클라이밍 밀링과 업 밀링을 구별하는 데 도움이 되는 기사

클라이밍 밀링과 상향 밀링의 차이점을 알 수 없습니까? 이 기사를 읽으면 분명히 알게 될 것입니다. 클라이밍 밀링과 업 밀링이 무엇인지에 대해 많은 혼란이 있습니다. 실제로 사람들은 CNC 밀링을 알고 있습니다. 애매하지만 원하는 부품을 가공하기 전에 잘 모르면 치명적입니다.

클라이밍 밀링 및 상향 밀링을 설명하는 간단한 개념

먼저 상승 밀링과 기존 밀링이 밀링 커터의 회전 방향과 이송 방향을 기반으로 한다는 것을 알아야 합니다. 커터가 공작물 이송과 같은 방향으로 회전하는 것을 클라이밍 밀링, 반대 방향으로 상향 밀링이라고 합니다. . 그것이 그들에 대한 정의이며, 그들 사이의 차이점은 무엇입니까? 계속 읽어주세요.

그들을 구별하는 2가지 지침

대부분의 사람들이 Climbing Milling을 CNC 밀링 머신 패널의 스핀들 정회전 및 역회전으로 착각했다는 사실이 사실입니다. 실제로 스핀들의 정회전 및 역회전은 공구 회전의 영향을 받습니다(하향 밀링 및 상향 밀링과 직접적인 관련이 없음). 하향 밀링과 상향 밀링을 완전히 이해하려면 회전 방향과 이송 방향을 이해해야 합니다.

① 밀링 커터의 회전 방향. CNC 밀링 머신에서 스핀들의 정회전 및 역회전은 명령이나 버튼을 통해 실현할 수 있습니다. 스핀들의 정회전 및 역회전은 밀링 커터의 회전 방향에 의해 제한됩니다. 스핀들의 정회전 대신 하향 밀링이며 그 반대도 마찬가지입니다. 예를 들어, 일반 엔드밀의 경우 대부분이 오른손잡이이기 때문에 스핀들은 앞으로만 회전할 수 있습니다. 왼나사, 오른나사 등은 주축이 정방향과 역방향으로 회전합니다.

② 피드 방향. 밀링 커터가 회전하기 때문에 이송 방향을 시계 방향과 시계 반대 방향으로 정의해야 합니다. 공구의 이송 방향을 따라 보면 공구가 공작물의 왼쪽에 있고 이송 방향을 시계 방향이라고 합니다. 반대로 공구가 공작물의 오른쪽에 있을 때 이송 방향은 반시계 방향으로 정의됩니다.

예시

내 이것을 설명하기 위한 예는, 형상을 가공할 때 공구 이송 방향을 따라 볼 때 공구는 공작물의 왼쪽에 있고 이송 방향은 시계 방향이며 오른쪽 엔드밀의 스핀들은 회전할 수만 있다는 것입니다. 앞으로 밀링 밀링입니다. 공구 이송 방향을 따라 볼 때 공구는 공작물의 오른쪽에 있고 이송 방향은 반시계 방향이며 밀링 커터의 회전 방향은 이송 방향과 반대이므로 상향 밀링입니다.

클라이밍 밀링 및 업 밀링의 적용

소녀의 성미는 CNC 밀링으로 각 부품의 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다.

• 클라임 밀링 가공물은 압력을 받고 상향 밀링 가공물은 장력을 받습니다.
• 클라임 밀링은 나이프를 놔두는 경향이 있고, 업컷 밀링은 갉아먹는 경향이 있습니다. 내부에 모서리가 있으면 다운 밀링을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• 구리와 같은 부드러운 소재를 가공할 때는 업 밀링을 사용하는 것이 가장 좋으며 다운 밀링보다 마감이 훨씬 좋습니다.
• 작업대의 이송 나사산 사이에 틈이 있기 때문에 밀링 커터의 절삭력으로 인해 다운 밀링 중에 공작물이 앞으로 이동합니다. 그러나 상향 밀링과 비교할 때 하향 밀링은 공구 마모를 줄이고 표면 조도를 개선하며 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.
• 작업대가 유압으로 구동될 때 공작물 블랭크의 표면에 단단한 피부가 없고 처리 시스템이 충분한 강성을 가져야 합니다. 특히 기계가공이 어려운 재료의 밀링에는 가능한 한 많이 상승 밀링을 사용해야 합니다. 클라임 밀링은 절삭 변형을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 절삭력과 전력 소비도 줄일 수 있습니다.

동일한 절삭 조건에서 하향 밀링의 소비 전력은 상향 밀링보다 5% ~ 15% 낮고 하향 밀링은 칩 제거에 더 도움이 됩니다. 일반적으로 가공 부품의 표면 조도(거칠기 감소)를 개선하고 치수 정확도를 확보하기 위해 가능한 한 다운 밀링 공법을 사용해야 합니다.

반대로 단조 블랭크 가공과 같이 절삭면에 단단한 층이 있고 슬래그가 축적되어 공작물의 표면이 고르지 않은 경우 업 밀링을 사용해야합니다.

어떤 방법이 더 낫습니까? 클라이밍 또는 업 밀링?

두껍고 단단한 모든 금속에 친화적으로 절단이 두꺼운 것에서 얇은 것으로 바뀌고 톱니가 가공되지 않은 표면으로 절단됩니다.

상향 밀링 중에 밀링 커터의 커터 톱니가 공작물에 닿으면 즉시 금속층을 절단할 수 없지만 공작물 표면에서 짧은 거리를 미끄러집니다. 경화층을 형성하기 쉽고, 공구의 내구성을 감소시키고, 공작물의 표면 조도에 영향을 미치고, 절단에 불리한 점을 가져온다. 또한, 상향 밀링 가공 시 커터 톱니가 아래에서 위로(또는 안쪽에서 바깥쪽으로) 절삭되고 표면의 단단한 층부터 절삭이 시작되기 때문에 커터 톱니에 큰 충격 하중이 가해지며, 밀링 커터가 더 빨리 무뎌지지만 커터 이빨이 잘립니다. 프로세스 중에 미끄러짐이 없었습니다.

공작물로 절단 할 때 절단 두께가 다르고 커터 톱니와 공작물 사이의 접촉 길이가 다르기 때문에 밀링 커터의 마모 정도가 다릅니다. 실습에 따르면 클라이밍 밀링 커터의 내구성은 상향 밀링보다 2-3배 높으며 그 동안 표면 거칠기도 감소할 수 있습니다.

밀링을 선택하는 시간은?

기존 밀링 머신의 경우 리드 스크류의 자체 잠금이 불량하기 때문에 리드 스크류와 너트의 간극을 제거할 수 없습니다. 클라임 밀링은 칼을 물어뜯거나 때리는 원인이 됩니다. 따라서 상향 밀링만 대체할 수 없습니다. .

그러나 CNC 밀링 머신은 자체 잠금 특성이 좋으므로 Climb 밀링이 옵션이 될 수 있으며 다운 밀링 마감이 좋습니다. CNC 밀링 머신의 가공은 일반적으로 일반 밀링 머신 가공을 기반으로 수행되며 가공 표면의 단단한 피부 현상이 발생하지 않으므로 CNC 밀링 머신의 가공은 일반적으로 다운 밀링 방법을 채택합니다. .

결론

이 기사를 통해 이미 밀링에 대해 명확하게 이해했을 수 있습니다. 여전히 혼란이 있는 경우 저희와 상담하실 수 있습니다. 저희는 전문 팀을 보유하고 있습니다. 그리고 신뢰할 수 있는 CNC 가공 공급업체를 찾고 계시다면 , 더 이상 찾지 마십시오. JTR은 당신에게 좋은 선택입니다. 지금 저희에게 연락하십시오.