 견딜 수 있는 파이프 마커를 갖는 것이 도움이 됩니다.
적절하게 구성되고 계획되면 파이프 마킹은 모든 유형의 시설에 대해 매우 간단하고 가치 있는 프로세스가 될 수 있습니다. 규정은 시간이 지남에 따라 업데이트되므로 모든 사이트의 관리는 최신 개발 및 모범 사례를 최신 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 공급 라인에 적절한 파이프 마커 라벨을 선택하고 적용하면 규정을 준수하고 향후 수년간 안전 인식 절차에 의존할 수 있습니다.
파이크 표시 및 라벨링 관행에 대한 자세한 내용은 다음 리소스를 참조하십시오.
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산업용 호스에 대해 알아야 할 모든 것 산업용 호스를 얼마나 잘 알고 있습니까? 응용 분야의 요구 사항에 가장 적합한 호스를 선택하는 방법을 알면 시스템을 더 안전하고 효율적으로 작동할 수 있습니다. 재료 유형, 코어, 연결구 및 기타 가변 호스 특성을 구별하는 능력은 올바른 선택을 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 호스 선택에 대해 질문이 있습니까? 답이 있습니다. 아래에서 호스, 호스의 특성, 적용 등에 관한 Swagelok Reference Point 블로그 게시물의 편리한 디렉토리를 찾을 수 있습니다. 산업용
전문 제조업체의 경우 모든 금속 가공 프로세스를 이해하고 이를 작업장의 워크플로에 구현하는 것은 좌절감을 주는 연습이 될 수 있습니다. 결국 금속 가공에는 수많은 장르가 있으며 이러한 범주 내에는 예외적으로 특정한 작업이 있습니다. 우리는 CNC 밀링 작업의 전문가이지만 밀링도 이 규칙에서 예외는 아닙니다. 실제로 밀링 작업에는 많은 특정 유형이 있습니다. 특수 곡선으로 복잡한 부품을 가공하는 것은 끊임없이 까다로운 작업입니다. 바로 여기에서 형상 밀링이 필요합니다. 폼 밀링이란 무엇입니까? 폼 밀링은 곡선 및 때로는