산업기술
산업 제조
올바른 유지 관리 일정을 마련하면 효율성과 정확성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
하지만 최적의 일정은 어떻게 설정하나요?
모든 조직은 최대 품질을 위해 노력하지만 최소한의 비용, 가동 중지 시간 및 잠재적인 문제가 있습니다. 유지 관리 일정과 유지 관리 계획을 함께 사용하면 이를 실현할 수 있는 가장 좋은 방법을 찾을 수 있습니다.
그러나 먼저 올바른 지점에서 시작하고 있는지 확인합시다.
유지 관리 계획과 유지 관리 일정은 서로 다른 두 가지입니다.
유지 관리 일정은 누가, 무엇을, 언제, 어디서 작업을 수행하는지를 포함하는 계획된 작업입니다.
유지 관리 계획은 문제가 해결되지 않기 전에 잠재적인 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 되는 프로세스입니다.
예약된 유지 관리는 리소스를 기반으로 사용 가능한 최대 시간을 예약하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 우선 순위에 따라 구성되며 가장 높은 우선 순위의 작업 순서가 최전선에 있습니다. 정기 유지 관리를 사용하여 외부 리소스의 수를 최소화하고 내부 노동력을 최대화하여 비용을 절감하고 모든 작업의 속도를 크게 높일 수 있습니다. 정기 유지 관리를 통해 잠재적인 가동 중지 시간을 최소화하고 효율성을 높이기 위해 필요할 때 예방 유지 관리 작업을 구현할 수 있습니다.
유지 관리 일정은 효율성을 개선하고 워크플로 속도를 높이며 비용을 절감하고 문제를 방지하기 위해 모든 작업을 구성하는 방법입니다. 시작하기 전에 다음과 같은 유지 관리 일정의 기본 원칙을 고려하십시오.
계획자가 다른 기술자가 수행할 수 있는 유지 관리 작업 주문을 수행하는 데 너무 바쁘면 계획이 뒤쳐집니다. 일반 작업에서 제거하고 일정에 집중하여 완료할 수 있는 충분한 시간을 갖도록 해야 합니다. 팀의 다른 구성원에게 일반 작업을 할당합니다.
계획자는 미래 작업에 집중해야 합니다. 계획자가 일정을 만드는 데 사용할 수 있는 백로그된 작업의 이미 계획된 주를 유지 관리 부서에 제공하여 이를 수행합니다.
작업을 완료한 기술자가 계획자에게 피드백을 제공하여 변경을 수행하고 일정을 개선하는 방법에 대한 아이디어를 제공하고 발생한 문제를 제기할 수 있기 때문에 계획된 백로그 작업의 이번 주는 균형 잡힌 일정을 만드는 데 유용합니다.
플래너의 파일은 시스템 수준 파일이 아니라 개별 구성 요소 수준 파일이어야 합니다. 이는 장비 태그 번호를 기반으로 하는 보안 시스템에서 유지 관리할 수 있습니다. 새 기계가 있는 경우 계획자는 새 미니 파일(구성 요소 수준 파일)을 만들고 다른 장비와 동일한 레이블을 지정하여 향후 프로세스를 개선하는 데 사용할 수 있도록 해야 합니다.
계획자는 유지 관리 팀이 첫 번째 작업 주문을 종료한 후 모든 장비에 대해 이러한 파일을 생성합니다. 파일과 태그 번호를 추가하여 시간 경과에 따라 비교할 때 보다 효율적으로 계획하는 데 도움이 되도록 더 잘 구성합니다.
플래너를 선택한 데는 이유가 있습니다.
플래너는 자신의 기술과 경험을 작업에 적용하여 장비에 가장 적합한 것이 무엇인지 알고 있기 때문에 작업 지시 및 일정 작성에 도움이 됩니다. 그들은 일을 가장 효율적으로 하는 것이 무엇인지 알고 있으며 특정 작업에 소요되는 시간을 결정할 수 있습니다.
이러한 선택을 하기 위해 계획자는 기술, 커뮤니케이션 및 조직 데이터를 기반으로 최선의 판단을 내립니다. 그들은 잠재적인 문제를 최소화하기 위해 우선 순위가 높은 작업 주문에 가장 기술이 뛰어난 고위 직원을 할당할 수 있습니다. 숙련된 기술자가 있으면 오류가 최소화됩니다.
또한 이는 계획자에게 이점을 제공합니다. 그들은 작업에 시간이 얼마나 걸리는지 알고 있고 작업자가 작업을 완료하는 데 걸리는 시간을 역사적으로 알고 있기 때문에 언제 문제가 발생하거나 시간이 낭비되는지 알 수 있습니다.
예를 들어 작업을 완료하는 데 일반적으로 2시간이 걸리고 들어오는 데이터에 작업자가 완료하는 데 8시간이 걸린다고 표시되면 감독자가 개입하여 그 원인을 파악할 수 있습니다. 거기에서 그들은 가동 중지 시간을 최소화하고 문제를 효율적으로 해결하는 솔루션을 구현할 수 있습니다.
기술자는 작업을 제시간에 올바르게 완료할 수 있는 기술을 보유하고 있습니다. 계획자는 이러한 기술을 활용하고 기술자와 협력하여 효율성을 높일 수 있는 가장 세부적인 절차와 체크리스트를 작성해야 합니다.
계획자가 유지 관리 일정을 만들 때 올바른 기술자에게 올바른 작업을 예약하고 있는지 확인하십시오. 우선 순위가 높은 작업에 대해 덜 숙련된 작업자를 예약하지 말고 보다 기본적인 작업에 고도로 숙련된 작업자를 사용하지 마십시오.
"렌치 시간"은 기술자가 작업을 수행할 수 있는 시간입니다. 종종 기술자는 방해를 받아 긴급 유지 관리 작업을 해야 하거나 승인을 기다리거나 도구가 도착할 때까지 기다리거나 특정 장소로 이동해야 하는 경우와 같이 작업이 지연되는 경우가 있습니다. 렌치 시간은 기술자가 실제로 할당된 작업을 수행하는 데 걸리는 시간을 측정합니다.
이를 통해 계획자는 지연 또는 계획되지 않은 유지 관리로 인해 손실되는 시간과 할당된 작업을 수행하는 데 소요되는 시간을 이해하는 데 도움이 됩니다. 작업을 계획하고 예약하면 지연이 크게 줄어듭니다. 지연의 시기와 이유를 이해하면 계획자가 이러한 지연을 계획하고 일정을 고려하는 데 도움이 됩니다.
완료를 위한 올바른 일정을 만들려면 작업의 세부 정보를 알아야 합니다. 작업 일정을 잡으려면 작업 계획에 다음이 포함되어야 합니다.
계획자는 모든 것이 작업에 들어가는 것에 대해 스스로에게 질문할 필요가 있습니다. 작업에 배선이 필요합니까? 기술자가 와서 작업을 완료하기까지 얼마나 걸립니까? 작업을 효율적으로 완료하기 위해 필요한 모든 사람들이 일정에 있는지 확인하십시오.
팀이 매주 우선 순위와 덜 시급한 것을 파악하는 것이 중요한 작업을 신속하게 완료하고 생산성을 높이는 열쇠입니다. 주간 일정은 이러한 작업을 조정하는 데 유용하며, 백로그된 작업 대신 주의 우선 순위에 집중할 수 있습니다.
작업 주문의 우선 순위를 지정하면 일일 또는 주간 일정의 일부가 되어야 하는지 확인할 수 있습니다. 우선 순위에 따라 일정을 잡으면 생산성이 향상되고 팀이 가장 중요한 작업을 마무리할 수 있습니다. 즉, 예정된 것이든 아니든 간에 자산과 장비의 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
플래너는 백로그 데이터를 사용하여 일주일에 예상되는 사용 가능한 기술자 시간 수를 기반으로 계획을 만들어야 합니다. 일정을 시작할 때 1주일 예측이면 충분합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 계획자는 사용 가능한 기술자의 수와 작업 우선 순위에 대해 더 잘 처리하여 나중에 더 많은 일정을 잡을 수 있도록 합니다.
일반적으로 일정은 일정을 잡을 수 있고 일정을 잡아야 하는 작업의 양을 보여주어야 합니다. 이전 섹션에 반영된 것과 마찬가지로 플래너는 우선 순위, 사용 가능한 작업 시간, 사용 가능한 기술자 및 기술 수준에 따라 할당할 작업을 정리합니다.
다음 주에 사용할 수 있는 모든 시간의 100%를 미리 예약할 수 있으므로 기술자가 수행해야 하는 작업을 알지 못하는 사이에 가동 중지 시간이 없습니다.
우선 순위에 따라 팀은 중요한 작업을 먼저 완료하고 이미 진행 중인 작업에 집중하여 빠르게 완료할 수 있도록 플래너가 만든 일일 일정을 참조해야 합니다.
승무원 리더는 또한 주중 내내 발생하는 비상 문제를 처리하는 책임을 져야 합니다.
플래너가 1주 일정을 만들 때 한 주가 끝난 후 해당 일정에서 수집한 데이터를 사용하여 얼마나 성공적이었는지 확인하세요.
문제가 있거나 예상보다 짧은 시간에 일이 완료되는 경우 조정하십시오.
유지보수 일정과 유지보수 계획은 함께 진행됩니다. 두 가지를 모두 올바르게 사용하고 최대한 활용하면 유지 관리 일정에 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.
이것이 바로 플래너가 가장 정확한 데이터를 사용하여 최상의 결정을 내리도록 모든 것을 올바르게 예약하도록 하는 것이 중요한 이유입니다.
가능한 근무 시간의 100%에 대한 일반적인 전략을 개발하는 것으로 시작하십시오. 있는 경우 작업 계획에 장비에 대해 작업한 과거 기술자의 이전 메모를 포함합니다. 또한 기존 절차 메모가 있는 경우 해당 메모도 포함할 수 있습니다.
다음은 유지 관리 일정을 만들기 위한 6단계입니다.
귀하의 조직이 참여하고 있는지 확인하십시오. 비용을 절감하고, 조직에 더 큰 ROI를 제공하고, 효율성과 생산성을 높이고, 약점을 찾아 수정하는 데 도움이 되는 방법을 설명하여 아이디어를 제시하세요.
기술자, 승무원 리더, 감독자, 이해 관계자 등 조직의 현재 위치에 대한 명확한 그림을 제공하는 데 도움을 줄 수 있는 모든 부서의 모든 대표자를 모으십시오. 모두 함께 현재 상황과 현재 직면하고 있는 문제에 대한 개요를 작성하고 이를 해결하는 데 도움이 되는 일정을 만드십시오.
계획자는 유지 관리 팀과 직접 협력하여 문서, 프로세스 맵, 역할 및 책임을 작성해야 합니다. CMMS를 업데이트하고 이 새로운 정보로 필요한 변경을 하는 것이 중요합니다. 최신 CMMS 솔루션을 사용하면 액세스 권한이 있는 모든 사람에 대해 정보가 전반적으로 업데이트되므로 이러한 변경을 한 번만 수행하면 되므로 잘못된 의사소통에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
여기에서 새로 설정된 역할에 대한 교육 세션을 구현할 수 있습니다.
여기서 목표는 이러한 주간 일정을 새로운 표준의 일부로 만드는 것입니다. 코칭에 몇 달이 걸릴 수 있지만 팀은 시간이 지남에 따라 일정에 적응할 수 있습니다. CMMS 시스템은 모든 데이터를 한 곳에 쉽게 보관함으로써 이를 달성하는 데 도움이 됩니다.
플래너는 일정 작성 외에 다른 작업을 수행해서는 안 되며 다른 모든 작업은 나머지 팀에 맡겨야 합니다.
마지막으로 새로운 일정을 마무리하는 단계에 있습니다. 코칭 단계가 끝나면 모든 노력이 취소되지 않도록 해야 합니다.
직원들이 자신의 노력이 보이지 않는 것처럼 느끼게 하지 마십시오. 그들은 새로운 일정의 그루브에 들어가기 위해 열심히 노력하고 있으므로 승리를 축하하십시오. 리뷰를 보내고, 어떤 것이 더 나아질 수 있는지, 그들이 하고 있는 것과 효과가 없다고 생각하는 것 등을 확인하십시오. 일이 순조롭게 진행되고 있는지 확인하기 위해 팀원들과 자주 확인하십시오.
이제 일정이 설정되었습니다. 그러나 절차는 지속적으로 개선되어야 하며 여전히 목표를 달성하고 있는지 확인하기 위해 회의에서 항상 메트릭을 검토해야 합니다.
다음은 플래너가 조직을 위한 최상의 일정을 만들 수 있도록 하는 몇 가지 추가 팁입니다.
모든 작업 시간이 채워지고 작업이 우선 순위에 따라 구성되고 CMMS가 제자리에 있는 한 일정은 작업 흐름을 원활하고 효율적으로 만들어야 합니다.
특정 유지 관리 일정에 포함할 수 있는 항목에 대한 무한한 가능성이 있지만 다음은 유지 관리 일정에 일반적으로 포함되는 작업 유형에 대한 아이디어를 제공하는 몇 가지 예일 뿐입니다.
대중교통 정비 일정:
이 목록은 대중 교통을 위한 것이지만 많은 유형의 작업장에서 쉽게 사용할 수 있습니다. 다음은 비슷하지만 더 자세한 일정이 추가로 포함되어 있습니다. 이렇게 하면 기술자가 훨씬 더 정확하고 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
기계 유지 보수 일정:
목록은 냉장 유지보수가 완료된 날짜입니다.
냉동 유지 관리 일정:
각 유지 관리 일정은 각 조직마다 다르며 팀이 놓치지 않도록 최대한 상세해야 합니다.
유지 관리 일정을 개선할 준비가 되셨습니까?
Hippo는 CMMS 소프트웨어에 대한 질문에 대한 답변, 라이브 소프트웨어 데모 예약, 무료 평가판 설정을 포함하여 가장 적합한 CMMS 솔루션을 얻을 수 있도록 도와드립니다.
CMMS 소프트웨어 솔루션은 프로세스를 간소화하고 신뢰할 수 있는 데이터를 캡처 및 활용하여 유지 관리 부서에서 더 적은 비용으로 중요한 자산을 온라인 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이전 관리 시스템과 달리 최신 CMMS는 클라우드에 상주하므로 모든 사람이 최신 데이터에 액세스할 수 있습니다. 이는 잘못된 의사소통과 실수가 줄어들어 비용과 자원을 절약할 수 있음을 의미합니다. 산업 전반에 걸쳐 조직은 가동 시간을 늘리고 시간과 비용 낭비를 줄이는 등 시스템의 구체적인 이점을 확인할 수 있습니다. CMMS를 선택할 때 기능뿐만 아니라 구현, 교육 및 지속적인 지원을 포함한 전체 사용자 경험을 고려하는 것이 중요합니다. 유지 관리 일정에 CMMS 소프트웨어를 사용하면 비용을 절감하고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
산업기술
변전소 유지 보수는 변전소 설치의 모든 스위치 기어, 건물 및 보조 장비를 주기적으로 계획하고 검사하고 필요한 경우 수리 및 교체하는 프로세스입니다. 간단히 말해서 변전소 유지 보수는 변전소가 양호한 작동 상태로 유지되도록 정기적인 예방 점검 및 조치를 취하는 방법입니다. 이 프로세스는 일반적으로 일련의 엄격한 시각적 및 물리적 검사와 정해진 일정에 따라 수행되는 조치로 구성됩니다. 장비 교체는 표준 절차이거나 마모, 손상 또는 표준 이하 작동이 감지된 경우에만 수행될 수 있습니다. 변전소 유지 관리 중 모든 검사 및 조치는 추가
공장 유지 관리는 일반적으로 산업 공장을 효율적으로 운영하는 데 사용되는 방법, 전략 및 관행을 나타냅니다. 여기에는 장비가 제대로 작동하는지 정기적으로 점검하는 것부터 쓰레기통과 화장실 청소에 이르기까지 모든 것이 포함될 수 있습니다. 공장 유지 관리의 일반적인 목표는 근로자에게도 안전한 생산적인 작업 환경을 만드는 것입니다. 다양한 종류의 공장과 공장이 있기 때문에 이러한 시설을 유지 관리하는 방법도 다양합니다. 예를 들어, 제철소에는 식품 가공 공장과 다른 기계가 있습니다. 이는 일반적으로 각 사업장마다 특성에 맞는 자체