산업기술
산업 제조
자동차 제조업체라면 PCB가 제품에 필수적이라는 것을 알고 있습니다. 그러나 자동차 PCB는 무엇이며 왜 필요합니까? 이 블로그 게시물에서는 자동차 PCB 소개의 기본 사항에 대해 논의하고 이것이 자동차 제조의 중요한 부분인 이유를 설명합니다. 자동차 PCB에 대한 자세한 내용을 계속 지켜봐 주십시오!
기판 위에 PCB가 있는 표면 실장 부품이 있는 자동차 인쇄 회로 기판
PCB Automotive는 자동차 인쇄 회로 기판을 의미합니다. 자동차 애플리케이션에서 흔히 볼 수 있는 극한의 온도, 진동 및 기타 환경 조건을 견디도록 설계된 특수 형태의 PCB입니다.
자동차 PCB는 엔진 제어 장치(ECU), 인포테인먼트 시스템, 차체 제어 모듈(BCM) 등을 포함한 다양한 자동차 전자 장치에 적용할 수 있습니다.
ISO 9001 인증 골든 라벨
자동차 산업에서 설정한 인쇄 회로 기판에 대한 몇 가지 자동차 표준이 있습니다. 또한 이러한 표준은 자동차 회로 기판이 자동차 애플리케이션에서 볼 수 있는 극한 조건을 견딜 수 있도록 합니다. 주요 자동차 PCB 품질 관리 시스템은 다음과 같습니다.
– IPC-2221:인쇄 기판 설계에 대한 일반 표준
– IPC-4101:경질 및 다층 인쇄 기판의 기본 재료 사양
– IPC-A-600:인쇄판의 허용성
– IPC/JEDEC J-STD-020:비밀폐형 고체 표면 실장 장치에 대한 수분/리플로우 감도 분류
– IPC-A-610:전자 조립품 허용
전자 제조 산업의 JEDEC J-STD-020 표준 참조
자동차 인쇄 회로 기판은 다음을 포함한 다양한 자동차 애플리케이션에서 일반적입니다.
– 엔진 제어 장치/엔진 제어 장치(ECU)
자동차 엔진룸을 검사하는 정비사의 부분 보기
– 인포테인먼트 시스템
– 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS)
운전자 지원 시스템 속도계
– 신체 제어 모듈(BCM)
-안티록 브레이크 시스템/안티록 브레이크 시스템
-레이더 시스템
대형 선박의 돛대에 있는 레이더 시스템
-보드 레이더 스테레오
– 제동등과 같은 조명 시스템
거리에 있는 자동차의 빨간 브레이크등
-전송 센서
-dc ac 전력 변환기
-디지털 디스플레이/디스플레이 모니터
현대 곡면 TV 디스플레이 화면 또는 컴퓨터 PC 모니터
-열전달 응용 프로그램
- 리버스 캠 화면
다음은 가장 일반적인 자동차 회로 기판입니다.
가장 일반적인 자동차 경질 보드 재료는 FR-42, FR-44 또는 FR-46입니다. 또한 자동차 강성 보드는 자동차 산업에서 CEM-I, CEM-III, 폴리이미드 및 Rogers의 재료를 사용할 수도 있습니다.
발광 다양한 조명 애플리케이션을 위한 다이오드 연성 인쇄 회로 기판 스트립을 닫습니다.
이러한 자동차 PCB의 재료는 공간이 충분하지 않은 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 Kapton 또는 폴리이미드입니다. 계기판이나 헤드라이트 어셈블리와 같이
리지드-플렉스 PCB와 리지드-플렉스 보드의 조합은 두 가지 장점을 모두 제공합니다.
Rigid-Flex 인쇄 회로 기판은 Rigid와 Flex의 최고의 기능을 결합합니다. 게다가 난연성이며 유전율이 높습니다.
흰색 배경에 LED 스트립 세그먼트 클로즈업
LED(발광 다이오드) 자동차 PCB는 대시보드 및 실내 조명과 같이 공간이 제한되고 빛이 필수 조건인 애플리케이션에 적용할 수 있습니다.
그들은 파란색, 녹색, 빨간색 및 흰색을 포함한 다양한 색상으로 제공됩니다. 따라서 다음과 같은 다양한 용도로 자동차 LED PCB를 사용할 수 있습니다.
– 대시보드에 색상을 추가하려면
– 기존 전구의 대체품으로
– 어둠 속에서 더 나은 가시성을 위해
고밀도 인터커넥트(HDI) 자동차 PCB는 휴대폰과 같이 공간이 협소한 애플리케이션에 적용됩니다.
HDI 자동차 PCB는 기존 자동차 회로보다 부품 밀도가 높습니다.
일반적으로 자동차 PCB에는 2~16개의 레이어가 있습니다.
T그리고 다음은 분류입니다:
가장 단순한 유형의 자동차 PCB인 단면 기판은 기판의 한 면에 모든 구성 요소와 회로가 있습니다.
종종 공간이 문제가 되지 않는 자동차 전자 제품에 사용합니다.
이름에서 알 수 있듯이 양면 자동차 PCB는 기판의 양쪽에 회로가 있습니다.
가장 복잡한 자동차 PCB인 다층 기판에는 3층 이상의 전도성 물질이 있습니다.
그들은 유전 물질로 분리되고 열과 압력으로 함께 결합된 3개 이상의 전도성 층이 있습니다.
다층 자동차 회로는 고밀도 패키징이 필요한 자동차 ECU(전자 제어 장치)의 표준입니다.
다양한 자동차 PCB 기판 재료를 사용할 수 있으며, 각각의 장점과 단점이 있습니다.
따라서 가장 일반적인 자동차 PCB 기판 재료는 다음과 같습니다.
Metalcore 자동차 PCB는 모터 컨트롤러 및 기타 전기 부품과 같은 고전력 애플리케이션에서 열을 발산할 수 있습니다.
다채로운 세라믹 커패시터 전자 부품
세라믹 자동차 PCB는 엔진 제어 장치와 같은 고온 애플리케이션에 적용 가능합니다.
PTFE PCB는 연료 인젝터와 같이 내화학성이 필요한 응용 분야에 적용되고 있습니다.
자동차용 중동 PCB는 배터리 관리 시스템과 같은 고전류 애플리케이션에 적용 가능합니다.
제조업체는 차량의 열악한 환경을 견딜 수 있도록 자동차 보드를 설계합니다.
고온, 진동 및 습기를 견딜 수 있어야 합니다.
또한 고전류를 처리할 수 있어야 합니다.
자동차 PCB를 설계할 때 다음 사항을 고려하는 것이 중요합니다.
자동차 인쇄 회로 기판을 설계하는 동안 인덕터 방향도 고려해야 합니다.
높은 전류에 자주 노출되기 때문입니다.
인덕터 방향이 이러한 조건을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다.
먼저 리드 커플링을 고려해야 합니다.
이는 자동차 PCB가 고온과 진동에 자주 노출되기 때문입니다.
또한 리드 커플링이 이러한 조건을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다.
접지 스루홀은 또 다른 중요한 고려 사항입니다.
이는 이러한 PCB가 종종 높은 수준의 전자기 간섭에 노출되기 때문입니다.
따라서 접지 스루홀이 이러한 조건을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다.
결론적으로 자동차 보드는 원활하게 달리는 차량의 중요한 부분입니다.
따라서 제조업체는 견딜 수 있도록 세심한 주의를 기울여 설계해야 합니다.
접지, 특히 보호 와이어는 영구 접지를 배치하기 어렵거나 민감한 부품을 차폐해야 하는 영역이 있는 회로에 접지를 제공하기 위해 많은 응용 분야에서 일반적입니다.
차폐를 개선하기 위해 와이어의 터미널 연결에서 또는 와이어 자체를 따라 구멍을 통해 접지할 수 있습니다. 자동차 PCB에 반환 전류 경로를 제공하도록 설계된 반환을 사용하여 전선을 연결할 수 없습니다.
중요한 것은 다음을 수용하도록 자동차 전자 부품을 설계해야 한다는 것입니다.
자동차 전자 부품은 극한의 환경에서도 작동하는 데 필수적입니다.
예를 들어, 자동차 전자 부품은 -40°C ~ 125°C 범위의 조건에서 성능 수준을 유지해야 합니다.
그래서 자동차 전자 설계에 도움이 되는 몇 가지 자동차 회로 설계 팁을 나열했습니다.
경량화 및 소형화는 자동차 전자 시스템의 중요한 설계 고려 사항입니다. 또한 PCB의 무게와 크기를 최소화하면서 신뢰성과 열효율을 극대화해야 합니다.
또한 자동차 PCB 설계의 높은 신뢰성을 고려해야 합니다. 자동차 전자 시스템은 극한의 온도, 습도, 진동 및 전자기 간섭을 비롯한 광범위한 환경 조건의 영향을 받습니다. 또한 이러한 조건을 견디고 안정적인 작동을 유지해야 합니다.
자동차 기판 설계에 대한 또 다른 중요한 고려 사항은 열 효율입니다. 자동차 전자 시스템은 많은 열을 발생시키며 PCB는 이 열을 빠르고 효과적으로 발산하여 부품 손상을 방지해야 합니다.
특히 자동차 산업을 위한 SO9001은 ISO90001/TS16949입니다.
자동차 공급망의 폐기물 감소, 품질 변동 및 결함 방지에 중점을 둡니다.
따라서 자동차 제조업체의 경우 시장에 진입할 때 ISO/TS16949를 준수해야 합니다.
이 섹션에서는 자동차 PCB의 몇 가지 주요 기능을 살펴보겠습니다.
자동차 PCB는 극한의 열과 추위에서 제대로 작동할 수 있어야 합니다. 따라서 온도 변화에 의해 손상되거나 변형되지 않습니다.
자동차 PCB는 모든 종류의 화학 물질 및 유체에 내성이 있습니다.
이는 보드가 정기적으로 가스, 오일, 클리너 및 기타 자동차 유체에 노출되는 것을 견딜 수 있어야 하기 때문입니다.
자동차용 PCB의 강한 소재는 오래 사용할 수 있어 믿을 수 있는 제품입니다.
먼지와 부스러기가 자동차 PCB에 침투하지 못하도록 설계되었기 때문에 침투할 수 없습니다.
이렇게 하면 보드가 항상 깨끗하고 새 것처럼 보입니다.
자동차 전자 부품을 사용하면 자동차 PCB는 고온 및 진동이 있는 환경을 비롯한 다양한 자동차 환경에서 잘 작동할 수 있습니다.
자동차 PCB는 복잡한 자동차 시스템에 사용하기에 적합합니다. 자동차 제어 시스템, 자동차 오디오 및 비디오 시스템, 자동차 보안 시스템 등과 같은
한 손에 든 파란색 프로토타이핑 PCB
자동차 인쇄 회로 기판 프로토타입은 자동차 전자 설계에 필요합니다. 자동차 PCB 설계의 정확성을 검증하고 자동차 PCB 제조 품질을 향상시킬 것입니다.
다음은 자동차 PCB 프로토타이핑 프로세스입니다.
첫째, 설계자는 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 자동차 전자 제품의 요구 사항에 따라 자동차 PCB의 소형 회로 레이아웃을 설계합니다.
그런 다음 자동차 PCB 프로토타입 제조업체는 이 레이아웃을 사용하여 자동차 인쇄 회로 기판을 생산할 것입니다.
보드를 제작한 후 테스트를 위해 고객에게 보냅니다.
자동차 인쇄 회로 기판에 문제가 있는 경우 설계자는 레이아웃을 변경하고 다른 프로토타입을 위해 제조업체에 다시 보냅니다.
이 과정은 자동차 인쇄 회로 기판이 완벽해질 때까지 계속됩니다.
빨간 자동차가 마이크로프로세서 위에 서 있습니다. 자동차 산업의 칩 부족 개념
자동차 시장은 이제 두 번째로 큰 PCB 시장입니다. 자동차 산업은 현재 3,160억 달러의 가치가 있으며 2023년까지 3,490억 달러로 성장할 수 있습니다. 이러한 급속한 성장은 차량에 대한 수요 증가와 차량의 신기술에 대한 요구 때문입니다.
자동차 애플리케이션을 위해 개발 중인 몇 가지 새로운 기술은 다음과 같습니다.
– 자율주행
자율주행 도로 위의 자동차.
– 전기 자동차
– 커넥티드 카
고속도로에서 자율적으로 연결된 자동차.
이러한 새로운 기술은 각각 자동차 회로 기판을 사용해야 합니다.
예를 들어 자율 주행은 센서와 카메라를 사용하여 주변 환경에 대한 데이터를 수집해야 합니다. 그런 다음 이 데이터는 자동차의 다른 시스템과 통신할 수 있어야 하는 컴퓨터에서 처리됩니다.
이 모든 데이터 처리 및 통신에는 자동차 보드를 사용해야 합니다.
전기 자동차는 또한 자동차 PCB를 사용해야 합니다. 전기 자동차는 사용하는 많은 양의 전기를 저장하고 관리할 수 있는 방법이 필요합니다. 이것은 자동차 보드의 도움으로 이루어집니다.
마지막으로 커넥티드 카도 자동차 PCB에 의존합니다. 커넥티드 카는 인터넷 및 다른 차량과 통신해야 합니다. 따라서 자동차 보드는 이러한 커뮤니케이션을 가능하게 합니다.
보시다시피 자동차 PCB는 현대 자동차의 핵심 기술입니다. 그것들이 없었다면 우리가 당연하게 여겼던 많은 기술들이 불가능했을 것입니다.
자동차 회로 기판이 제공하는 많은 이점이 있습니다. 이러한 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
– 첫째, 내구성이 뛰어나고 고온에 견딜 수 있습니다. 따라서 엔진의 열로 인해 손상될 염려가 없습니다.
– 둘째, 방수 기능이 있습니다. 그래서 그들은 도로의 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
– 셋째, 이 PCB는 진동에 강합니다. Hence, they can still work even if the vehicle is going over bumpy roads.
– Fourthly, they have a wide operating temperature range. So, they can still function properly even in extreme temperatures.
– Plus, they can handle large amounts of electricity.
– Besides, they enable communication between vehicles and the internet.
-Also, featuring high thermal conductivity.
– In addition, they enable communication between vehicles and the internet.
– Plus, they are lightweight.
– Finally, have high thermal conductivity.
– Lastly, automotive PCBs are easy to install. You can bolt them onto the frame of the vehicle.
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But, you may be wondering what the best way to create one is.
Here are a few tips:
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– Second, make sure to use the correct automotive connectors.
– Third, follow the automotive design standards.
– Fourth, use reliable automotive components.
– Fifth, test your automotive PCB before installation.
For more detailed instructions, please check out our automotive PCB tutorial.
In the modern automotive industry, automotive PCBs are applicable to control an ever-increasing number of electronic devices in vehicles.
From engine management and infotainment systems to safety features and driver assistance systems, automotive PCBs are at the heart of today’s automobiles.
To meet the unique demands of automotive applications, In pcb assembly, automotive PCBs must be manufactured to precise specifications. They must withstand extreme temperatures, shock, vibration, and other harsh conditions.
Now that you know how to create an automotive PCB, it’s time to get started on your next project!
Automotive PCBs are a key part of the smooth running of any vehicle. By ensuring that all the electrical systems in your car are getting well-protected and precisely calibrated, you can avoid many common problems on the road.
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산업기술
시장은 Raspberry Pi 대 Beaglebone을 포함한 많은 단일 보드 컴퓨터로 가득 차 있습니다. 따라서 각 마커보드의 기능과 다양한 전자 프로젝트에 대한 적합성을 명확히 하는 것이 중요합니다. 라즈베리파이와 비글본의 특징과 성능을 비교해 보겠습니다. 라즈베리 파이란 무엇입니까? 그림 1:Raspberry pi 단일 보드 다양한 모델을 특징으로 하는 라즈베리파이 재단의 싱글보드 컴퓨터입니다. 먼저 사물인터넷(IoT) 프로젝트에 적합한 저렴한 라즈베리파이 제로와 제로W가 있다. 다음으로 Raspberry Pi
전자제품의 필수품인 인쇄회로기판(PCB)은 전자제품의 기능 구현에 핵심적인 역할을 하고 있으며, 이는 PCB 설계 성능이 전자제품의 기능과 비용을 직접적으로 결정하기 때문에 PCB 설계의 중요성이 부각되고 있습니다. 우수한 PCB 설계는 많은 문제에서 전자 제품을 만들 수 있으므로 제품이 원활하게 제조되고 실제 응용 프로그램의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다. PCB 설계에 기여하는 모든 요소 중 DFM(Design for Manufacture)은 PCB 설계와 PCB 제조를 연결하므로 전자 제품의 전체 수명 주기 동안 문