유휴 시간 감소, 이익 증가

생산성은 수익을 창출하므로 자산과 인력이 작동하지 않을 때 돈은 테이블에 남겨두게 됩니다.

생산성과 수익을 높일 수 있는 한 가지 방법은 유휴 시간을 줄이는 것입니다. 그러나 그렇게 하기 전에 유휴 시간의 다양한 원인과 실용적인 솔루션을 이해해야 합니다.

유휴 시간의 정의

유휴 시간은 직원과 자산이 일할 준비가 되어 있고 기꺼이 일할 수 있지만 그렇지 않은 때입니다. "유휴"를 생각하는 한 가지 방법은 생산적인 것의 반대입니다. 유휴 상태일 때 팀이 생산할 수 있지만 그렇지 않습니다.

따라서 처음에는 유휴 시간이 다운타임과 매우 흡사합니다. 그러나 결정적인 차이점이 있으며 이는 생산성 부족의 원인과 관련이 있습니다.

유휴 시간 대 예정된 다운타임 대 예정되지 않은 다운타임

유휴 시간이 있으면 사람과 자산이 유휴 상태가 아닌 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 가동 중지 시간이 있으면 생산성도 불가능합니다.

예정된 가동 중지 시간의 경우 유지 관리 팀이 예정된 PM 프로그램의 일부로 자산에 대해 작업하고 있기 때문에 자산이 오프라인입니다. 육안 검사를 수행하고, 유체 레벨을 확인하고, 센서를 보정하거나, 정렬을 조정하고 있을 수 있습니다.

예정에 없던 다운타임의 경우 결과는 같지만 이유가 다릅니다. 이제 유지 관리 팀은 오류로 인해 자산에 대해 작업하고 있습니다. 여기에서 그들은 날아간 개스킷을 교체하거나 깨진 부품을 교체하거나 누출을 밀봉할 수 있습니다.

유휴 시간의 예

공장 현장에는 생산 라인에서 앞에 있는 장비가 마무리되는 동안 장비가 유휴 상태로 있습니다. 예를 들어, 볼트를 끼우고 조이는 기계는 필요한 구멍을 뚫는 기계가 끝날 때까지 작동할 수 없습니다.

그러나 사람들을 위해 유휴 시간을 가질 수도 있습니다. 프론트 오피스에서 유휴 시간은 직원이 복사기가 예열되거나 분기 보고서 PDF가 회사 서버에서 다운로드되기를 기다리는 시간입니다.

특히 유지 보수 기술자의 경우 시작하기 전에 다른 사람이 완료하기를 한가롭게 기다릴 수 있습니다. 따라서 유지 관리 감독자가 자산에 대해 안전하게 작업하기 전에 유지 관리 감독자가 자산을 잠그고 태그를 지정해야 하는 경우 감독자가 작업하는 동안 유지 관리 기술자는 그렇지 않습니다.

자산 및 장비의 유휴 시간의 일반적인 원인

유휴 시간의 정의는 분명한 질문을 제기합니다. 준비가 되어 있고 의욕이 있고 생산적일 수 있다면 조직의 인력과 자산이 유휴 상태인 이유는 무엇입니까? 대답은 그들이 기다리고 있다는 것입니다. 실제로 "대기 시간"과 "유휴 시간"을 같은 의미로 사용할 수 있습니다.

그러나 기다림 뒤에 무엇이 있습니까?

어떤 경우에는 유휴 시간이 프로세스에 포함됩니다. 구멍을 뚫고 나사를 삽입하는 기계의 예에서 첫 번째 기계는 항상 두 번째 기계가 시작되기 전에 완료되어야 합니다.

다른 경우에는 일시적인 운영 비효율입니다. 예를 들어, 눈보라가 몰아칠 때 제품을 배포하는 것보다 제품을 생산하는 것이 더 나을 수 있습니다. 여기에서 창고가 선적 대기 중인 제품으로 가득 차면 생산 라인을 유휴 상태로 만들어야 합니다. 또는 지역 홍수로 인해 전기가 끊어지면 전원이 다시 켜질 때까지 자산이 유휴 상태로 유지됩니다.

또 다른 경우에 유휴 시간은 전반적인 유지 관리 방식이 열악하기 때문에 발생합니다. 자산이 경고 없이 오프라인 상태가 되면 라인을 오르내리는 다른 모든 자산은 유휴 상태가 됩니다. 고장난 것은 아니지만 작동하지 않습니다.

이렇게 생각해 보십시오. 자동차의 타이어 공기압 확인을 소홀히 하여 결국 펑크로 이어지면 타이어를 수리하기만 하면 되지만 수리할 때까지 자동차 전체가 공회전 상태에 있습니다. 가스 탱크와 완벽하게 조정된 엔진이 있을 수 있지만 아무데도 가지 않습니다. 한 타이어가 고장나기 위해 자동차의 다른 모든 부분에 좋은 돈을 투자했다면 이것은 특히 실망스럽습니다.

유휴 시간 계산 공식

올바른 숫자가 있으면 간단한 공식입니다. 예정된 생산 시간에서 실제 생산 시간을 뺍니다. 이 두 숫자의 차이는 유휴 시간입니다.

자산이 8시간 동안 실행되도록 예약되었지만 7.5분 동안만 실행된 경우 30분의 유휴 시간이 있었습니다.

업종에 따라 다르지만 이 수치는 놀라운 일이 아닙니다. 기계를 시작하고 모든 것을 준비하는 데 시간이 걸립니다. 교대하는 동안 자산은 생산 라인의 초기 단계에서 원자재 또는 부분적으로 처리된 부품을 기다리며 유휴 상태로 있을 수 있습니다. 교대 근무가 변경되었거나 운영자가 자산을 정리하거나 조정하기 위해 신속하게 자산을 오프라인으로 전환했을 수 있습니다.

이것이 어떻게 작동하는지 더 잘 이해하기 위해 자동차 비유로 돌아갈 수 있습니다. 지도를 보면 A 지점에서 B 지점까지 이동하는 데 걸리는 시간을 알 수 있습니다. 거리와 예상 평균 속도만 보면 됩니다.

그러나 거기에 도달하려면 항상 조금 더 오래 걸립니다. 차에 올라 시동을 걸 시간이 필요합니다. 가는 길에 신호등과 정지 표지판이 있습니다. 우회하는 경우도 있습니다. 최악의 경우, 도중에 주유를 위해 멈춰야 합니다. 그런 다음 도착하면 주차장에서 목적지까지 여전히 걸어야 하며 시간이 걸립니다.

유휴 시간 감소 vs 유휴 시간 제거

성공을 위한 첫 번째 단계는 올바른 목표를 설정하는 것이며, 여기서 이는 유휴 시간을 제거할 수 없다는 것을 이해하는 것을 의미합니다. 항상 통제할 수 없는 요인이 있습니다. 자산이 유휴 상태로 유지되는 데에는 항상 그럴만한 이유가 있습니다. 결국 작업자가 청소, 조정 및 모든 것이 올바르게 설정되었는지 다시 확인하는 일정을 꾸준히 유지하기를 원합니다. 휴식 일정을 잡고 새로운 교환원을 불러들일 수 있어야 하므로 아무도 하루 18시간을 일할 필요가 없습니다.

즉, 유휴 시간이 잘못된 계획이나 실행의 직접적인 결과인 경우 이를 줄이기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 유휴 시간의 엄격한 정의를 보면 생산성의 반대임을 기억하십시오. 돈을 벌 수는 있지만 그렇지 않습니다.

다음은 유휴 시간을 줄이기 위해 취할 수 있는 몇 가지 일반적인 단계입니다.

적절한 사람들에게 적절한 질문을 하십시오

귀하의 시설을 가장 잘 아는 사람은 누구입니까? 그곳에서 일하는 사람들. 유휴 시간을 줄이는 방법을 찾을 때 가장 일반적인 원인을 찾고 해결하기 위해 조직도를 위아래로 사람들과 이야기하십시오.

많은 경우에 명확하지 않은 작업 지침으로 인해 라인의 한 부분이 수행해야 하는 작업을 정확히 이해하지 못해 유휴 시간이 발생할 수 있습니다. 또는 엉성하거나 불완전한 BOM(Bill of Material)일 수 있습니다. BOM은 제품을 생산하기 위해 올바른 부품 조합을 수집하고 사용하기 위한 일종의 레시피라고 생각할 수 있습니다. 오퍼레이터가 문제를 해결하느라 시간을 허비하느라 바쁜 동안, 그 아래에 있는 모든 사람들은 유휴 상태로 앉아 있습니다.

어떤 경우에는 공구 비축으로 인해 유휴 시간이 발생할 수 있습니다. 여기서 한 그룹의 직원이 현재 필요하지 않은 부품과 도구를 사용하여 다른 사람들이 작업을 완료하지 못하게 합니다.

적절한 운송 및 주기 시간으로 효율적인 워크스테이션을 연결합니다.

먼저 각 워크스테이션을 살펴보십시오. 모든 깨끗하고 작업 도구가 멋지게 배치되어 있는 수술실처럼 보입니까? 그것들이 있는 곳에 논리적인 순서가 있어야 하고, 일단 모든 것을 위한 장소가 있으면 모든 것이 제자리에 있어야 합니다.

워크스테이션이 작동하면 최대 효율성을 위해 함께 연결하는 것을 볼 수 있습니다. 예를 들어 부품이 스테이션 A에서 3분이 걸리고 스테이션 B에서 1분이 걸린다면 스테이션 C에 어떤 영향을 줍니까? 또한 스테이션 간에 해당 부품을 이동하는 데 시간이 얼마나 걸립니까? 개별 스테이션을 적절하게 설정한 다음 부품 운송 시간을 줄이기 위해 서로에 대해 신중하게 배치해야 합니다.

CMMS 소프트웨어로 유휴 시간 단축

작업의 다른 부분과 마찬가지로 유지 관리 워크플로를 개선하여 유휴 시간을 줄일 수 있습니다. 그리고 모든 단계에서 좋은 CMMS는 모든 것을 더 빠르고 쉽고 안정적으로 만듭니다. 유지 관리 팀은 적은 비용으로 더 많은 작업을 수행합니다.

어려운 노하우를 포착하고 템플릿을 사용하여 SOP를 표준화하십시오

첫 번째 단계는 적절한 사람들에게 적절한 질문을 하는 것이었고 여기에서도 전문가와 이야기하는 것이 좋습니다. 자산 및 장비에 대한 유지 관리를 수행하는 사람들입니다.

문제:많은 유지 관리 팀이 핵심 인력 위험을 너무 많이 실행하여 한 두 명의 기술자를 잃으면 나머지 팀이 폐쇄됩니다. 문제는 자산이 어떻게 운영되고 어떻게 수리해야 하는지에 대한 모든 중요한 지식이 팀의 몇몇 구성원의 머리 속에 갇혀 있다는 것입니다. 직업 변경이나 은퇴로 그들을 잃으면 모든 지식이 그들과 함께 나옵니다.

솔루션:힘들게 얻은 모든 유지 관리 노하우를 안전하고 액세스할 수 있는 CMMS 솔루션으로 이동합니다. 가장 중요하고 가장 일반적인 유지 관리 검사 및 작업에 대해 팀은 단계별 지침과 체크리스트가 포함된 템플릿을 작성합니다. 이제 몇 번의 클릭만으로 이 모든 정보를 디지털 예방 유지보수 및 주문형 작업 주문에 추가할 수 있습니다.

장점:유지 관리 팀은 모범 사례를 따르기 때문에 문제를 더 빠르고 더 잘 고칠 수 있습니다. 그리고 기술자가 올바른 도구와 기술을 사용할 때 상황이 고정된 상태로 유지되는 경향이 있습니다.

이러한 종류의 일관성은 기술자가 일관되게 잘못된 경우에도 도움이 됩니다. 팀이 돌아가서 수리 문제를 해결해야 할 때 모든 사람이 동일한 방식으로 동일한 작업을 수행하면 더 쉽습니다. 변수가 적기 때문에 문제가 있는 프로세스를 추적하고 업데이트하기가 더 쉽습니다.

다운타임을 줄이는 것보다 PM 프로그램을 설정, 예약 및 추적합니다.

가동 중지 시간과 유휴 시간이 다른 것은 사실이지만 둘은 연결되어 있습니다. 자산 A가 예기치 않게 오프라인 상태가 되면 자산 B부터 자산 Z까지 갑자기 유휴 상태가 됩니다. 예정되지 않은 가동 중지 시간이 적으면 유휴 시간이 줄어듭니다.

PM 프로그램을 사용하면 유지 관리 팀이 쉽게 설정, 예약 및 추적할 수 있으며, 작은 문제가 라인을 중단시켜 다른 모든 자산이 유휴 상태가 되는 값비싼 문제로 발전하기 전에 작은 문제를 찾아 수정할 수 있습니다.

하지만 단순히 작은 수정 사항을 찾고 수정하는 것 이상입니다. 예방 유지보수를 사용하면 유지보수 부서에서 모든 일정을 미리 계획하므로 가장 방해가 적은 시간에 작업을 수행할 수 있습니다. 교대 중에 긴급 수리를 하는 대신 생산 가동 사이에 자산과 장비에 대해 작업할 수 있습니다.

또한 필요한 도구, 부품 및 재료를 미리 알고 있기 때문에 신속하게 작업하는 데 필요한 모든 것을 준비하여 이미 도착합니다. 예를 들어, 유지 관리 팀은 다음 주에 자산 A에 윤활유를 테스트하고 추가할 것임을 알고 있습니다. 오늘날 그들은 부품 및 재료 재고를 다시 확인하고 더 많은 윤활유가 필요하다는 것을 알게 되었습니다. 그들은 일주일 전에 구매 주문서를 보낼 수 있기 때문에 팀이 필요로 하기 전에 모든 것이 도착합니다.

그들은 그들이 필요로 하는 것이 없다는 좌절감을 스스로 구합니다. 또한 급한 배송과 유휴 생산 라인의 비용을 절약할 수 있습니다.

간단한 요약

유휴 시간은 사람과 자산이 작동할 수 있음에도 불구하고 작동하지 않는 때입니다. 예정된 유지 관리나 예기치 않은 장애로 인해 자산이 생산적이지 못한 가동 중지 시간과는 다릅니다. 유휴 시간을 없앨 수는 없지만 이를 줄이기 위한 조치를 취할 수는 있습니다. 인체 공학 및 주기 시간에 중점을 두고 자산과 워크스테이션을 구성하는 방법을 살펴보는 것으로 시작하십시오. 최신 CMMS 솔루션으로 유지 관리 부서를 설정하면 유휴 시간도 줄일 수 있습니다. 유휴 시간과 가동 중지 시간 사이에는 직접적인 관계가 있으므로 PM 프로그램을 구현하면 생산성과 수익을 높이는 데 도움이 됩니다.

귀하의 조직이 다음 단계로 나아갈 수 있도록 지원

유휴 시간을 줄일 준비가 되셨습니까?

Hippo는 유지 관리 전략(및 유지 관리와 관련된 기타 모든 것)에 대한 질문에 대한 답변, 라이브 소프트웨어 데모 예약 지원, 무료 평가판 설정을 포함하여 올바른 CMMS 솔루션으로 이를 실현할 수 있도록 도와드립니다.