유휴 시간 줄여 수익 증대: 검증된 전략

생산성이 이익을 이끄므로 자산과 사람이 일하지 않을 때 돈을 테이블 위에 두고 있는 것입니다.

유휴 시간을 줄여 생산성과 이익을 높이는 방법이 있습니다. 하지만 그러려면 유휴 시간의 다양한 원인과 실용적 해결책을 이해해야 합니다.

유휴 시간의 정의

유휴 시간은 사람과 자원이 준비되었고, 의지 있으며, 일할 수 있는데 일하지 않는 상태입니다. '유휴'를 생산성의 반대라고 생각할 수 있습니다. 유휴 상태일 때 팀은 생산할 수 있는데 하지 않는 것입니다.

따라서 처음에는 유휴 시간이 다운타임과 매우 비슷해 보입니다. 하지만 중요한 차이점이 있으며, 이는 생산성 부족의 이유와 관련이 있습니다.

유휴 시간 vs 계획된 다운타임 vs 비계획 다운타임

유휴 시간에는 사람과 자산이 일할 수 있는데 가만히 있습니다. 하지만 다운타임에서는 생산성이 애초에 불가능합니다.

계획된 다운타임의 경우 자산이 오프라인인 이유는 유지보수 팀이 예정된 PM 프로그램의 일환으로 작업 중이기 때문입니다. 육안 검사, 유체 레벨 확인, 센서 보정, 정렬 조정 등을 수행할 수 있습니다.

비계획 다운타임은 결과는 같지만 이유가 다릅니다. 이제 유지보수 팀이 고장으로 인해 자산에서 작업 중입니다. 여기서 그들은 터진 가스켓 교체, 부품 교체, 누수 봉인 등을 할 수 있습니다.

유휴 시간 예시

공장 현장에서 생산 라인 앞의 장비가 마무리되는 동안 장비 한 대가 유휴 상태입니다. 예를 들어 볼트 조립 기계는 구멍을 뚫는 기계가 끝나기 전에는 작동할 수 없습니다.

하지만 사람에게도 유휴 시간이 있을 수 있습니다. 사무실에서 직원이 복사기 예열을 기다리거나 분기 보고서 PDF가 회사 서버에서 다운로드되기를 기다리는 시간이 유휴 시간입니다.

구체적으로 유지보수 기술자의 경우, 다른 누군가가 끝내기를 기다리며 유휴 상태로 있을 수 있습니다. 유지보수 감독자가 기술자가 안전하게 작업하기 전에 자산을 록아웃/태그아웃해야 한다면, 감독자가 작업하는 동안 그 유지보수 기술자는 일하지 않습니다.

자산 및 장비 유휴 시간의 일반적인 원인

유휴 시간 정의는 당연한 질문을 제기합니다: 준비되었고, 의지 있으며, 생산적일 수 있는데 왜 조직의 사람과 자산이 유휴 상태인가? 답은 기다리고 있기 때문입니다. 사실 '대기 시간'과 '유휴 시간'을 상호 교환적으로 사용할 수 있습니다.

하지만 대기 이면에 있는 것은 무엇인가?

어떤 경우 유휴 시간은 프로세스에 내재되어 있습니다. 구멍 뚫는 기계와 나사 조이는 기계 예에서 첫 번째 기계가 항상 두 번째 기계가 시작하기 전에 끝나야 합니다.

다른 경우 일시적 운영 비효율입니다. 예를 들어 눈보라 속에서 제품을 생산하는 것보다 유통하는 것이 더 나을 수 있습니다. 여기서는 제품이 배송을 기다리며 창고가 가득 차면 생산 라인을 유휴 상태로 만들어야 합니다. 또는 지역 홍수로 전기가 끊기면 전력이 돌아올 때까지 자산이 유휴 상태입니다.

또 다른 경우 열악한 전반적 유지보수 관행에서 유휴 시간이 옵니다. 자산이 예고 없이 오프라인 되면 라인 위아래의 모든 다른 자산이 유휴 상태가 됩니다. 고장 나지 않았지만 일하지 않는 것입니다.

이렇게 생각하세요: 자동차 타이어 공기압 확인을 소홀히 해 결국 펑크가 나면 타이어만 수리하면 되지만, 수리할 때까지 차 전체가 유휴 상태입니다. 기름 탱크가 가득 차 있고 엔진이 완벽하게 튜닝되어 있어도 가지 못합니다. 다른 모든 차 부품에 좋은 돈을 투자했는데 타이어 하나 나빠서 생기는 일이라 특히 답답합니다.

유휴 시간 계산 공식

올바른 숫자만 있으면 간단한 공식입니다. 예정된 생산 시간에서 실제 생산 시간을 빼세요. 그 두 숫자의 차이가 유휴 시간입니다.

자산이 8시간 가동 예정인데 7시간 반만 가동했다면 30분의 유휴 시간이 있습니다.

산업에 따라 다르겠지만 이 숫자들은 놀랍지 않습니다. 기계를 시동하고 모든 것을 준비하는 데 시간이 걸립니다. 교대 중에 자산이 생산 라인 앞부분에서 원자재나 반가공 부품을 기다리며 유휴 상태일 수 있습니다. 교대 변경이 있거나 작업자가 장비를 잠시 오프라인 하여 청소하거나 조정했을 수 있습니다.

자동차 비유로 돌아가 이것이 어떻게 작동하는지 더 잘 이해해 보세요. 지도를 보고 A지점에서 B지점까지 걸리는 시간을 계획할 수 있습니다. 거리와 예상 평균 속도만 보면 됩니다.

하지만 항상 조금 더 걸립니다. 차까지 나가 시동 거는 데 시간이 필요합니다. 가는 길에 신호등과 정지 표지판이 있습니다. 우회로도 있을 수 있습니다. 최악의 경우 중간에 주유하러 멈춰야 할 수도 있습니다. 도착하면 주차장에서 목적지까지 걷는 데도 시간이 걸립니다.

유휴 시간 줄이기 vs 제거하기

성공의 첫 단계는 올바른 목표 설정이며, 여기서는 유휴 시간을 절대 제거할 수 없음을 이해하는 것입니다. 항상 통제할 수 없는 요인이 있습니다. 그리고 자산이 유휴 상태여야 할 타당한 이유도 항상 있습니다. 결국 작업자가 청소, 조정, 모든 것이 올바르게 설정되었는지 재확인하는 꾸준한 일정을 유지하길 원합니다. 누구도 18시간 일할 필요 없이 휴식을 예약하고 새 작업자를 투입할 수 있어야 합니다.

하지만 유휴 시간이 열악한 계획이나 실행의 직접적 결과일 때 줄이는 조치를 취할 수 있습니다. 엄격한 유휴 시간 정의에 따르면, 생산성의 반대입니다. 돈을 벌 수 있는데 벌지 않는 것입니다.

유휴 시간을 줄이기 위한 일반적인 단계들입니다.

올바른 사람들에게 올바른 질문하기

누가 시설을 가장 잘 아나요? 거기서 일하는 사람들입니다. 유휴 시간 줄이는 방법을 찾을 때 조직도 위아래 사람들과 대화하여 가장 흔한 원인을 찾아 고치세요.

많은 경우 명확하지 않은 작업 지침이 유휴 시간을 유발합니다. 라인의 한 섹션이 정확히 무엇을 해야 할지 이해하느라 애쓰기 때문입니다. 또는 엉성하거나 불완전한 자재 명세서(BOM) 때문일 수 있습니다. BOM은 제품을 생산하기 위해 올바른 부품 조합을 수집하고 사용하는 일종의 레시피로 생각할 수 있습니다. 작업자들이 그것을 파악하느라 바쁘게 시간 낭비하는 동안 그들 하류의 모든 사람이 유휴 상태입니다.

어떤 경우 도구 독점이 유휴 시간을 유발합니다. 한 직원 그룹이 현재 필요하지 않은 것들까지 사용 가능한 부품과 도구 사용을 독점하여 다른 이들이 작업을 완료하지 못하게 합니다.

올바른 이동 및 사이클 타임으로 효율적 작업장 연결

각 작업장을 보는 것으로 시작하세요. 모든 깨끗하고 작동하는 도구가 잘 정돈되어 있는 수술실처럼 보이나요? 논리적 순서로 있어야 하며, 모든 것의 자리가 정해지면 모든 것이 제자리에 있어야 합니다.

작업장이 해결되면 최대 효율을 위해 그들을 연결해 볼 수 있습니다. 예를 들어 부품이 A 스테이션에서 3분 걸리지만 B 스테이션에서는 1분만 걸린다면 C 스테이션에 어떤 영향을 미치나요? 또한 부품을 스테이션 간 이동하는 데 얼마나 걸리나요? 개별 스테이션을 제대로 설정하고 서로 신중하게 배치하여 부품 이동 시간을 줄여야 합니다.

CMMS 소프트웨어로 유휴 시간 줄이기

작업의 다른 부분들과 마찬가지로 유지보수 워크플로 개선으로 유휴 시간을 줄일 수 있습니다. 그리고 모든 단계에서 좋은 CMMS가 모든 것을 더 빠르고, 쉽고, 신뢰할 수 있게 만듭니다. 유지보수 팀이 더 적은 돈으로 더 많은 일을 합니다.

템플릿으로 힘들게 얻은 노하우 수집 및 SOP 표준화

첫 단계는 올바른 사람들에게 올바른 질문을 하는 것이었고, 여기에서도 전문가들, 즉 귀사의 자산과 장비에 유지보수를 수행하는 사람들과 대화하는 것이 보답입니다.

문제: 많은 유지보수 팀이 키 퍼슨 리스크를 너무 많이 안고 있습니다. 한두 명의 기술자를 잃으면 나머지 팀이 마비됩니다. 문제는 자산이 어떻게 돌아가는지, 어떻게 수리하는지에 대한 모든 중요한 지식이 팀의 소수 멤버 머릿속에 갇혀 있다는 것입니다. 그들이 이직이나 은퇴로 떠나면 그 모든 지식이 그들과 함께 문밖으로 나갑니다.

해결책: 그 모든 힘들게 얻은 유지보수 노하우를 안전하고, 보안되며, 접근 가능한 CMMS 솔루션으로 이동시키세요. 가장 중요하고 가장 일반적인 유지보수 검사와 작업 모두에 대해 팀은 단계별 지침과 체크리스트가 가득한 템플릿을 구축합니다. 이제 몇 번의 클릭만으로 이 모든 정보를 디지털 예방 유지보수 및 온디맨드 작업 주문에 추가할 수 있습니다.

 

이점: 유지보수 팀이 모범 사례를 따르므로 더 빠르고 더 잘 고칠 수 있습니다. 기술자가 올바른 도구와 기술을 사용하면 것들은 고쳐진 상태로 유지되는 경향이 있습니다.

기술자들이 지속적으로 틀려도 그런 일관성은 도움이 됩니다. 팀이 수리 문제를 해결하러 되돌아갈 때 모두가 같은 일을 같은 방식으로 했기 때문에 더 쉽습니다. 변수가 적으므로 문제 프로세스를 추적하고 업데이트하기 더 쉽습니다.

다운타임을 줄이는 PM 프로그램 설정, 예약, 추적

다운타임이 유휴 시간과 다르다는 것은 사실이지만, 둘은 연결되어 있습니다. 자산 A가 예기치 않게 오프라인 되면 자산 B부터 Z까지 갑자기 유휴 상태가 됩니다. 비계획 다운타임 감소는 유휴 시간 감소입니다.

유지보수 팀이 쉽게 설정, 예약, 추적할 수 있는 PM 프로그램으로 작은 문제를 큰 문제로 커지기 전에 찾아 고칠 수 있습니다. 라인을 멈추게 하고 다른 모든 자산을 유휴 상태로 만드는 비싼 문제를 예방합니다.

하지만 단순히 작고 작은 수리를 찾아 고치는 것 이상입니다. 예방 유지보수로 유지보수 부서는 모든 것을 사전에 예약하므로 가장 방해가 적은 때에 작업하도록 선택할 수 있습니다. 교대 중간에 긴급 수리를 하는 대신 생산 런 사이에 자산과 장비에서 작업할 수 있습니다.

그리고 필요한 도구, 부품, 자재를 미리 알기 때문에 빠르게 작업하는 데 필요한 모든 것을 이미 준비해 도착합니다. 예를 들어 유지보수 팀은 다음 주에 자산 A를 테스트하고 윤활유를 추가할 것임을 압니다. 오늘 부품과 자재 재고를 재확인하고 윤활유가 더 필요함을 발견합니다. 일주일 전에 구매 주문을 보낼 수 있으므로 팀이 필요하기 전에 모든 것이 도착합니다.

필요한 것이 없어 겪는 좌절을 피합니다. 그리고 급송 비용과 유휴 생산 라인 비용 모두를 절약합니다.

간결 요약

유휴 시간은 사람과 자산이 일할 수 있는데 일하지 않는 상태입니다. 다운타임과는 다릅니다. 다운타임은 자산이 생산적일 수 없는 상태, 즉 예정된 유지보수 때문이거나 예기치 않은 고장 때문입니다. 유휴 시간을 제거할 수는 없지만 줄이는 조치는 취할 수 있습니다. 자산과 작업장 구성을 보는 것으로 시작하세요. 인체공학과 사이클 타임에 초점을 맞추세요. 유지보수 부서를 최신 CMMS 솔루션으로 설정하는 것도 유휴 시간 감소에 도움이 됩니다. 유휴 시간과 다운타임 간 직접적 관계가 있으므로 PM 프로그램을 구현하면 생산성과 이익을 높일 수 있습니다.

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Hippo는 올바른 CMMS 솔루션으로 이를 실현하도록 도와드립니다. 유지보수 전략(및 유지보수 관련 모든 것)에 대한 질문 답변, 라이브 소프트웨어 데모 예약, 심지어 무료 체험 설정까지 포함합니다.