제조 공정 효율성 향상을 위한 팁

회사의 제조 효율성과 생산성을 향상시키기 위해 더 열심히 일하기보다 더 똑똑하게 일하십시오. 시설 운영을 개선하기 위해 모퉁이를 깎을 필요가 없습니다. 몇 가지 간단한 변경을 통해 생산성을 높이고 전체 비용을 절감할 수 있습니다.

제조 효율성의 중요성

제조 효율성을 높이면 시간을 절약할 수 있습니다. 효율성이 향상되면 직원의 스트레스가 줄어듭니다. 운영 효율성을 높이면 수익도 증가하고 낭비도 줄일 수 있습니다.

1. 제조 생산성 대 효율성

생산성과 효율성은 프로세스의 두 가지 다른 측정과 관련이 있습니다. 두 가지를 모두 개선하면 회사가 더 잘 작동할 수 있습니다.

생산성은 생산된 상품의 수를 반영하는 반면 효율성은 투입과 산출로 측정되는 생산 품질을 반영합니다. 물론 회사가 생산성을 극대화하기를 원하지만 그에 따른 비용을 고려하십시오. 예를 들어, 생산 수준을 높이면서도 제품당 더 많은 비용을 지출하면 생산성은 높아지고 효율성은 떨어집니다.

제조 작업을 개선하는 비결은 생산성과 효율성의 균형을 맞추는 데 있습니다. 이상적인 상황에서는 최소한의 자원을 사용하고 가장 많은 제품을 생산하는 완벽한 조화를 찾을 수 있습니다.

2. 제조 공정 개선의 이점

제조 효율성을 개선하면 회사는 다양한 혜택을 누릴 수 있습니다. 생산성과 효율성을 염두에 두고 운영 방식을 변경하면 비즈니스를 성장시킬 수 있는 여지를 찾을 수 있습니다.

효율성 향상은 필요한 자원과 발생하는 폐기물을 최소화하는 것을 의미합니다. 더 적은 비용으로 더 많은 일을 할 수 있는 방법을 찾으면 더 적은 비용을 지출하게 됩니다. 비용을 절감하거나 이익을 늘리거나 동일한 금액과 자원을 사용하여 생산성을 높일 수 있습니다.

보다 효율적인 작업은 작업자가 유사한 결과를 얻기 위해 많은 노력을 기울일 필요가 없다는 것을 의미합니다. 직원들에게 부담을 주지 않고 피곤한 직원으로 인한 병가와 사고를 줄일 수 있습니다.

효율성을 개선하면 고객도 혜택을 받습니다. 당신은 당신의 제품의 가격을 낮추어 경쟁자보다 낮출 수 있습니다. 품질 저하 없이 더 많은 고객이 구매 비용을 절감할 수 있습니다.

이익에 눈을 뜬다면 효율성을 높이면 이익 마진을 높이는 데 도움이 될 것입니다. 생산에 덜 쓰고 같은 돈을 벌면 자연스럽게 이익이 증가하는 것을 보게 될 것입니다. 비용을 줄이면서 생산성을 높이면 이윤에 훨씬 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

제조 효율성 향상을 위한 팁

제조 프로세스의 생산성을 높이려면 개선할 영역을 식별하고 변경을 시작하십시오. 다음은 회사 운영을 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 가장 좋은 방법입니다.

1. 실수 줄이기

생산 과정에서의 실수는 폐기물 발생량을 증가시킵니다. 가능한 한 오류를 줄이도록 직원을 교육하십시오. 필요한 경우 시설 주변의 숙련된 작업에 대해 인증된 전문가를 고용하십시오. 예를 들어 자격증이 없는 용접공이 아닌 공인 용접공을 선택하십시오.

직원 일정을 잡을 때 피로를 고려하십시오. 지속적으로 10시간 이상의 교대 근무를 하는 근로자는 더 적은 근무 시간을 근무하는 근로자에 ​​비해 특히 근무 시간이 끝날 무렵 업무 중 부상을 입을 가능성이 더 높습니다.

작업자가 실수를 줄이기 위해 휴식을 취할 수 있습니다. 피로는 생산성 감소와 밀접한 관련이 있습니다. 고용주로서 직원들이 밤에 더 많이 자도록 독려할 수는 없지만 낮 동안 잠시 동안 몸과 마음을 쉴 수 있는 휴식을 제공할 수 있습니다. 피로는 1,000명의 직원이 있는 회사가 피곤한 직원에게 매년 100만 달러를 잃을 수 있는 생산성 손실의 심각한 원인입니다. 직원들에게 휴식 시간을 주는 것은 시간을 낭비하지 않습니다. 대신 생산성을 높일 수 있습니다.

2. 직원 교육

작업자가 실수를 줄이도록 교육하는 동시에 생산성 향상을 위한 모범 사례도 가르쳐야 합니다. 정기적인 교육을 통해 작업자의 작업 방식을 업그레이드하여 최대한 효율적으로 작업할 수 있습니다.

정기적인 회의를 통해 직원들은 프로세스의 가장 최근 변경 사항을 알 수 있습니다. 직원들이 최근 변화에 얼마나 잘 적응했는지도 물어볼 수 있습니다. 근로자와의 이러한 유형의 토론은 교육에서 필수적인 역할을 합니다.

교육 중에 직원들로부터 피드백을 받을 수 있는 기회를 사용하십시오. 그들은 현장에서 직접적인 경험을 갖고 있으며 시간을 줄이는 최선의 방법을 알고 있습니다. 직원들과 대화를 나누면 직원들의 사기를 높이는 데도 도움이 됩니다.

3. 직원 사기 증진

사기는 생각보다 생산성과 관련이 있습니다. 일과 삶의 균형이 좋다고 느끼는 근로자는 직장에서 더 생산적일 수 있습니다. 그리스와 독일을 예로 들어보자. 그리스의 근로자는 주당 평균 42시간을 일하는 반면 독일인은 28시간만 일하지만 생산성은 70% 더 높습니다.

직원을 행복하게 유지하면 회사 비용도 절약됩니다. 신입사원 교육비는 전임원 급여의 21%에 해당한다. 직원 한 명을 잃으면 교체 인력을 교육하는 데 상당한 비용이 듭니다.

직원을 유지하는 한 가지 방법은 일정을 창의적으로 만들어야 할 수도 있습니다. 탄력근무제를 사용하는 회사는 직원 유지율이 89% 증가했습니다. 완전한 유연성을 제공할 수는 없지만 직원에게 일정에 대한 정보를 제공하면 일과 삶의 균형을 더 잘 통제하고 회사에서 더 많은 지원을 받고 있다는 느낌을 받을 수 있습니다. 일과 삶의 균형을 추구하는 데 도움을 받은 근로자는 도움이 없는 근로자보다 향후 2년 동안 다른 직업을 찾을 가능성이 낮았습니다.

직원을 행복하게 유지하는 것은 회사에 대한 투자입니다. 그들의 시간을 남용하거나 남용하고 싶지 않은 필수품으로 취급하십시오.

4. 단일 소스 공급업체 사용

특정 작업을 아웃소싱해야 하는 경우 단일 소스 공급업체를 사용하십시오. 귀하의 사이드 프로젝트를 처음부터 끝까지 수행할 회사를 선택하면 프로세스의 각 단계에서 계약자를 찾는 데 드는 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

원스톱 샵을 사용하면 계약자 시설 간의 운송 비용을 지불할 필요가 없기 때문에 비용을 절감할 수 있습니다. 한 회사가 최종 결과에서 필요한 것이 무엇인지 알게 되면 리드 타임이 줄어듭니다. 계약자 또는 공급업체가 여러 개인 경우 원하는 내용을 각 계약자 또는 공급업체와 통신해야 하므로 시간이 낭비되고 오류가 발생할 가능성이 높아집니다.

계약 요구 사항을 위한 턴키 솔루션은 서비스를 함께 묶음으로써 비용과 시간을 절약할 수도 있습니다. 또한 Fairlawn과 같은 단일 회사에서 제공하는 모든 서비스에 대해 동일한 품질을 얻을 수 있습니다.

공급업체와 거래할 때 주문을 처리할 단일 비즈니스를 선택하십시오. 그렇게 하면 회사 비용을 절약하고 이윤을 늘리며 시간을 단축하고 비교할 수 없는 서비스를 제공할 수 있습니다.

5. 산업용 사물 인터넷에 대한 투자 고려

IIoT(산업용 사물 인터넷)는 모든 산업과 사회의 기계를 연결합니다. 제조업체들은 이미 이 기술 혁명에 대한 투자의 중요성을 인식하고 있습니다. 기업이 예산을 책정할 때 73%는 기술 지출의 최소 20%를 빅 데이터 분석에 투자합니다.

빅 데이터 분석은 시설 장비의 센서에서 정보를 수집하고 해당 데이터를 사용하여 효율성을 평가하고 유지 관리 일정을 결정하며 운영을 개선하는 데 의존합니다. 이 정보를 사용하여 장비가 최대 생산을 중단하는 시점을 식별하여 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

연결된 장치는 사람이 할 수 없는 방식으로 서로 통신합니다. 한 기계가 생산 공정의 한 단계를 수행하고 라인의 다음 장비에 생산 수준의 변화로 인해 속도가 느려지거나 빨라지도록 알릴 수 있습니다. 이 예는 IIoT가 미래의 제조업을 변화시킬 한 가지 방법일 뿐입니다.

6. 예방적 유지보수 수행

작업자가 기계를 수리하는 데 보내는 시간은 시설의 가동 중지 시간을 늘리고 생산성을 감소시킵니다. 수리를 위해 작업에서 장비를 빼내야 하는 시간을 줄이려면 예측 유지보수가 필요할 수 있습니다.

예측 유지보수에는 오일 교환 및 정기 검사 이상의 작업이 포함됩니다. 이러한 작업은 장치의 마모를 방지하기 위해 수행되는 작업인 예방 유지 관리에 해당합니다. 예측 유지보수는 장치의 센서에서 수집한 기계의 효율성에 대한 정보를 사용합니다. 이는 기계가 생산성을 감소시킬 때를 평가하여 작업자에게 임박한 고장을 경고합니다.

예측 유지 관리를 수행하는 또 다른 방법은 여전히 ​​데이터에 의존하면서 낮은 기술을 사용합니다. 이 방법은 기기의 수명 동안 기계 수리에 대한 정보를 살펴보고 역사적으로 수리가 필요하기 직전에 서비스를 위해 부품을 가져옵니다.

예측 유지 관리를 사용하면 고장으로 인한 가동 중지 시간이 70% 감소합니다. 유지 보수 작업자는 수리 일정을 잡기 때문에 가능한 한 빨리 기계 수리에 필요한 부품을 구입하는 대신 교체 부품을 더 저렴한 가격으로 구입할 수 있습니다. 예측 유지 관리를 사용하면 기기의 총 관리 비용을 30%까지 절감할 수 있으며 예방 유지 관리 비용보다 12%를 절약할 수 있습니다.

7. 에너지 비용 절감

보유하고 있는 건물의 유형에 따라 전기에 많은 돈을 낭비할 수 있습니다. 효율성 향상의 한 부분은 제품을 만드는 데 지출하는 비용을 줄이는 것이므로 에너지 절약은 수익을 향상시킬 것입니다. 일부 에너지 절약 노력은 다른 것보다 더 많은 수익을 증대할 수 있지만 모든 작은 변화가 시설 효율성에 대한 막대한 수익을 합산하게 됩니다.

산업용 공기 압축기는 작동하기 위해 상당한 양의 전기가 필요합니다. 불행히도 이러한 장치는 크기 누출이 있는 경우 비효율적으로 작동할 수 있습니다. 시스템에 구멍이 있는 경우 압축기의 출력이 최대 30%까지 떨어질 수 있습니다. 공기 누출 조사 또는 초음파 감지 장비는 이러한 누출을 찾아 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 상당한 에너지 낭비가 발생하지만 간단한 수리가 필요한 경우가 많습니다.

장비를 업그레이드할 때마다 가장 에너지 효율적인 옵션을 찾으십시오. 많은 경우에 그러한 기계는 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 공과금을 더 많이 절약할 수 있습니다.

공정 히터가 있는 경우 초과 출력을 재사용하는 폐열 회수 시스템 설치를 고려하십시오. 많은 기업이 예산의 1/3을 공정 가열에 사용하기 때문에 공정 가열 비용을 절약하면 에너지 비용에 큰 영향을 미칩니다. 공정 히터에 대체 연료를 사용할 가능성을 조사하십시오. 지역과 히터 사용량에 따라 더 효율적인 대체 연료를 사용하면 비용을 절감할 수 있습니다.

조명의 경우 전구를 에너지 효율적인 모델로 교체하십시오. 백열등 대신 LED나 형광등을 사용합니다. 가능하면 채광창을 설치하여 시설에 비용이 전혀 들지 않는 자연 채광의 양을 늘리는 방식으로 조명 요구 사항을 줄이십시오. 사무실의 조명 스위치에 모션 센서를 설치하여 방이 비어 있을 때 조명을 자동으로 끕니다. 또한 근로자가 퇴근할 때 컴퓨터, 조명 및 기타 전기 장치를 끄도록 권장합니다. 그렇게 하면 매년 수천 개의 에너지 비용을 절약할 수 있습니다.

8. 자동화 고려

특정 프로세스를 자동화하면 생산성을 향상시키면서 과도한 노력으로부터 작업자를 보호할 수 있습니다. 창고에서 제품을 보관하거나 당기고, 부품을 포장하고 조립하는 데 도움이 되는 로봇은 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

시설에 오류가 있는 특정 프로세스가 있는 경우 해당 작업을 로봇에 넘기는 것을 고려하십시오. 로봇은 실시간 변화에 빠르게 적응할 수 없지만 피로 없이 동일한 동작을 여러 번 정확하게 반복할 수 있습니다. 로봇은 휴식이 필요하지 않으며 하루 종일 작업을 수행할 수 있어 생산성이 향상됩니다.

9. 바닥 디자인 재구성

시설 설계는 생산성을 향상시키거나 문제를 일으킬 수 있습니다. 선반이나 대형 장비를 맹목적으로 통과하는 구불구불한 길이 여러 개 있는 경우 작업자가 길을 잃거나 서로 부딪치거나 목적지에 신속하게 도착하지 못할 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하려면 구불구불한 산책로를 정리해야 합니다. 작업자가 취하는 단계 수를 최소화하도록 시설을 재배치하십시오. 또한 작업을 최적화하여 창고에서 자주 발생하는 것처럼 시설의 한 끝에서 다른 끝으로 걸어갈 필요가 없도록 하십시오.

공장 라인이 있는 경우 직원이 바닥을 가로질러 부품을 옮기는 대신 컨베이어 벨트를 사용하여 부품을 작업자에게 가져오십시오. 또는 기존 컨베이어 벨트를 변형하여 작업자가 이동 플랫폼을 타고 필요한 부품으로 이동하도록 할 수 있습니다. 혁신적인 플랫폼을 구입할 필요는 없지만 직원 이동을 최소화하도록 공장 작업장을 재배치하면 생산성을 향상하는 데 도움이 됩니다.

Fairlawn의 금속 계약 제조 서비스

많은 경우에 어떤 서비스를 아웃소싱할지 알면 제조 프로세스 효율성이 향상됩니다. Fairlawn에서는 스탬핑, 제작 및 용접을 포함한 모든 범위의 금속 가공 서비스를 제공합니다. 우리 시설의 많은 기능을 통해 금속 계약을 위한 원스톱 샵이 될 수 있습니다.

당사 서비스에 대해 자세히 알아보거나 견적을 받고 싶다면 간단한 양식을 작성하여 온라인으로 문의하십시오. 당사와 같은 턴키 솔루션을 사용하면 시간을 절약하고 시설의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.