하나의 나사는 CNC 가공이 여전히 장점이 있는지 여부를 확인할 수 있습니다.

CNC 가공 수년 동안 제조 산업에 종사해 왔으며 항상 주류 제조 방법이었습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 적층 가공(AM)과 같은 보다 새로운 부품 가공 방법이 등장하면서 그 우위에 도전을 받았습니다. . 어떤 사람들은 CNC 가공이 그 영광을 계속할 수 있는지 의문을 갖기 시작했습니다. 신기술의 장점이 CNC 가공을 능가할 것입니까?

이 글은 작은 나사의 가공을 통해 CNC 가공이 대체 가능성이 있는지에 대한 질문에 답할 것입니다.

나사를 CNC 가공하는 방법

지금까지 CNC 머시닝은 여전히 ​​주류 나사 가공 방법이며, 특히 CNC 머시닝 공장이 CNC 머시닝 센터로 업그레이드된 지금은 더욱 그렇습니다.

모든 사람은 CNC 머시닝 센터를 사용하여 공작물을 처리할 때의 이점을 깊이 이해하고 있습니다. CNC 머시닝 센터의 작동 및 프로그래밍에는 여전히 신비한 베일이 있습니다. CNC 가공을 사용하는 방법에는 스레드 밀링 방식, 탭 가공 및 픽 가공 방식의 세 가지가 있습니다.

나사 가공을 위한 나사 밀링 방법

나사 밀링은 가공이 어려운 재료로 나사 구멍을 가공할 뿐만 아니라 큰 구멍 나사를 가공하기 위해 나사 밀링 도구를 사용하는 것입니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 도구는 일반적으로 빠른 속도, 높은 나사 밀링 정밀도 및 높은 처리 효율을 가진 초경합금 재료로 만들어집니다.

2. 왼나사이든 오른나사이든 동일한 피치는 도구를 사용하여 도구 비용을 줄일 수 있습니다.

3. 나사 밀링 방식은 스테인레스 스틸 및 구리와 같은 난삭재의 나사 가공에 특히 적합합니다. 칩을 제거하고 식히기 쉽고 가공의 품질과 안전성을 보장할 수 있습니다.

4. 공구 전면 가이드가 없으므로 짧은 나사산 바닥 구멍이 있는 막힌 구멍이나 언더컷이 없는 구멍을 처리하는 데 더 편리합니다. ​

나사 밀링 공구는 기계 클램프 초경 인서트 밀링 커터와 일체형 초경 밀링 커터의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 기계 고정 공구는 나사 깊이가 블레이드 길이보다 작은 구멍을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 나사 깊이가 블레이드 길이보다 큰 구멍도 처리할 수 있습니다. 구멍; 솔리드 초경 밀링 커터는 나사 깊이가 공구 길이보다 작은 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.

CNC 머시닝 센터 탭 가공 방법

직경이 작거나 구멍 위치 정확도 요구 사항이 낮은 나사 구멍에 적합합니다. 일반적으로 나사 바닥 구멍 드릴의 직경은 나사 바닥 구멍의 직경 공차의 상한에 가깝기 때문에 탭의 가공 여유를 줄이고 탭의 하중을 줄일 수 있습니다. 탭의 서비스 수명을 개선합니다.​

가공할 재료에 따라 적절한 탭을 선택해야 합니다. 탭은 밀링 커터와 보링 커터를 기준으로 합니다.

가공할 재료에 매우 민감합니다. 탭은 관통 구멍 탭과 막힌 구멍 탭으로 나뉩니다. 관통 홀 탭의 전면 가이드는 전면 칩 제거를 위해 길다. 막힌 구멍 가공 시 나사의 가공 깊이를 보장할 수 없고 막힌 구멍의 선단 가이드가 후방 칩 제거를 위해 짧으므로 둘의 차이에 주의하십시오. 플렉시블 탭핑 척을 사용할 경우 탭 섕크의 직경과 사각형의 너비가 탭핑 척과 동일하도록 주의하십시오. 리지드 탭핑을 위한 탭 섕크의 직경은 스프링의 직경과 같아야 합니다. 재킷 직경은 동일합니다.​

탭 가공 방법의 프로그래밍은 비교적 간단하며 모두 고정 모드이며 매개 변수 값을 추가하는 것으로 충분합니다. 다른 수치 제어 시스템과 서브 프로그램 형식도 다르므로 매개 변수 값의 대표적인 의미가 다릅니다.

3D 프린팅이 CNC 가공을 대체할 것인가?

3D 프린팅은 재료의 중첩을 통해 물체의 제조를 실현하는 일종의 적층 제조입니다. CNC 공작 기계는 재료의 감소를 통해 물체를 만드는 절삭 가공입니다. CNC 공작 기계는 전통적인 제조 분야에서 널리 사용되는 매우 성숙한 제조 장비입니다. 3 프린팅은 새로운 제조 이론이며 기술은 아직 연구 개발 중입니다.

물론 현대의 지속 가능한 발전을 추구하는 3D 프린팅은 자원을 절약하고 자원을 활용하는 데 큰 이점이 있으며 동시에 복잡한 물체를 제조하는 데 더 효율적입니다.

3D 프린팅을 사용하여 나사를 만들려는 경우 매우 편리합니다(만드는 데 시간이 조금 더 걸리긴 하지만). 하지만 3D 프린팅을 사용하여 짧은 시간에 많은 나사를 만들고 싶다면 어떻게 해야 할까요? 이것은 현실적이지 않습니다. 3D 프린팅의 작동 방식과 기술적 특성은 대량 제품 제조에 적합하지 않음을 보여주었습니다.

CNC 머시닝은 3D 프린팅에 비해 설정된 가공 프로그램에 따라 연속적으로 작동하는 CNC 머신이기 때문에 안정성이 좋다. 그리고 CNC 가공 비용이 3D 프린팅보다 저렴하기 때문에 CNC 가공이 나사 가공에 더 유리합니다.

3D 프린팅과 CNC 가공의 차이점은 무엇입니까?

• 생산 범위. 3D 프린팅 기술의 가공 범위는 CNC 제조 기술보다 큽니다. 3D 프린팅은 자유도가 높으며 CNC로 할 수 없는 어렵거나 불가능한 형상을 만들 수 있습니다.
• 개발 수준. CNC 가공 산업에는 스핀들, 도구 인터페이스 및 제어 시스템을 비롯한 성숙한 표준 세트가 있지만 3D 인쇄 분야에서는 그러한 표준이 확립되어 있지 않습니다.
• 제품 볼륨. 3D 프린팅은 매우 큰 조각을 만들기 어렵지만 CNC는 처리할 수 있습니다.
• 프로세스 유형. 3D 프린팅은 모델을 구축하는 적층 제조 방식인 반면, CNC는 전체 원자재를 지속적으로 절단 및 제거하는 절삭 가공 공정입니다.

직접적층가공이 나쁘다거나 CNC가공이 좋지 않다고 할 수는 없지만, 제조회사 입장에서는 CNC가공이 가져다주는 이점이 적층가공보다 높다(맞춤형 제품을 판매하는 기업 제외).

따라서 CNC 가공은 여전히 ​​제조업에 속하고 가공산업은 흔들리지 않는 위치를 유지할 것이라고 생각합니다.

JTR CNC 가공 서비스 및 3D 프린팅 서비스를 제공하는 전문 제조업체입니다. 귀사의 제품이 CNC 가공 또는 3D 프린팅에 적합한지 확실하지 않은 경우 당사에 문의하십시오. 또는 제품의 CNC 가공을 직접 완료할 수 있습니다. JTR의 CNC 가공 능력은 당신의 신뢰를 받을 가치가 있습니다.