VTL이란 무엇입니까? 오 수직선반이다!

선반과 터닝 센터의 차이점

CNC 수직 터닝 센터는 CNC 수평 터닝 센터와 거의 동일하지만 뒤집혀 헤드 스톡이 바닥에 앉고 페이스 플레이트가 수평 회전 테이블이 되도록 합니다. 이는 크고 무겁고 짧은 공작물을 가공하는 데 유용합니다. 이 경우 중력은 공작물을 워크 홀딩에 안착시키는 데 기여합니다. 그러나 중력이 가공물에서 칩 배출에 반드시 도움이 되는 것은 아니기 때문에 칩이 문제가 될 수 있습니다. 거꾸로 된 수직 터닝 센터는 위에서 언급한 것과 같지만 스핀들과 죠 척의 위치가 반대입니다. 거꾸로 된 수직 터닝 센터는 위에서 언급한 것과 같지만 스핀들과 죠 척의 위치가 반대입니다.

용도 및 응용 프로그램

항공 우주, 자동차, 의료, 석유 및 가스 산업 등. 이들은 CNC 터닝 센터가 사용되는 산업 중 일부입니다. 이 기계는 특히 둥근 금속 부품, 막대, 파이프, 기어 등을 가공하는 데 능숙합니다. 멀티태스킹은 라이브 도구로 구동되는 터렛을 가장 잘 설명하는 단어입니다. 대부분의 경우 선반은 오늘날 일반적으로 CNC 선반 및 CNC 터닝 센터라고 합니다. CNC 선반은 컴퓨터로 제어되고 일반적으로 하나의 스핀들이 있는 간단한 2축 기계(X 및 Z축)입니다. 그들은 일반적으로 평평한 유형이며 기계와 그 경로 주변에 최소한의 보호만 있을 수 있습니다.

CNC 터닝 센터도 컴퓨터로 제어되지만 더 강력한 성능을 제공하며 구동 회전 공구 헤드, 보조 스핀들(이중 스핀들 스핀들), Y 축 및 많은 터렛. 그들은 일반적으로 비스듬하고 기계에서 칩과 냉각수가 튀는 것을 막기 위해 전체 기계 하우징이 있습니다. CNC 터닝 센터는 CNC 선반보다 생산 능력이 더 큽니다.

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선반 부품

다음은 CNC 선반의 가장 중요한 부분입니다.

● 주축대

주축대는 공작물을 고정하는 죠 척이 부착된 메인 스핀들의 하우징 역할을 합니다. 구멍 또는 스핀들 로드의 직경은 헤드에 장착할 수 있는 공작물의 최대 직경을 결정합니다. 주축대는 일반적으로 선반의 왼쪽에 있습니다.

● 심압대

심압대는 선반의 베드에 장착되어 주축대 맞은편에 있으며 주축대 Z축과 정렬되어 이를 따라 미끄러집니다. 심압대의 주요 기능은 센터 사이에서 가공되는 공작물을 지지하는 것입니다. 심압대에는 도구를 고정하기 위한 테이퍼가 있는 깃펜이 있습니다. 서브 스핀들(또는 이중 스핀들)이 있는 CNC 터닝 센터에는 심압대 대신 두 번째 스핀들이 있습니다. 서브 스핀들은 CNC 제어 하에 메인 스핀들을 향해 Z축에서 세로로 이동할 수 있습니다. 보조 스핀들은 작업 과정에서 작업자의 추가 로딩/언로딩 없이 공작물의 뒷면 가공이 가능합니다.

● 침대

일반적으로 주철로 만들어진 베드는 다양한 고정 및 작동 부품이 장착되는 기반입니다. 그것은 머리에 연결되어 있으며 머리에서 꼬리까지 뻗어 있습니다. 작업 영역 아래에 있습니다. 도구와 다양한 도구가 있는 포탑은 전체 길이를 따라 베드의 레일이나 경로를 따라 이동합니다. 선형 가이드는 급속한 움직임과 연마 가공에 더 적합합니다. 대형 상자는 공구 강성이 더 좋고 무겁거나 간헐적인 절단에 더 적합합니다.

● 캐리지

트롤리는 절삭 공구 헤드를 지지하고 이를 안내하고 공작물에 대해 미끄러지게 합니다. 주요 부품은 안장, 크로스 가이드 및 타워로 구성됩니다. 터릿이 작동하는 터닝 센터에는 밀링 작업을 위해 구동되는 회전 도구가 있을 수 있으므로 기계의 성능이 크게 향상되고 공작물에 대한 2차 작업을 줄이거나 없앨 수 있습니다.

선반은 언제 CNC 터닝 센터로 간주됩니까?

이 구분을 위한 정확하고 빠른 규칙은 없지만 CNC 터닝 센터에 대한 합리적인 기대는 일반적으로 전체 기계 하우징에서 시작됩니다. 다음으로 심압대와 캐리지의 베드 경로는 베드의 전체 길이를 따라 캐리지와 도구 헤드의 움직임을 방해하지 않고 심압대와 고정 지지대를 필요에 따라 배치할 수 있는 별도의 세트입니다. 대부분의 경우 심압대 본체 위치는 CNC 제어로 프로그래밍할 수 있습니다.

라이브 툴링을 통해 선반은 부품을 밀링, 드릴, 드릴, 회전 및 나사산으로 만들 수 있습니다. 이점은 작업 시간이 단축되어 생산성과 수익성이 향상된다는 것입니다. 회사는 일반적으로 단순하고 복잡한 응용 프로그램 및 가공 솔루션을 충족하는 라이브 툴링, 이중 스핀들, Y축, 다중 터렛 및 로봇이 포함된 전체 범위의 CNC 선반을 제공합니다.

일부 수직 선반은 고성능 사용자를 염두에 두고 설계되었습니다. 터렛 스타일 기계는 가장 무거운 절단을 위한 높은 토크 드라이브를 가지고 있으며 프레임 스타일 기계는 정확도와 마무리를 높이기 위해 더 높은 수준의 지지를 제공합니다.

거대한 주물과 매우 넓은 시스템은 모든 수직 선반의 정확하고 안정적인 가공을 보장합니다. 대형 모델에 표준으로 제공되는 무거운 기어를 사용하면 높은 스핀들 속도로 재료를 제거할 수 있습니다.

이송 시스템은 나사 가공, 홈 가공, 간헐 절삭 및 거친 황삭과 같은 까다로운 조건에서도 탁월한 진동 흡수 및 무진동 절삭을 보장합니다. 20인치에서 13피트까지의 척 크기의 경우 공작물 가공을 위한 수직 선반이 있어야 합니다.

수직 터렛 선반은 매그 휠, 베어링 허브 및 기어 블랭크와 같은 대형 회전 부품을 효율적으로 제조하는 능력으로 알려져 있습니다. VTL은 수평형 제품에 비해 많은 이점을 제공합니다. 부품 로드가 더 쉽고 기계 표면을 늘리지 않고도 매우 큰 부품도 수용할 수 있습니다.

그러나 VTL은 수직형 머시닝 센터를 운영하는 사람이라면 누구나 알고 있는 심각한 단점이 있습니다. 즉, 칩이 공작물에 떨어져 재처리됩니다.

여러 기계 제조업체에서 이 문제를 방지하기 위해 VTL을 제공합니다. 스핀들을 돌리면 칩 문제가 거의 제거됩니다. 이 접근 방식은 또한 거의 무료 자동화를 제공합니다. 로봇과 같은 스핀들을 사용하여(온보드 컨베이어 또는 캐러셀에서 부품을 들어 올리고 내리기) 로봇 통합, 프로그래밍 및 그리퍼 관리 문제 없이 처리량이 증가합니다.