PCB 제조 시 특별한 주의가 필요한 7가지 팁

모르는 경우를 대비하여(전 세계적으로) 설계된 모든 PCB의 약 절반에 결함이 있습니다. 그들은 PCB 제조 단계를 거치지 않습니다. 그리고 시장에 진입한 기업 중 30%는 출시 후 실패합니다.

왜 그렇게 많은 PCB가 생산에 실패합니까?

회로 기판 제조 과정에서 우리가 무시하는 간단하고 미세한 세부 사항이 있습니다. 더 많은 정보에 대한 무지는 비용이 너무 많이 드는 것으로 판명되었습니다.

십억 달러의 실수

약 5년 전 General Motors는 41억 달러의 실수를 저질렀습니다. 그들의 모델 자동차 중 하나는 엔지니어들이 간과한 PCB 설계 결함이 있는 점화 키입니다.

PCB 실수 덕분에 General Motors는 모든 모델 자동차를 회수하고 수십억 달러를 사용하여 구매자에게 보상해야 했습니다. 또한 수많은 소송을 처리하기 위해 일부 고급 변호사를 고용해야 했습니다.

그것에 대해 생각해보십시오. 시동 키에 실망한 완벽하게 작동하는 백만 달러짜리 자동차가 있습니다! 바로 시동키! 꿀꺽. 무슨 낭비입니까?

GM이 단독 케이스였나요? 아니요. 몇 년 후 삼성은 역사적으로 53억 달러 상당의 PCB 설계 실수를 저질렀습니다. 그 뒤를 맥도날드가 피트니스 장치 PCB 설계 결함으로 3300만 달러의 비용을 지출했습니다.

이번 호에서는 PCB 제조 시 주의해야 할 7가지 공통 영역을 살펴보겠습니다.

굶주린 열병에 주의하세요

열은 패드를 평면과 연결하는 패드 주변의 작은 흔적입니다. 그들의 이름에서 알 수 있듯이 그들의 중심 역할은 열 순환을 중심으로 이루어집니다. 주요 설계 목적은 방열판이 방열판에서 방열판으로 열을 효율적으로 발산할 수 있도록 하는 것입니다. 열은 납땜에 사용되는 많은 양의 열로 인해 납땜 중에도 중요합니다.

그런 다음 다시 WellPCB 동안 몇 명의 사람들이 패드에 관심을 갖습니다. 원스톱 서비스와 고품질의 제품을 제공하겠습니다. 필요한 서류를 보내주시면 바로 견적을 받아보실 수 있습니다! 우리는 무엇을 기다리고 있습니까? 우리는 10년의 PCB 제조 경험이 있습니다. 결과적으로 (때때로) 열 상호 연결의 중요성을 무시할 수 있습니다. 이렇게 하면 패드와 평면 사이에 빈 공간이 생깁니다. 그런 다음 공허함은 불완전한 열 상호 연결을 만듭니다.

이러한 결함을 "열 부족" 상호 연결이라고 합니다.

열 부족은 대부분의 PCB에서 열 관련 합병증의 근본 원인입니다. 회로에 열 스트레스가 있거나 납땜 중에 열 전달 속도를 낮춥니다.

감소된 열 순환의 결과로 열 패드가 이상하게 납땜되거나 리플로우하는 데 더 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 이러한 불필요한 지연은 결국 조립 공정을 낮추거나 작동 중 과열의 위험이 있는 장치를 생산하게 됩니다.

Thermal Starving은 PCB 설계 또는 WellPCB 중에 발생할 수 있습니다. 원스톱 서비스와 고품질의 제품을 제공하겠습니다. 필요한 서류를 보내주시면 바로 견적을 받아보실 수 있습니다! 우리는 무엇을 기다리고 있습니까? 우리는 10년의 PCB 제조 단계를 가지고 있습니다.

일반적인 PCB 설계 도구는 열이 부족한 열을 식별하지 못합니다. 그러나 경험이 풍부한 올바른 PCB 서비스 제공업체. 고맙게도 이러한 결함을 식별하고 수정하는 데 도움을 줄 수 있는 다양한 PCB 제조 회사가 있습니다.

산성 트랩은 피할 수 있습니다.

"산 트랩"은 회로 설계에서 예각을 나타낼 때 사용하는 용어입니다. 이러한 각도가 에칭 공정 중에 불필요하게 과도한 산을 가두기 때문에 이 용어를 사용합니다. 갇힌 산은 축적되어 필요한 것보다 오랜 기간 동안 굽은 가장자리에 머물러 있습니다.

이 정체된 산은 필요한 것보다 회로를 만드는 재료를 먹어치울 수 있습니다. 산성 부식의 결과로 PCB 연결 부분이 약하거나 결함이 있게 됩니다. 이러한 결함은 생명 유지 장치에서 치명적일 수 있습니다.

대부분의 산 트랩은 제조 중에 발생합니다. PCB 설계자로서 산성 트랩은 종종 귀하의 잘못이 아닙니다. 디자인하는 것 외에는 만들지 않습니다. 그리고 당신이 직접적인 책임은 아니지만 발생을 최소화할 수 있는 권한이 더 높기 때문에 걱정해야 합니다.

귀하의 PCB는 귀하의 비즈니스입니다. 따라서 대부분의 PCB 설계자는 산성 트랩을 피하도록 훈련을 받았습니다. 그러나 때때로 실수를 할 수 있습니다. 특히 "자동 생성" 기능이 있는 간단한 PCB 설계 응용 프로그램을 사용할 때

항상 PCB 설계를 다시 확인하면 산성 트랩을 제거할 수 있습니다. 하지만 문제를 해결하지 못한 경우  DFM 도구 를 통해 도움을 드릴 수 있습니다. 우리가 당신을 위해 그들을 제조하기 전에.

실버

은은 PCB 제조의 에칭 공정 중에 생성되는 얇은 쐐기의 구리 또는 솔더 마스크입니다. 일반적으로 은은 길고 얇은 구리 또는 땜납 스트립이 완전히 용해되기 전에 에칭되어 제거될 때 발생합니다.

이렇게 파견된 은은 화학 용액에 용해되어 나중에 의도하지 않게 다른 보드에 추가될 수 있습니다. 이 행위는 의도하지 않은 연결을 생성할 수 있습니다.

때로는 PCB 섹션을 너무 좁거나 너무 강하게 절단하여 은이 발생할 수 있습니다. 이러한 은은 보드에 머물도록 의도되었지만 약간 또는 완전히 분리되는 경향이 있습니다. 이러한 사고는 전체 회로를 쓸모없게 임대할 수 있는 의도하지 않은 회로 차단을 생성합니다. 실버도 식별하고 수정하기 어렵습니다.

최소한의 너비로 PCB를 설계하여 PCB 설계 시 Silver를 피할 수 있습니다.

판에서 가장자리까지의 간격이 충분하도록 설계

구리는 가장 널리 사용되는 PCB 전도성 프로그레시브 금속입니다. 높은 전도성과 대부분의 반응물에 노출되었을 때 불활성 상태를 유지하는 능력 때문에 다른 금속보다 선호됩니다. 반면에 구리는 상당히 부드럽고 부식성이 있습니다. PCB 제조 시 부식 위험을 최소화하기 위해 구리를 다른 절연 재료로 도금합니다.

그럼에도 불구하고 PCB를 트리밍할 때 때때로 돌출된 구리 층과 표면에 가까운 연결부가 노출될 수 있습니다. 이러한 노출은 PCB의 안정성에 상당한 위험을 초래할 수 있습니다.

첫째, 노출된 구리 연결이 실수로 같은 보드의 다른 구성 요소와 연결되어 보드 구성 요소를 단락시킬 수 있습니다. 또는 노출된 구리 부분이 부식될 위험이 있습니다. 두 가지가 실패할 경우 노출된 구리가 PCB 핸들러가 감전될 위험이 있습니다.

이러한 실수를 피하기 위해 동판과 기판 가장자리 사이에 적절한 거리를 유지하면서 PCB를 설계해야 합니다. 이 거리는 때때로 "구리 대 모서리" 또는 "판 대 모서리"로 알려져 있습니다. 제조 전에 표준에 대한 DFM 검사를 통해 이러한 설계 결함을 확인할 수 있습니다.

도금 시 빈 공간 있음

비아를 생성하는 과정에서 스루홀 비아를 위한 공간을 만들어야 합니다. 이 홀은 PCB의 한 면을 다른 면에 상호 연결하는 데 도움이 됩니다.

스루홀 비아를 생성할 때 제작자는 PCB의 모든 섹션을 절단하여 구멍을 뚫습니다. 구리 도금 필름 구멍이 분리됩니다. 이 행위는 증착으로 알려진 프로세스에서 비전도성 구리 재료의 얇은 층을 증착합니다. 순환을 완료하기 위해 몇 개의 구리 층이 더 추가됩니다.

때때로 증착 과정이 잘못되었습니다. 따라서 보이드 또는 기포를 도금하는 것이 가능합니다. 이 행위로 인해 내부적으로 감지하거나 수리하기 어려운 예기치 않은 회로 차단이 발생합니다.

이러한 문제는 제조 중에 발생합니다. 그런 다음 제조 단계로 캐스케이드됩니다. 따라서 이러한 결함을 감지할 수 있는 적절한 도구와 인력을 갖춘 확립된 PCB 제조업체를 선택하는 것이 필요합니다.

전자기 합병증

전자기 호환성 (EMC) 및 전자기 간섭 (EMI)는 안정적인 PCB 생산에 대한 두 가지 주요 과제입니다. EMC는 전자기 에너지의 생성, 전파 및 수신에 관심이 있는 반면 EMI는 EMC의 부작용에 관심이 있습니다.

제어되지 않은 EMI는 PCB 결함을 유발할 수 있습니다. 초보 PCB 설계자에게 이 둘을 구별하는 것은 어려운 작업이 될 수 있습니다. 그러나 구성 요소의 90도 각도 배치를 최소화하고 접지 면적을 늘리는 것과 같이 사용할 수 있는 몇 가지 일반적인 설계 고려 사항이 있습니다. 확실하지 않은 경우 차폐 케이블을 사용하여 EMI를 줄이는 것이 좋습니다.

DFM 피하기

DFM 또는 “제조 가능성을 위한 디자인 "는 표준 준수를 위해 회로 기판을 검사하는 프로세스를 나타내는 데 사용하는 용어입니다. DFM 과정에서 우리는 설계 또는 조립 중에 발생할 수 있는 합병증에 대해 PCB 설계를 분석합니다. 주로 PCB가 설정된 목표에 도달하는지 여부를 테스트합니다.

기능 테스트 외에도 DFM은 PCB가 어떻게 파손되는지 테스트합니다. DFM은 가능한 최악의 상황에서 PCB를 평가합니다. PCB의 토폴로지를 평가하고 일반적인 CAD 소프트웨어 응용 프로그램에서 일반적으로 무시되는 대부분의 설계 결함을 식별할 수 있습니다. 그것은 설계 결함을 검사하고 PCB 고려 사항의 방대한 풀에서 가져온 다른 기존 데이터베이스 검사와 비교합니다. DFM 검사는 PCB 양산 전 최종 검사입니다.

참고

PCB 제조업체를 계속 변경하면 PCB 프로토타입이 최종 제품으로 작동하지 않을 수 있습니다.

PCB 제조업체는 생산된 PCB 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 제조업체는 원래 PCB 설계를 제조하기 전에 표준을 준수하도록 변경할 수 있습니다. 이러한 변경 사항은 제조업체에 그대로 유지됩니다.

따라서 제조업체를 변경하면 이러한 변경 사항이 사라집니다. 따라서 신뢰할 수 있는 단일 PCB 제조 회사에 PCB를 주문하는 것이 좋습니다.

요약

PCB 생산 직전이라면 완벽하게 출력할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 우리의 전문가 팀은 당신이 막혔을 때 당신의 질문에 기꺼이 응답할 것입니다. 평판이 좋은 제조업체로서 우리는 PCB의 고품질 생산을 보장하기 위해 DFM 검사를 수행할 때 최첨단 기술을 갖추는 데 투자했습니다.

지금 바로 연락해 주시면 완료하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.