산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 산업기술

CMMS 핵심 성과 지표(KPI)의 중요성

KPI(핵심 성과 지표)는 모두 목표를 설정하고 진행 상황을 추적하는 것입니다. 기본적으로 성공의 핵심 빌딩 블록입니다. 그러나 어떻게 작동하며 어떤 것을 사용해야 합니까?

KPI가 있기 전에 목표가 필요합니다. 목표가 정해지면 자신이 얼마나 잘하고 있는지 측정하는 데 사용할 KPI를 결정할 수 있습니다. 하지만 조심하세요. 시간을 내어 "당신이 얼마나 잘하고 있는지"에 대한 전체 아이디어를 자세히 살펴보는 것이 좋습니다. 종종 "좋음" 또는 "나쁨"만큼 간단하지 않습니다.

원거리 및 빠른 KPI

예를 들어, 기술자가 하루의 50% 이상을 적극적으로 작업 주문을 마감하는 데 소비하도록 하는 것을 목표로 렌치로 시간을 추적할 수 있습니다. 숫자를 보면 현재 45%에 있음을 알 수 있습니다. 잘하고 있어, 그렇지? 목표에 가까워졌습니다. 그런데 거기까지 가는데 얼마나 걸렸어요? 1년에 몇 퍼센트만 얻는다면? 진전을 이루었지만 정말 오랜 시간이 걸렸습니다. 마침내 목표를 달성하기 위해 5년을 기다릴 의향이 있습니까?

우리가 얼마나 잘하고 있는지 결정할 때 일반적으로 한 가지 유형의 KPI로는 충분하지 않습니다. 이 예에서 우리는 우리가 목표에 얼마나 근접했는지 알려주는 것과 얼마나 빨리 목표를 향해 나아가고 있는지를 알려주는 다른 것이 있습니다. 마치 당신이 여행을 하고 있는 것과 같습니다. KPI의 한 유형은 당신이 얼마나 멀리 왔는지 알려줍니다. 당신의 주행 거리계입니다. 그러나 또 다른 유형의 KPI는 목적지를 향해 얼마나 빨리 이동하고 있는지 알려줍니다. 그것은 당신의 속도계입니다. 그리고 여행이 어떻게 진행되고 있는지 제대로 이해하려면 두 사람이 모두 필요합니다.

지연되고 앞서는 KPI

일반적으로 성과 지표에는 후행 및 선행의 두 가지 범주가 있습니다. 첫 번째는 KPI를 생각할 때 떠오르는 종류입니다. 두 번째는 덜 명확하지만 그만큼 중요합니다.

지연 표시기

여기에서 과거 데이터를 사용하여 목표를 향해 나아가고 있는지 아니면 멀어지고 있는지 확인합니다. 따라서 목표가 체중을 줄이거나 할 수 있는 팔굽혀펴기 수를 늘리는 것이라면 지난 몇 달 동안의 체중 또는 개인 팔굽혀펴기 기록을 보고 그래프에 표시하고 추세선을 볼 것입니다.

찾아보고 있습니다! 연한 파란색 추세선은 전반적인 증가를 나타냅니다.

체중 감량을 위해서는 아래를 가리키는 선이 필요하지만 최대 푸시업을 늘리려면 선이 위를 가리키는 것이 좋습니다. 지연 표시기를 사용하면 목표에 도달할 때를 예측할 수 있습니다. 정확하지는 않지만 모든 것이 일반적으로 동일하게 유지된다면 미래가 어떤 모습일지 잘 알 수 있을 것입니다. 지연 KPI의 경우 목표당 하나가 있음을 기억하십시오. 체중 감량을 원하면 KPI가 체중입니다. 푸시업을 더 많이 하고 싶다면 KPI가 푸시업의 최대 횟수입니다.

선행 지표

여기에서 목표를 달성하기 위해 해야 할 모든 일을 추적하고 있습니다. 일반적으로 목표당 하나인 지연 KPI와 달리 이제 컬렉션이 있습니다. 체중 감량을 위해 소비 및 연소 칼로리, 체육관에서의 시간에 대한 KPI를 포함할 수 있습니다. 그런 다음 이를 심장 강화 및 웨이트에 대한 KPI로 세분화할 수 있으며 밤에 몇 시간의 수면에 대한 KPI로 세분화할 수도 있습니다. 우리는 목표를 향한 절대적인 움직임을 추적하지 않습니다. 대신, 우리는 우리가 거기에 도달하는 데 도움이 되는 것을 알고 있습니다.

당신의 직업이 허리둘레를 관찰하고 팔굽혀펴기를 정말 잘하는 것 같지는 않기 때문에 제조에서 빠르고 구체적인 예를 살펴볼 가치가 있습니다. 귀하의 목표는 크고 중요한 프레스에 대해 예정되지 않은 작업 주문의 수를 최소화하는 것입니다. 뒤처지는 KPI는 간단합니다. 즉, 해당 프레스의 주문형 작업 주문 수입니다. 그 숫자가 낮을수록 더 잘하고 있는 것입니다. 주요 KPI의 경우 누락된 PM 수를 추적할 수 있습니다. 예정된 육안 검사를 몇 번이나 놓쳤습니까? 얼마나 많은 테스트와 윤활유 교체를 건너뛰었습니까? 기술자가 언론에서 PM을 수행하기 전에 특정 교육이 필요한 경우일 수 있습니다. 또 다른 주요 KPI는 해당 교육을 이수한 기술자의 수입니다.

정말 중요한 KPI

가장 중요한 KPI는 무엇입니까? 당신이 무엇에 관심을 갖고 개선하고 싶은지에 달려 있습니다. 결국 좋은 KPI는 사람들의 행동을 개선하는 것입니다. 사람들이 업무 수행 방식을 재평가하여 일반적인 관행에서 모범 사례로 이동하게 합니다.

그냥 넘어가지 마세요. 처음에는 목록이 길 수 있지만 조금 좁혀야 합니다. 좋은 CMMS 소프트웨어를 사용하면 KPI를 쉽게 설정할 수 있지만 경우에 따라 KPI를 추적한다는 것은 데이터를 수집하는 새로운 방법을 설정하는 것을 의미할 수 있습니다. 한 가지 예:체중 감량을 원하지만 KPI를 설정하여 진행 상황을 추적하려면 먼저 상점에 가서 체중계를 구입해야 합니다. 또 다른 예:펌프의 주기 수와 관련된 KPI를 원합니다. 해당 데이터를 수집하는 안정적이고 정확한 방법이 있습니까? 아니면 새 장비에 투자해야 합니까?

어떤 것이 귀하의 작업에 가장 잘 맞는지 결정할 수 없거나 확실하지 않은 경우에는 항상 보다 표준적인 KPI로 시작할 수 있습니다.

KPI, "기본"

최종 KPI 목록은 산업 및 특정 상황 및 요구 사항에 따라 결정됩니다. 그리고 시간이 지남에 따라 미세 조정하고, 목표에 도달하고, 새로운 목표를 설정하면서 변경될 수 있습니다. 그러나 시작할 때 좀 더 일반적인 KPI를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 장점 중 하나는 직접적인 실제 경험을 통해 시간이 지남에 따라 확립 된보다 일반적인 것에 대한 "세계 수준"의 표준이 있다는 것입니다. 처음부터 목표로 "세계적인" 표준을 사용할 필요는 없지만 벤치마킹하는 방법으로 염두에 두는 것이 좋습니다.

MTBF

이 글과 다음 글을 위해 이들 간의 차이점, 사용 방법 및 중요한 이유를 설명하는 전체 블로그 게시물이 있습니다.

빠른 요약을 위해:평균 실패 사이의 시간은 자산을 수정해야 하기 전에 실행되는 시간입니다. 교체되지 않고 고정되었습니다. 수리할 수 있는 자산에만 사용되기 때문에 중요합니다.

자산이 작동한 총 시간, 실패한 횟수, 각 실패 후 복구하는 데 걸린 시간을 확인하십시오. 그런 다음 총 작동 시간을 총 고장 횟수로 나눕니다. 예방 유지 관리를 위해 오프라인 상태였던 시간은 포함하지 마십시오. 이것이 머리에 많이 남아 있는 것처럼 보인다면, 그럴 수 있기 때문입니다. 보다 포괄적인 설명은 원본 블로그 게시물을 참조하십시오. 그리고 실제로 이 KPI를 설정하고 추적하려면 좋은 CMMS를 얻으십시오.

MTBF는 다음을 포함하여 많은 것을 알려줍니다.

MTTF

전구의 수명은 얼마나 됩니까? 이는 평균 고장 시간입니다. 교체해야 할 때까지 걸리는 시간입니다. MTBF와 달리 여기서는 고정할 수 없고 교체만 가능한 자산만 살펴봅니다. MTTF를 얻으려면 동일한 항목이 많이 필요합니다. 5개의 전구가 있고 30, 31, 30, 35, 25시간 동안 지속된다고 가정해 보겠습니다. MTTF는 모든 숫자를 더하고 5로 나눈 값입니다. 30시간이 조금 넘습니다.

MTTF는 다른 브랜드의 전구로 바꿔야 한다고 말합니다. 그 숫자는 끔찍합니다. 일반적으로 이 KPI를 개선하려면 더 나은 품질의 품목을 구매해야 합니다. 이전 블로그 게시물의 가장 좋은 구절은 "이것이 당신이 받는 대로 지불한 KPI입니다."입니다.

유지보수 백로그

기술자가 처리해야 하는 작업 주문이 계속해서 증가하고 있습니다. 처음에는 백로그 제로를 원하는 것처럼 보일 수 있지만 여기에서 매우 낮은 KPI는 실제로 직원이 초과될 가능성이 있음을 나타냅니다.

계획된 유지보수 비율(PMP)

유지 보수 부서는 사후 대응, 주문형 작업 지시의 불확실성과 그에 따른 모든 스트레스와 비용에서 벗어나고자 하는 충분한 이유가 있습니다. 예방 유지 관리를 통해 문제가 예산 초과 문제로 발전하기 전에 문제를 발견하고 수정할 수 있습니다.

PMP는 모든 작업 주문의 몇 퍼센트가 예방 유지 관리인지 보여줍니다. 숫자가 높을수록 좋습니다. 세계 최고 수준은 약 80%입니다.

예방 유지보수 규정 준수(PMC)

PMP와 비슷하지만 약간 다릅니다. 여기에서 얼마나 많은 PM이 마감되고 있는지 확인하고 있습니다. 숫자가 높으면 예방 유지 관리 프로그램을 따르고 있음을 의미합니다. 100%에 도달했다면 일정에 PM을 더 추가해야 할 때라는 의미일 수 있습니다. 당신은 그것을 위한 자원이 있는 것 같습니다.

낮은 숫자는 예방 유지 관리 프로그램이 지켜지지 않고 있음을 의미하며 앞으로 PMP도 저하될 것입니다.

다음 단계

CMMS가 없으면 하나 가져옵니다. 직관적이고 사용자 친화적인 CMMS보다 KPI 추적을 더 쉽게 만드는 것은 없습니다. CMMS가 그만한 가치가 있는지 확실하지 않습니까? ROI 계산기를 사용하여 CMMS ROI를 계산할 수 있습니다. 수학이 어떻게 자신에게 유리하게 작용할지 잘 알 수 있을 것입니다. 이미 CMMS가 있지만 약속한 대로 제공되지 않으면 새 CMMS를 받으십시오. 두 경우 모두 공급자와 이야기할 때 KPI에 대해 묻는지 확인하십시오. 쉽게 추적하고 보고할 수 있는 솔루션이 필요합니다.

이미 CMMS가 있는 경우 KPI는 투자를 활용하는 좋은 방법입니다. CMMS가 마음에 들지만 KPI에 사용하는 방법을 잘 모르는 경우 공급자에게 전화하여 추가 교육을 요청하십시오. 그것에 대해 부끄러워하지 마십시오. 좋은 공급자는 귀하가 제품을 최대한 활용하기를 바랍니다.


산업기술

  1. 전기 안전의 중요성
  2. 일선 리더십 및 성과 지표
  3. 유지 보수, 가용성 성능에 대한 글로벌 지표
  4. 후속 조치는 효율성을 높이는 열쇠입니다
  5. CMMS 소프트웨어에 액세스해야 하는 10명의 주요 사용자
  6. CMMS 프로젝트에서 사용자 채택의 중요성
  7. 장비에 대한 일상적인 유지 관리의 중요성
  8. 변압기 오일 열화의 6가지 주요 징후
  9. 회전 장비 성능에서 적절한 정렬의 중요성
  10. 최고의 CMMS 소프트웨어 해상도