우리가 사랑하는 디자인:CNC 가공

개인적이든 사업적이든 관계는 모두 상호 존중에 관한 것입니다. 우리는 매년 가공 부품에 대한 수만 개의 CAD 파일을 봅니다. 우리는 누군가가 자신의 설계에서 기계 가공에 대해 신중하게 생각했을 때 즉시 알 수 있습니다. 프로세스 이해를 확인하면 해당 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있으며 이는 우리와 고객 모두에게 큰 도움이 됩니다. 동시에 문제가 있는 것을 발견하면 해당 문제를 고객에게 전달하는 것이 우리의 책임입니다. 다음은 우리가 디자인에서 항상 추구하는 몇 가지 사항입니다.

밀링 대 터닝:가공의 새와 벌

기본적으로 가공에는 밀링(드릴링 방법 사용)과 터닝(선반 사용)의 두 가지 유형이 있습니다. 매우 원통형인 부품은 선반 선삭 프로세스를 염두에 두고 설계해야 하며 매우 정사각형/직각인 부품은 밀링을 사용해야 합니다. 그것들은 여러 면에서 서로 정확히 반대입니다. 둘 다 빼는 공정이지만 밀링을 사용하면 절삭 공구가 (일반적으로) 고정된 재료에 대해 회전하여 원하지 않는 금속이나 플라스틱을 제거합니다. 터닝은 그 반대입니다. 부품이 정의된 축을 중심으로 회전하고 공구가 회전하면서 재료를 긁어냅니다. 부품을 완료하려면 두 프로세스를 모두 거쳐야 할 수 있으며 일반적인 상황에서는 CAD 파일에서 원하는 것과 가공 방법을 알 수 있어야 합니다.

모서리 가공:둥글수록 좋습니다

우리는 이것을 많이 보지만 잠시 시간을 내어 시각화하면 두 개의 벽이 만나는 모서리에서 둥근 엔드밀이 어떻게 90도 각도를 만들 수 없는지 알 수 있습니다. 모퉁이를 둥글게 만들기 위해 필렛을 추가하면 해당 지식이 있음을 알 수 있습니다. 제 말은, 예리한 모서리에 근사하기 위해 점점 더 작은 엔드밀을 사용하도록 할 수 있지만, 그것은 단지 더 작은 필렛과 더 큰 부리를 얻을 뿐입니다. 파트너로서 더 넓고 둥근 모서리가 괜찮다면 비용을 절약할 수 있습니다. 게다가 보기에도 꽤 좋아 보입니다.

평평한 지평선:벽과 바닥이 만나는 곳

이것은 이전 섹션과 반대입니다. 여기서는 벽과 바닥이 만나는 멋진 90도 각도인 평탄도를 목표로 합니다. 벽과 바닥이 날카로운 90도 각도로 만나면 가공 공정이 훨씬 더 효율적입니다. 우리는 다른 엔드밀과 똑같은 정사각형 엔드밀을 사용하여 이 작업을 수행하지만 절단 표면이 뾰족하지 않고 평평합니다. 평평한 표면을 만들기 위해 재료를 밀링하도록 특별히 제작되었습니다. 한 가지 기억해야 할 점은 필렛이 적용되고 바닥과 벽 사이에 둥근 전환이 발생하면 필렛 윤곽을 그리는 데 훨씬 더 많은 가공 시간이 소요된다는 것입니다. 이로 인해 필요한 것보다 가공 시간이 훨씬 길어지고 비용이 많이 들 수 있습니다.

구멍과 주머니의 안팎

제조용으로 설계할 때 이러한 멋진 구멍과 포켓이 귀하와 장기적으로 귀하의 고객에게 도움이 된다는 것을 아는 것이 중요합니다. 우리는 그것에 민감한 기능을 보는 것을 좋아합니다. 각 기능 가로 세로 비율에 주의 중요합니다. 일반적으로 깊은 구멍과 포켓은 직경이 커야 하며 더 긴 기둥이나 리브는 더 두꺼워야 합니다. 일반적으로 피쳐의 LxD 비율이 작을수록 좋습니다. 디자인에 대한 중요한 이유가 없는 한 8:1 LxD 비율을 초과하는 기능은 거의 없습니다.

집회:해산이 항상 어려운 것은 아닙니다

설계를 두 개 이상의 구성요소로 나누고 볼트, 용접 또는 기타 방법을 사용하여 나중에 함께 결합하면 설계를 단순화하는 것이 더 쉬운 경우가 있습니다. 설계자/엔지니어가 구성 요소 수 최소화와 어셈블리 사용 필요성 사이의 균형에 주의를 기울이는 것을 보는 것은 좋은 일입니다. 일부 CAD 모델의 경우 더 복잡한 부품을 하위 구성 요소로 분해하여 가공 부품의 복잡성을 줄이는 것이 더 합리적입니다. 이것은 매우 복잡한 부품에 이점이 있을 수 있습니다.

따라서 CNC 기계 가공을 위한 CAD 모델에서 우리가 보고 싶어하는 것 중 일부입니다. 3D 인쇄, 사출 성형 및 판금 제조와 같은 다른 서비스 라인에서 우리가 좋아하는 디자인 요소에 대해 읽어보십시오.