산업기술
산업 제조
제조 산업이 발전함에 따라 새롭고 개선된 제조 방법을 구현하여 프로토타이핑 기능이 향상되었습니다. 많은 제조 기술 중에서 주조는 비용 효율적일 뿐만 아니라 많은 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 독창성과 발전이 주조 산업에 동화되어 더 효과적이고 깨끗하며 안전해졌습니다.
금속 주조에 사용할 수 있는 다양한 합금이 있으며 특정 요구 사항의 전제 조건을 충족하는 적합한 재료를 선택할 수 있습니다. 각 주조 합금은 기계적 특성, 주조 특성, 열처리 특성 및 기계가공성과 같은 일부 특정 기계적 용도에 대한 고유한 특성을 가지고 있습니다. 주조 부품은 제조 산업에서 없어서는 안될 부분이 되었으며 부품의 크기에 관계없이 간단하게 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 게다가 우레탄 주조 과정에서 약간의 폐기물이 발생하는데, 이 폐기물은 제조업체에 경제적인 공정이 되도록 재가열 및 재활용이 가능합니다.
주조는 필요한 결과를 효과적이고 반복적으로 남기는 산업에 적용되는 골동품 제조 기술 중 하나입니다. 주조에는 까다로운 모양의 캐비티를 소유한 금형에 용융 액체를 주입하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 용융 액체는 주형으로 흘러들어갈 때 모양으로 응고되도록 배열됩니다. 까다로운 제품이 얻어지면 금형에서 추출됩니다.
주조의 종류는 다양하며, 용융액의 성질에 따라 다음과 같이 분류할 수 있다.
주형은 주물 공정의 필수적인 부분입니다. 제품의 최종 모양은 주형의 캐비티 모양을 기반으로 합니다. 금형에 주입된 액체는 캐비티의 모양이 직면한 모양으로 응고됩니다. 여러 유형의 금형이 부품을 주조하는 데 사용됩니다. 일부 금형은 일시적이며 부품이 주조된 후 파괴됩니다. 반면에 일부 금형은 영구적이며 부품을 만드는 데 다시 사용할 수 있습니다. 금형에는 단일 또는 이중 공동이 있을 수 있습니다. 여러 공동에서 각 공동은 동일한 부품 또는 다른 부품을 생산할 수 있습니다. 금형의 선택은 제품의 원하는 특성에 따라 다릅니다. 몇 가지 일반적인 금형은 다음과 같습니다.
폴리우레탄 주조 또는 폴리우레탄 몰딩에서는 부드러운 고무 부품과 같은 특정 재료가 사용되며 이는 CNC 기계나 기타 처리 장치로 처리할 수 없습니다. 첫 번째 단계는 주조 공정을 위한 금형을 형성하는 데 필요한 3D 인쇄 마스터 모델을 만드는 것입니다. 부드러운 몰드는 실리콘으로 만들어져 고품질 플라스틱 부품을 생산합니다. 단, 제품은 최대 30인치까지 가능하기 때문에 사이즈 제한이 있습니다. 또한 폴리우레탄 주물은 3D 프린팅된 메인 패턴의 특성을 신중하게 고려해야 합니다.
정밀도와 정밀도 면에서 폴리우레탄 부품 주조는 약 ±0.005인치의 매우 높은 허용 오차로 표준에 달합니다. 형상 내의 수축 및 공동과 같은 주조와 관련된 기타 문제는 표준 절차 및 대체 라이저 형상을 사용하여 쉽게 해결할 수 있습니다.
주조는 전 세계의 제조업체에서 사용하는 가장 오래된 제조 방법 중 하나입니다. 장점으로 인해 가장 선호되는 제조 방법 중 하나입니다. 캐스팅의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.
주조는 전 세계 제조업체에서 사용하는 가장 오래된 제조 방법 중 하나입니다. 장점으로 인해 가장 널리 사용되는 제조 방법 중 하나입니다. 캐스팅의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다.
형상 및 특성으로 인해 일부 제품은 주조만 가능하며 다른 제조 기술로는 생산할 수 없습니다. 주조는 복잡한 형상과 매우 상세한 부품을 생산하는 비용이 적게 드는 방법입니다. 주조 과정에서 용융 액체에 금형에 대한 압력이 가해지기 때문에 매우 세부적인 부품을 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 재료에 압력을 가하면 생산하기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 기하학적 모양을 만드는 데 도움이 됩니다.
주조 제품에는 다른 제조 기술보다 잔류 폐기물이 훨씬 적습니다. 또한 폐기물을 재가열 및 재사용할 수 있어 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 이 제조 기술에 자동화가 도입되면서 인건비는 줄이면서 기계를 보다 효율적으로 제어할 수 있는 로봇이 인간을 대체했습니다. 따라서 자동화를 도입하여 산업 종사자는 보다 저렴한 제조 기술을 얻을 수 있습니다.
주조 부품에서 금형을 사용하여 제품을 재현할 수 있습니다. 공정의 반복성은 더 적은 수정으로 동일한 부품을 반복해서 생산하는 산업 종사자에게 유용한 제조 도구가 됩니다. 사용하는 금형의 품질을 향상시켜 생산 효율도 높일 수 있습니다.
주조 부품은 제조의 필수적인 부분이 되었으며 복잡한 기하학적 모양을 쉽게 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 캐스팅의 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
따라서 주조 비용이 낮고 생산 효율이 높으며 오류가 적으며 이는 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 제조 기술 중 하나입니다. 주조는 거의 모든 산업에서 사용되어 전 세계적으로 널리 사용되는 제조 기술입니다. JTR은 전문 중국 CNC 가공 부품 제조업체입니다. 10년 간의 주조 경험이 있으며 수많은 고급 주조 기계를 보유하고 있습니다.
산업기술
모래 주조는 다양한 금속으로 부품을 생산하는 경제적인 방법입니다. 쉘 몰드 주조는 특정 부품 설계 요구 사항을 고려하기 위한 대안 프로세스가 될 수 있습니다. 이 블로그 게시물은 쉘 몰드 주조 공정을 소개하고 이를 모래 주조와 비교하여 독자가 각각의 장점과 한계를 이해할 수 있도록 합니다. 쉘 몰드 주조 기본 사항 모든 주조 공정에는 주조할 부품의 모양에 대한 패턴이 필요하며 쉘 성형도 예외는 아닙니다. 모래 주조, 매몰 주조 및 기타 주조 공정과 마찬가지로 패턴은 액체 금속이 부어지는 공동을 만드는 데 사용됩니다. 쉘 몰딩
최신 업데이트 날짜:2022년 4월 28일 금속을 주조하기 위해 수세기 동안 많은 방법이 사용되었습니다. 이러한 방법 중 일부는 5000년 이상 거슬러 올라갑니다. 가장 현대적이고 효과적인 방법 중 하나는 다이캐스팅입니다. 다이캐스팅은 용융된 금속을 금형 캐비티에 부어 응고시켜 금형의 모양을 만드는 금속 주조 방법입니다. 이 금속 성형 기술을 사용하면 내부 공동이나 속이 빈 단면이 있는 복잡한 모양의 경우에도 부품 크기와 모양을 다양하게 만들 수 있습니다. 주조는 금속에만 국한되지 않고 유리, 세라믹 및 플라스틱과 같은 비금