대규모 CNC 터닝에 도움이 되는 요소는 무엇입니까?

CNC 가공 기술의 지속적인 발전으로 CNC 선반의 응용이 점점 더 보편화되고 있으며 CNC 기술은 고속 및 고정밀 방향으로 발전하고 있습니다. 부품 가공의 정확성을 보장하는 것은 부품 생산 및 가공 기업이 경제적 이익을 얻고 치열한 시장 환경에서 생존하기 위한 핵심 요소입니다. 따라서 제품의 정확도를 높이고 변화하는 시장 환경에 대처하기 위해 제조업체는 CNC 터닝의 정확도를 향상시키기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다. 부품을 CNC로 대량 생산할 때 제조업체는 어떻게 정확성을 보장할 수 있습니까? 이 기사에서는 JTR의 초미세 부품 양산 비결을 소개합니다.

CNC에 영향을 미치는 요인 회전 정확도

CNC 선삭의 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.

먼저 공작기계 자체의 정확도에 영향을 미치는 요인이 있다. 첫째, 공작기계 자체의 기하학적 정확도, 동력 정확도의 크기, 강성 강도 등입니다.

둘째, 고정 장치의 설치는 또한 상대 위치의 설치, 클램핑 력의 크기 및 방향 등과 같이 CNC 선삭의 정확도에 영향을 미칩니다.

셋째, 도구의 설치는 설치 오류, 블레이드 마모 등과 같은 CNC 선삭의 정확도에도 영향을 미칩니다.

넷째, 생산 공작물은 공작물의 잔류 응력 분포, 공작물 자체의 물리적 특성 등과 같은 선삭 가공의 정확도에도 영향을 미칩니다.

위의 모든 요소가 CNC 터닝의 정확도에 영향을 줄 수 있으므로 이러한 요소의 영향을 줄이고 정확도를 향상시키는 방법을 강구할 필요가 있습니다.

방법 C 통제 피 CNC의 결정 회전 나 감시 피 처리

CNC 터닝의 터닝 정확도에 영향을 미치는 요인에 대한 위의 연구에 따르면, 우리는 다섯 가지 측면에서 CNC 터닝의 정확도를 향상시키는 방법을 분석할 수 있습니다. 양, 처리 경로 결정 및 프로그래밍 치수 정확도 향상. 일괄 처리의 정확도 분석

합리적 에 선거 및 나 설치 F 비품

고정구를 고를 때는 먼저 범용 고정구를 사용하여 공작물을 고정하고 특수 고정구를 사용하지 마십시오. 둘째, 위치 오류를 줄이기 위해 부품 위치 벤치마크가 일치해야 합니다. 클램프 설치시 유압척과 유압클램핑실린더의 연결이 풀로드에 의해 이루어지기 때문에 먼저 렌치를 이용하여 유압실린더의 너트를 제거하고 후단에서 풀튜브를 당겨 빼냅니다. 메인샤프트를 잡고 척 고정나사를 제거합니다. 즉, 척을 제거하고 장착합니다.

합리적 에 선거 및 나 설치 티 도구

도구를 선택할 때 다음 세 가지 측면을 고려해야 합니다. 첫째, 거친 터닝인 경우 강도와 내구성이 높은 공구를 선택해야 합니다. 둘째, 미세선삭이라면 정밀도와 내구성이 높은 공구를 선택해야 한다. 셋째, 기계식 칼날과 기계식 날을 최대한 사용하여 공구 교환 시간을 단축해야 합니다. 공구를 설치할 때 경사각과 릴리프각을 적절하게 증가시켜야 하고 주 경사각과 보조 경사각을 줄여야 하며 공구 팁의 호 반경을 늘려야 터닝 품질을 향상시킬 수 있습니다. 공작물 표면.

합리적 에 선출 ㄷ 말하기 A 마운트

절삭 속도, 이송 및 절삭 깊이는 공구 손상의 직접적인 원인이 됩니다. 절삭 속도의 증가는 필연적으로 공구 팁의 온도를 높이고 공구의 열 마모를 유발합니다. 이송 속도가 클수록 절삭 중 온도가 더 빨리 상승하고 공구 손상이 더 심해집니다. 절삭 깊이를 제어하는 ​​주요 목적은 절삭되는 재료가 경화층을 생성하는 것을 방지하고 공구의 수명을 줄이는 것입니다. 따라서 실제 운용에서는 사용자가 실제 상황에 따라 합리적으로 절단량을 선택해야 합니다.

결정 CNC 터닝 P 처리 R 외부

회전 경로의 결정은 절단 정확도에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 가공 경로의 결정은 가공 정확도와 표면 거칠기의 요구 사항을 보장해야 하며 가공 거리를 단축하고 공구 유휴 이동 시간을 줄여 자원 사용을 극대화해야 합니다.

개선 피 로밍 디 대단한 A 정확도

실제로 CNC 선삭의 전체 프로세스는 프로그래밍된 처리 프로그램의 실현에 의해 완전히 제어되므로 처리 프로그램의 정확성과 실용성은 CNC 선삭의 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 처리 프로그램을 프로그래밍하여 처리 절차를 제어할 수 있으므로 유연성과 적응성이 높습니다. 일반적으로 생산 공작물의 크기가 사용자가 요구하는 크기보다 작지 않은지 확인하기 위해 먼저 허용치를 늘리고 가공 후 측정하여 오류 크기를 얻을 수 있습니다. 이때 처리 프로그램을 변경하여 허용량을 줄일 수 있습니다. 사용자의 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있도록 오류가 최소화됩니다.

주의사항

CNC 터닝의 전 과정은 사전 설정된 프로그램으로 완료되지만 작업자가 특별한주의를 기울여야하는 두 가지 세부 사항이 여전히 있습니다. 첫째, 공작물 크기 측정은 공작물이 실온으로 냉각될 때까지 기다려야 합니다. 그렇지 않으면 공작물의 절단 열이 측정 정확도에 영향을 미칩니다. 품질.

결론

CNC 터닝 처리 CNC 프로그램을 기반으로 한 자동 가공 방식입니다. 실제 처리 과정에서 작업에는 강력한 프로그램 명령 적용 능력과 풍부한 실무 기술이 있어야 고품질 처리 프로그램을 컴파일하고 처리 효율성을 높일 수 있습니다. 고품질 공작물을 정밀하게 가공합니다.